Plantas móviles de trituración
Maximice la agilidad operativa y reduzca los costos de acarreo con las plantas móviles de trituración ASTON
Las ubicaciones de sus proyectos cambian, ¿por qué permitir que una infraestructura fija limite su alcance? Nuestras plantas móviles de trituración montadas sobre ruedas están diseñadas para desplazarse directamente a su fuente de material, reduciendo drásticamente los costosos transportes por camión y los costos de preparación del sitio. Con un chasis remolcable por carretera para una implementación rápida, estas soluciones altamente integradas ofrecen una capacidad de procesamiento masiva y flexibilidad «conecte y use» exactamente donde y cuando la necesita.
Inicio / Equipamiento / Planta móvil de trituración
Explore nuestras soluciones de equipos móviles de trituración
Planta móvil de trituración sobre orugas
Tamaño de alimentación: ≤800 mm
Capacidad: 60-680 t/h
Planta móvil de trituración montada sobre ruedas
Tamaño de alimentación: ≤750 mm
Capacidad: 50-500 t/h
Planta móvil combinada de trituración
Tamaño de alimentación: ≤1020 mm
Capacidad: 30-300 t/h
Planta móvil de trituración de tipo bastidor
Tamaño de alimentación: ≤800 mm
Capacidad: 60-500 t/h
Materiales procesados por la planta móvil de trituración
Basalto
Granito
Caliza
Mármol
Guijarro
Cuarzo
Mineral de cobre
Mineral de oro
Mineral de hierro
Mineral de plomo y zinc
Mineral de molibdeno
Mineral de níquel
Beneficios clave de nuestras plantas móviles de trituración en venta
Entrega integral de proyectos llave en mano
Construir una planta de trituración es un desafío de ingeniería complejo. Al elegir ASTON, elimina la molestia de gestionar múltiples proveedores. Nuestro equipo experto asume la responsabilidad total, entregando una solución de proceso completa y optimizada: desde el diseño inicial del diagrama de flujo y la fabricación de equipos hasta la instalación final. Recibe un sistema totalmente integrado de un único y confiable fabricante original (OEM).
Reducción drástica de los costos de construcción civil
Las plantas estáticas tradicionales requieren fundaciones masivas de hormigón y meses de preparación del sitio. Nuestras estaciones modulares y listas para movilidad están diseñadas para minimizar estos costosos requisitos de ingeniería civil. Al utilizar estructuras resistentes y conexiones pre-cableadas, reducimos significativamente su inversión inicial y aceleramos su implementación, poniendo en marcha su operación varios meses antes del cronograma previsto.
Fiabilidad inquebrantable en entornos hostiles
Hemos desplegado estaciones de trituración en todo el mundo, probadas para funcionar en las condiciones climáticas más extremas y en exigentes aplicaciones mineras. Construidas con componentes de alta resistencia y materiales avanzados resistentes al desgaste, nuestras instalaciones están diseñadas para procesar minerales altamente abrasivos sin esfuerzo. Esta robustez garantiza una disponibilidad máxima, un caudal constante y rentabilidad a largo plazo para su sitio.
Planta móvil de trituración sobre ruedas
Planta móvil de trituración de mandíbula
Tamaño de alimentación: ≤750 mm
Tamaño de producto final: 15–165 mm
Capacidad: 45–500 t/h
Materiales aplicables: Caliza, granito, mármol, basalto, mineral de hierro, guijarro fluvial, esquisto, lapis, carbón, cantos rodados y residuos de construcción.
Campos de aplicación: Principalmente utilizada en carreteras, ferrocarriles, pistas de aterrizaje de aeropuertos, minas, minas de carbón, construcción, reciclaje de basura y residuos de construcción, proyectos hidroeléctricos, infraestructura urbana, carreteras o sitios de construcción y otras operaciones que requieren reubicación frecuente y una alta movilidad.
Planta móvil de trituración cónica
Tamaño de alimentación: ≤400 mm
Tamaño del producto final: 18–40 mm
Capacidad: 100–500 t/h
Materiales aplicables: Guijarros fluviales, fabricación artificial de arena a partir de rocas (caliza, granito, basalto, diabasa, andesita, etc.), relaves mineros y fragmentos de piedra.
Campos de aplicación: Principalmente utilizada en carreteras, ferrocarriles, pistas de aterrizaje de aeropuertos, minas, minas de carbón, construcción, reciclaje de basura y residuos de construcción, proyectos hidroeléctricos, infraestructura urbana, carreteras o sitios de construcción y otras operaciones que requieren reubicación frecuente y una alta movilidad.
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Planta móvil de fabricación de arena
Tamaño de alimentación: ≤50 mm
Tamaño de producto final: <5 mm
Capacidad: 50–500 t/h
Materiales aplicables: Guijarros fluviales, fabricación artificial de arena a partir de rocas (caliza, granito, basalto, diabasa, andesita, etc.), relaves mineros y fragmentos de piedra.
Campos de aplicación: Principalmente utilizada en carreteras, ferrocarriles, pistas de aterrizaje de aeropuertos, minas, minas de carbón, construcción, reciclaje de basura y residuos de construcción, proyectos hidroeléctricos, infraestructura urbana, carreteras o sitios de construcción y otras operaciones que requieren reubicación frecuente y una alta movilidad.
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Planta móvil de trituración por impacto
Tamaño de alimentación: ≤240 mm
Tamaño de producto final: 18–405 mm
Capacidad: 80–350 t/h
Materiales aplicables: Guijarros fluviales, fabricación artificial de arena a partir de rocas (caliza, granito, basalto, diabasa, andesita, etc.), relaves mineros y fragmentos de piedra.
Campos de aplicación: Principalmente utilizada en carreteras, ferrocarriles, pistas de aterrizaje de aeropuertos, minas, minas de carbón, construcción, reciclaje de basura y residuos de construcción, proyectos hidroeléctricos, infraestructura urbana, carreteras o sitios de construcción y otras operaciones que requieren reubicación frecuente y una alta movilidad.
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Planta móvil de trituración combinada de 4 etapas
Tamaño de alimentación: ≤350 mm
Tamaño de producto final: 18–405 mm
Capacidad: 30–100 t/h
Materiales aplicables: Guijarros fluviales, fabricación artificial de arena a partir de rocas (caliza, granito, basalto, diabasa, andesita, etc.), relaves mineros y fragmentos de piedra.
Campos de aplicación: Principalmente utilizada en carreteras, ferrocarriles, pistas de aterrizaje de aeropuertos, minas, minas de carbón, construcción, reciclaje de basura y residuos de construcción, proyectos hidroeléctricos, infraestructura urbana, carreteras o sitios de construcción y otras operaciones que requieren reubicación frecuente y una alta movilidad.
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Planta móvil de trituración combinada de 3 etapas
Tamaño de alimentación: ≤300–1020 mm
Tamaño de descarga: 20–350 mm
Capacidad: 100–300 t/h
Materiales aplicables: Caliza, granito, mármol, basalto, mineral de hierro, guijarro fluvial, esquisto, lapis, carbón, cantos rodados y residuos de construcción.
Campos de aplicación: Principalmente utilizada en carreteras, ferrocarriles, pistas de aterrizaje de aeropuertos, minas, minas de carbón, construcción, reciclaje de basura y residuos de construcción, proyectos hidroeléctricos, infraestructura urbana, carreteras o sitios de construcción y otras operaciones que requieren reubicación frecuente y una alta movilidad.
Independientemente de sus prioridades operativas y de mantenimiento —ya sea optimizar el rendimiento, reducir costos o disminuir emisiones— le brindamos asistencia técnica experta y conocimientos especializados.
Solicite una cotización gratuitaOperación in situ de la planta móvil de trituración sobre ruedas:
Planta móvil de trituración sobre orugas
Tamaño de alimentación: 0–800 mm
Tamaño de producto final: 0–80 mm
Capacidad: 60–680 t/h
Materiales aplicables: Minas de metales ferrosos y no ferrosos; guijarro fluvial, granito, basalto, cuarcita, mineral de hierro, diabasa, caliza, estéril de carbón; residuos de construcción, hormigón retirado de pavimentos, etc.
Campos de aplicación: Se utiliza ampliamente en el proceso de trituración de diversas minas y rocas, así como en la valorización de recursos de residuos sólidos, como la demolición de edificios, el reciclaje y trituración de hormigón de carreteras, y la trituración de materiales en otras industrias.
Planta móvil de trituración sobre orugas
Tamaño de alimentación: 0–800 mm
Tamaño de producto final: 0–80 mm
Capacidad: 60–680 t/h
Materiales aplicables: Minas de metales ferrosos y no ferrosos; guijarro fluvial, granito, basalto, cuarcita, mineral de hierro, diabasa, caliza, estéril de carbón; residuos de construcción, hormigón retirado de pavimentos, etc.
Campos de aplicación: Se utiliza ampliamente en el proceso de trituración de diversas minas y rocas, así como en la valorización de recursos de residuos sólidos, como la demolición de edificios, el reciclaje y trituración de hormigón de carreteras, y la trituración de materiales en otras industrias.
Operación in situ de la planta móvil de trituración sobre orugas:
Comparación entre plantas móviles de trituración sobre ruedas y sobre orugas
Planta móvil de trituración sobre ruedas
Planta móvil de trituración sobre orugas
Método de movilidad
Chasis montado sobre remolque. Requiere un camión semitractor para su traslado entre sitios de trabajo.
Chasis montado sobre orugas. Autopropulsado y controlado mediante mando a distancia inalámbrico.
Adaptabilidad al terreno
Requiere un terreno relativamente plano y firme. Ideal para sitios establecidos, carreteras pavimentadas y zonas urbanas accesibles.
Capacidad off-road definitiva. Navega fácilmente por pendientes pronunciadas, terrenos embarrados, pisos irregulares de canteras y espacios reducidos.
Escenarios de aplicación
Líneas de producción de áridos de mediana y gran escala, construcción de carreteras/ferrocarriles, reciclaje urbano de residuos de construcción y demolición (RCD), y configuraciones de trituración multicombinada donde no se requiere un desplazamiento diario frecuente.
Operaciones directas en la cara de la cantera (se desplaza junto a las excavadoras), sitios mineros agrestes, sitios de demolición con condiciones del terreno complejas y proyectos que requieren un movimiento constante dentro del sitio.
Materiales procesados
Áridos para construcción general (caliza, granito, guijarros de río), residuos de construcción y demolición (C&D) y reciclaje de asfalto.
Minerales mineros duros y abrasivos (hierro, oro, cobre), rocas primarias grandes de cantera (basalto, diabasa) y escombros de hormigón armado agrestes.
Tamaño máximo de alimentación
Normalmente hasta 600 mm – 800 mm (Dependiendo del modelo específico de trituradora de mandíbula o de impacto instalado).
Normalmente maneja trozos más grandes, hasta 700 mm – 1000 mm+ (El chasis oruga de alta resistencia puede soportar unidades primarias de trituración más grandes).
Tiempo de despliegue y puesta en marcha
Corto. Requiere extender las patas hidráulicas de apoyo y una preparación mínima del sitio. Por lo general, está listo para operar en pocas horas.
Inmediato. Su diseño «listo para usar» permite comenzar a triturar casi de inmediato tras descender del remolque de transporte.
Costo de inversión
Inversión inicial más baja. Altamente rentable para proyectos con ubicaciones estables y de mayor duración.
Inversión inicial más alta debido al avanzado sistema hidráulico oruga, pero ofrece la máxima flexibilidad operativa.
Comparación entre planta móvil de trituración sobre ruedas y sobre orugas
Planta móvil de trituración sobre ruedas
Método de movilidad
Chasis montado sobre remolque. Requiere un camión semitractor para su traslado entre sitios de trabajo.
Adaptabilidad al terreno
Requiere un terreno relativamente plano y firme. Ideal para sitios establecidos, carreteras pavimentadas y zonas urbanas accesibles.
Escenarios de aplicación
Líneas de producción de áridos de mediana y gran escala, construcción de carreteras/ferrocarriles, reciclaje urbano de residuos de construcción y demolición (RCD), y configuraciones de trituración multicombinada donde no se requiere un desplazamiento diario frecuente.
Materiales procesados
Áridos para construcción general (caliza, granito, guijarros de río), residuos de construcción y demolición (C&D) y reciclaje de asfalto.
Tamaño máximo de alimentación
Normalmente hasta 600 mm – 800 mm (Dependiendo del modelo específico de trituradora de mandíbula o de impacto instalado).
Tiempo de despliegue y puesta en marcha
Corto. Requiere extender las patas hidráulicas de apoyo y una preparación mínima del sitio. Por lo general, está listo para operar en pocas horas.
Costo de inversión
Inversión inicial más baja. Altamente rentable para proyectos con ubicaciones estables y de mayor duración.
Planta móvil de trituración sobre orugas
Método de movilidad
Chasis montado sobre orugas. Autopropulsado y controlado mediante mando a distancia inalámbrico.
Adaptabilidad al terreno
Capacidad off-road definitiva. Navega fácilmente por pendientes pronunciadas, terrenos embarrados, pisos irregulares de canteras y espacios reducidos.
Escenarios de aplicación
Operaciones directas en la cara de la cantera (se desplaza junto a las excavadoras), sitios mineros agrestes, sitios de demolición con condiciones del terreno complejas y proyectos que requieren un movimiento constante dentro del sitio.
Materiales procesados
Minerales mineros duros y abrasivos (hierro, oro, cobre), rocas primarias grandes de cantera (basalto, diabasa) y escombros de hormigón armado agrestes.
Tamaño máximo de alimentación
Normalmente maneja trozos más grandes, hasta 700 mm – 1000 mm+ (El chasis oruga de alta resistencia puede soportar unidades primarias de trituración más grandes).
Tiempo de despliegue y puesta en marcha
Inmediato. Su diseño «listo para usar» permite comenzar a triturar casi de inmediato tras descender del remolque de transporte.
Costo de inversión
Inversión inicial más alta debido al avanzado sistema hidráulico oruga, pero ofrece la máxima flexibilidad operativa.
Características de la planta móvil de trituración:
- Movilidad excepcional: Diseñada con un chasis sobre ruedas de alta resistencia y múltiples ejes, que permite su remolque ágil mediante tractocamiones convencionales, garantizando un transporte eficiente por carretera y transiciones rápidas entre distintos sitios de obra.
- Puesta en marcha y despliegue rápidos: Elimina la necesidad de costosas fundaciones de hormigón y de una preparación extensa del sitio. Las patas hidráulicas integradas proporcionan una estabilización rápida, reduciendo drásticamente el tiempo de instalación y permitiendo iniciar la producción casi de inmediato.
- Diseño altamente integrado: Cuenta con una estructura compacta y modular que integra el alimentador vibratorio, la trituradora principal, la unidad de cribado y los transportadores de banda plegables en un solo remolque, minimizando la huella del equipo y maximizando la eficiencia espacial.
- Configuraciones versátiles: Ofrece una flexibilidad sobresaliente gracias a unidades de trituración intercambiables. La planta se puede configurar fácilmente con una trituradora de mandíbula, de impacto o cónica para adaptarse perfectamente a la dureza específica del material y a los requisitos de granulometría del producto final.
- Control centralizado inteligente: Equipada con un avanzado sistema eléctrico de control PLC que incluye funciones de arranque/parada con un solo botón y monitoreo en tiempo real. Esto simplifica el flujo de trabajo operativo, reduce los costos laborales y garantiza la máxima seguridad durante la producción.
Aplicaciones versátiles para la línea móvil de trituración
Desde el procesamiento de rocas naturales duras en operaciones agrestes de canteras hasta el reciclaje de residuos de construcción y demolición (C&D) en entornos urbanos restringidos, nuestro equipo ofrece una flexibilidad incomparable. Al triturar los materiales directamente en el sitio, puede producir instantáneamente áridos de alta calidad para proyectos de infraestructura, reduciendo significativamente los costosos gastos de transporte de materiales y maximizando la eficiencia operativa general.
Explorar aplicaciones industrialesEl sistema completo de trituración móvil
Nuestras plantas móviles de trituración sobre ruedas integran todo el equipo esencial de trituración, cribado y transporte sobre un único chasis robusto sobre ruedas. Diseñados para una movilidad máxima y una puesta en marcha rápida, estos componentes modulares funcionan de forma perfecta y coordinada para garantizar un alto rendimiento y una producción fiable de áridos en cualquier sitio de obra:
Como corazón de la planta, la trituradora principal puede configurarse con una trituradora de mandíbula, de impacto o cónica, según sus necesidades específicas de trituración primaria, secundaria o terciaria. Proporciona relaciones de reducción potentes y una forma constante del producto final.
Diseñado para manejar tamaños grandes de alimentación, el alimentador vibratorio asegura un flujo continuo y uniforme de materiales crudos hacia la trituradora. Esto maximiza la eficiencia de trituración, evita obstrucciones y prolonga la vida útil del equipo.
La unidad de cribado de alta eficiencia clasifica con precisión los materiales triturados en distintos tamaños de áridos. Cuenta con mallas ajustables y pisos personalizables para cumplir con especificaciones estrictas del producto final.
Equipada con transportadores de banda plegables hidráulicamente accionados y montados a bordo, la planta facilita una transferencia eficiente de materiales y un acopio de alta capacidad. Su diseño plegable mantiene la máquina compacta y apta para la circulación vial durante el transporte.
Construido sobre un bastidor de remolque reforzado y de alta resistencia, con neumáticos de múltiples ejes, el chasis está diseñado para ser remolcado fácilmente mediante un tractocamión convencional. Cuenta con patas hidráulicas de apoyo para una puesta en marcha rápida y estable en terrenos irregulares, sin necesidad de fundaciones de hormigón.
Un sistema eléctrico de control inteligente con una interfaz PLC intuitiva gestiona toda la planta. Proporciona monitoreo en tiempo real, operaciones simplificadas de encendido/apagado con un solo botón y protección avanzada para la seguridad del operador y la máquina.
¿Qué materiales puede procesar nuestra planta móvil de trituración?
Diseñadas para una versatilidad sin igual, nuestras plantas móviles de trituración están concebidas para afrontar prácticamente cualquier desafío de trituración. Ya se trate de rocas blandas, minerales altamente abrasivos o residuos de construcción urbana, nuestro equipo ofrece un procesamiento eficiente y de alto volumen.
Nuestras estaciones móviles de trituración pueden procesar eficientemente más de 200 tipos de materiales, clasificados principalmente en las siguientes categorías:
Rocas duras y abrasivas (minería y canteras)
Construidas con componentes de alta resistencia al desgaste, nuestras plantas trituran con facilidad materiales ultraresistentes y altamente abrasivos, incluyendo:
- Granito, Basalto, Cuarzo, Diabasa, Porfirita, Andesita, Riolita y Pegmatita.
Minerales metálicos (procesamiento mineral)
Ofrecen altas relaciones de trituración para reducción primaria y secundaria en la industria minera:
- Mineral de hierro, mineral de cobre, mineral de oro, mineral de plata, mineral de plomo-zinc, mineral de molibdeno, mineral de níquel, mineral de manganeso, bauxita y mineral de estaño.
Rocas medianas y blandas (áridos y cemento)
Ideales para la producción de áridos de alta calidad y materias primas industriales:
- Caliza, Mármol, Dolomita, Yeso, Arenisca, Pizarra, Carbón, Calcita, Talco y Baritina.
4. Reciclaje de residuos de construcción y demolición (C&D)
La movilidad de nuestra planta la convierte en la solución definitiva para el reciclaje urbano in situ, procesando fácilmente:
- Escombros de hormigón, Hormigón armado, Pavimento asfáltico, Ladrillos, Bloques, Mortero y Residuos generales de construcción.
Piedras de río y otros
Guijarros de río, cantos rodados, grava y escoria industrial.
No importa cuál sea su material de alimentación: podemos personalizar la configuración de la trituradora (de mandíbulas, cónica o de impacto) para garantizar el tamaño óptimo de producto final y la máxima productividad.
¿Quiere conversar? Póngase en contacto con nuestros expertos
Comparación entre plantas móviles y fijas de trituración
Planta móvil de trituración
Planta fija de trituración
Cimentación e instalación
No requiere cimentación de hormigón. Elimina la necesidad de estructuras metálicas complejas y obras civiles.
Requiere una preparación extensa del terreno, vertido de cimentaciones profundas de hormigón y montaje de estructuras metálicas pesadas.
Tiempo de instalación y puesta en marcha
Capacidad «conecta y usa». Puede desplegarse y estar lista para triturar en pocas horas o días tras su llegada al sitio.
Extremadamente largo. La planificación, los permisos, el vertido del hormigón y el montaje suelen llevar varios meses antes de iniciar la producción.
Costos de transporte de materiales
Reducidos significativamente. La trituradora se desplaza directamente hasta la cara de la cantera o la pila de residuos, eliminando la necesidad de una flota grande de camiones volquete para transportar materiales brutos.
Altos y continuos. Los materiales brutos deben excavarse y transportarse constantemente mediante camiones desde la cara de explotación hasta la ubicación fija de la planta.
Capacidad de producción
Altamente eficiente para operaciones pequeñas, medianas y moderadamente grandes (normalmente entre 50 y 500+ TPH).
Infinitamente escalable. Puede diseñarse con trituradoras masivas para manejar volúmenes extremadamente altos y producciones a escala gigante (fácilmente superiores a 1000+ TPH).
Estructura de inversión
Mayor costo inicial del equipo (CAPEX), pero costos drásticamente menores de instalación y logística operativa (OPEX). Alto valor de reventa.
Menor costo inicial del equipo, pero requiere una inversión masiva en ingeniería civil, preparación del terreno y flotas continuas de transporte de materiales.
Más adecuado para
Proyectos a corto y mediano plazo, reciclaje urbano de residuos de construcción y demolición (C&D), contratistas que trabajan en múltiples sitios y operaciones donde no está permitida la construcción de una estructura permanente.
Canteras comerciales masivas, operaciones mineras a gran escala y grandes productores de áridos que planean operar en una única ubicación durante 10 a 20+ años.
Comparación entre planta móvil y planta fija de trituración
Planta móvil de trituración
Cimentación e instalación
No requiere cimentación de hormigón. Elimina la necesidad de estructuras metálicas complejas y obras civiles.
Tiempo de instalación y puesta en marcha
Capacidad «conecta y usa». Puede desplegarse y estar lista para triturar en pocas horas o días tras su llegada al sitio.
Costos de transporte de materiales
Reducidos significativamente. La trituradora se desplaza directamente hasta la cara de la cantera o la pila de residuos, eliminando la necesidad de una flota grande de camiones volquete para transportar materiales brutos.
Capacidad de producción
Altamente eficiente para operaciones pequeñas, medianas y moderadamente grandes (normalmente entre 50 y 500+ TPH).
Estructura de inversión
Mayor costo inicial del equipo (CAPEX), pero costos drásticamente menores de instalación y logística operativa (OPEX). Alto valor de reventa.
Más adecuado para
Proyectos a corto y mediano plazo, reciclaje urbano de residuos de construcción y demolición (C&D), contratistas que trabajan en múltiples sitios y operaciones donde no está permitida la construcción de una estructura permanente.
Planta fija de trituración
Cimentación e instalación
Requiere una preparación extensa del terreno, vertido de cimentaciones profundas de hormigón y montaje de estructuras metálicas pesadas.
Tiempo de instalación y puesta en marcha
Extremadamente largo. La planificación, los permisos, el vertido del hormigón y el montaje suelen llevar varios meses antes de iniciar la producción.
Costos de transporte de materiales
Altos y continuos. Los materiales brutos deben excavarse y transportarse constantemente mediante camiones desde la cara de explotación hasta la ubicación fija de la planta.
Capacidad de producción
Infinitamente escalable. Puede diseñarse con trituradoras masivas para manejar volúmenes extremadamente altos y producciones a escala gigante (fácilmente superiores a 1000+ TPH).
Estructura de inversión
Menor costo inicial del equipo, pero requiere una inversión masiva en ingeniería civil, preparación del terreno y flotas continuas de transporte de materiales.
Más adecuado para
Canteras comerciales masivas, operaciones mineras a gran escala y grandes productores de áridos que planean operar en una única ubicación durante 10 a 20+ años.
Proceso de funcionamiento de una planta móvil de trituración
Operar una planta móvil de trituración es un proceso altamente integrado y continuo. Al combinar alimentación, trituración, cribado y transporte sobre un chasis móvil, transforma rocas brutas o residuos directamente en el sitio en productos finales con tamaños precisos, optimizando todo su flujo de trabajo.
Los materiales brutos, como rocas grandes o residuos de demolición, se cargan en la tolva mediante una excavadora o una cargadora frontal. Un alimentador vibratorio de alta resistencia transporta entonces de forma continua y uniforme el material hacia la trituradora primaria. El alimentador suele incluir una sección de rejilla para cribar previamente las partículas finas y tierra, maximizando así la eficiencia de la trituradora.
El material bruto voluminoso ingresa a la cámara principal de trituración —normalmente una trituradora móvil de mandíbulas o de impacto—. Mediante una fuerza mecánica inmensa, la máquina reduce las rocas grandes en piezas más pequeñas y manejables, completando así la etapa primaria de reducción de tamaño.
Si el proyecto requiere áridos más finos o una conformación superior de las partículas, el material previamente triturado se envía a una planta móvil secundaria (normalmente equipada con una trituradora cónica o una fabricante de arena VSI) para su refinamiento adicional antes del proceso final de cribado.
El material triturado se transporta mediante una cinta transportadora principal hasta una criba vibratoria de múltiples pisos. Esta criba clasifica con precisión las piedras en diferentes tamaños según sus especificaciones requeridas. Cualquier roca de tamaño excesivo que no pase a través de la criba se devuelve al triturador en un sistema de “bucle cerrado” para su re-trituración.
Una vez que los materiales han sido correctamente dimensionados y clasificados por la criba vibratoria, cintas transportadoras de descarga integradas y plegables transportan los productos terminados hacia pilas de almacenamiento organizadas y separadas. Los agregados finales ya están listos para su uso inmediato en el sitio o para su transporte.
Diseñado para maximizar su rentabilidad
Hasta 30%
Cámaras de trituración optimizadas ofrecen mayor capacidad de producción y relaciones superiores de reducción.
30% menos
Sistemas de accionamiento avanzados y automatización inteligente reducen significativamente su consumo energético por tonelada.
Hasta 10×
Piezas resistentes premium y construcción robusta prolongan la vida útil de los componentes y minimizan el tiempo de inactividad.
Preguntas frecuentes
Encuentre respuestas rápidas a las preguntas más comunes sobre trituradoras móviles, precios y operaciones diarias.
Es un sistema portátil de trituración y cribado de rocas montado sobre un chasis con ruedas o orugas. Al integrar la alimentadora, el triturador y las cintas transportadoras en una sola unidad que se desplaza directamente al lugar de trabajo, elimina la necesidad de cimientos de hormigón y reduce drásticamente los costos de transporte de material.
El costo varía significativamente según sus necesidades específicas. Los factores clave incluyen la capacidad de producción (TPH), el tipo de triturador (mandíbula, cónico o de impacto) y el estilo del chasis (ruedas frente a orugas). Póngase en contacto con nuestro equipo con los detalles de su proyecto para obtener una cotización personalizada y gratuita.
La mayoría de los problemas están relacionados con el desgaste diario o la operación, entre ellos:
Obstrucciones por material: Provocadas por sobrealimentación o carga de rocas de tamaño excesivo.
Desgaste de piezas: Desgaste natural de las placas de mandíbula o barras de impacto, especialmente al procesar materiales abrasivos.
Problemas en las cintas transportadoras: Desalineación o desgarro de la banda.
Nota: Estos problemas se previenen fácilmente mediante mantenimiento rutinario y una capacitación adecuada del operador.
