Trituradora de doble rodillo
Trituradora de Rodillos Dobles Aston: Reducción de Precisión y Generación Mínima de Finos
Diseñada para una trituración secundaria y fina excepcional, la trituradora de rodillos dobles procesa eficientemente minerales de dureza media y alimentación a granel frágil inferior a 80 mm hasta un producto uniforme de 50 mm–20 mm. Al ofrecer un rendimiento estable en operaciones diversas, constituye una solución central para la producción de arena manufacturada, materias primas cerámicas, procesamiento mineral y reducción de materiales industriales en los sectores del cemento, la metalurgia y la generación de energía.
Construida con rodillos de aleación de manganeso de alta resistencia que giran en sentido opuesto y con una abertura de descarga ajustable, esta máquina brinda un control preciso sobre la granulometría de las partículas, minimizando al mismo tiempo el polvo y la sobretroquelación. Su robusto mecanismo de transmisión maneja sin dificultad alimentaciones exigentes —como gravilla fluvial, mineral de hierro, cuarzo y carbón— manteniendo un caudal continuo con una estabilidad operativa excepcional.
Con un diseño mecánico optimizado y superficies de los rodillos resistentes al desgaste, la trituradora de rodillos dobles reduce significativamente el consumo de energía por tonelada y simplifica el mantenimiento rutinario. Sus bajos costos operativos y su elevada durabilidad frente al desgaste la convierten en un activo rentable y de largo plazo para instalaciones de procesamiento pequeñas y medianas, así como para líneas de producción completas.
Especificaciones de alimentación y salida de áridos terminados
Tamaño de alimentación: ≤110 mm
Tamaño del producto final: 2–8 mm
Capacidad: ≤240 t/h
Piedra gruesa
Piedra de tamaño medio
Piedra fina
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Campo de aplicación de la trituradora de rodillos dobles
Material
Altamente eficaz para procesar una amplia gama de rocas y minerales de dureza media y frágiles —como gravilla fluvial, mineral de hierro, cuarzo, piedra caliza, clínker, escoria, coque, carbón, esquisto y materias primas cerámicas—. Diseñada para manejar tanto alimentaciones secas como pegajosas o moderadamente húmedas, ofrece una reducción de tamaño predecible con mínima sobretroquelación y una generación excepcionalmente baja de polvo.
Aplicación
Ampliamente utilizada en la producción de arena manufacturada, concentración mineral, cerámica, refractarios, plantas de cemento, procesamiento químico, metalurgia y generación de energía. Proporciona una solución fiable y de bajo consumo energético para trituración secundaria o fina, ideal para instalaciones que requieren un control estricto del tamaño de partícula, bajos costos operativos y circuitos de manejo de materiales simplificados.
Características de la trituradora de rodillos dobles:
- Estructura compacta y ligera: El accionamiento directo del motor acoplado y la geometría optimizada del bastidor reducen el peso total de la máquina y su altura, permitiendo una integración sencilla en espacios reducidos o plataformas móviles sin sacrificar la rigidez estructural.
- Huella mínima y mantenimiento simplificado: La disposición lateral de los dos rodillos minimiza la superficie de instalación, mientras que las puertas de inspección abisagradas y las cajas de rodamientos modulares permiten un acceso rápido para el ajuste de la abertura y el reemplazo de las fundas de los rodillos.
- Sellado avanzado contra el polvo y operación silenciosa: Sellos laberínticos internos combinados con cortinas de goma de alta resistencia completamente encapsulan la cámara de trituración, bloqueando las partículas suspendidas en el aire en su origen y amortiguando las vibraciones por impacto para lograr una operación limpia y silenciosa.
Especificaciones de la trituradora de rodillos dobles:
| Modelo | Diámetro del rodillo (mm) | Ancho del rodillo (mm) | Tamaño de alimentación (mm) | Tamaño de descarga (mm) | Capacidad (t/h) | Potencia del motor (kW) |
| 2PG400×250 | 400 | 250 | <35 | 2-8 | 2-10 | 5,5×2 |
| 2PG400×400 | 400 | 400 | <35 | 2-8 | 5-15 | 7,5×2 |
| 2PG610×400 | 600 | 400 | < 40 | 2-8 | 10-20 | 15×2 |
| 2PG750×500 | 750 | 500 | < 40 | 2-8 | 15-30 | 18,5×2 |
| 2PG800×600 | 800 | 600 | < 40 | 2-8 | 25-40 | 22×2 |
| 2PGY1000×700 | 1000 | 700 | <60 | 2-8 | 35-60 | 30×2 |
| 2PGY1200×800 | 1200 | 800 | <60 | 2-8 | 50-100 | 45×2 |
| 2PGY1500×800 | 1500 | 800 | <80 | 2-8 | 90-140 | 90×2 |
| 2PGY1500×1000 | 1500 | 1000 | <80 | 2-8 | 120-180 | 110×2 |
| 2PGY1800×1000 | 1800 | 1000 | <100 | 2-8 | 160-240 | 160×2 |
Materiales procesados por la trituradora de rodillos dobles
Dolomita
Bentonita
Caliza
Carbón
Yeso
Ladrillos y baldosas
Hormigón reciclado
Gangas de carbón
Roca fosfórica
Sal gema
Talco
Arenisca
Aplicaciones versátiles de la trituradora de rodillos dobles
Las trituradoras de rodillos dobles ofrecen una reducción de tamaño estable y controlada en las etapas de trituración media y fina. Al operar mediante compresión y cizallamiento de alta presión entre los rodillos, este equipo procesa eficazmente materiales frágiles, de dureza media y friables hasta límites estrictos de tamaño de partícula —minimizando la sobretroquelación, reduciendo el consumo energético y sustituyendo unidades de molienda secundaria de alto consumo energético.
Áreas de aplicación típicas
Arena manufacturada y procesamiento de áridos:
La máquina tritura rocas difíciles de reducir a grano fino—como gravas fluviales, cuarzo y caliza—en arena cúbica de alta calidad con contenido fino controlado, proporcionando áridos finos ideales para plantas de dosificación de hormigón y mezcla de asfalto.
Minería y beneficio mineral:
Diseñado para la trituración fina de mineral de hierro, minerales metálicos y ganga, el control preciso del espacio entre rodillos garantiza distribuciones estrechas del tamaño de partícula de salida, optimizando la calidad de la alimentación para molinos de molienda posteriores y separadores magnéticos.
Industrias metalúrgica, química y del carbón:
Maneja alimentaciones voluminosas frágiles, como coque, carbón, escoria y clínker industrial. La acción suave de compresión evita la generación excesiva de finos y polvo, asegurando una permeabilidad óptima para la fundición en horno alto y la gasificación química.
Fabricación de cerámicas y refractarios:
Reduce arcillas crudas, feldespato y minerales refractarios hasta granos finos y uniformes sin degradación térmica ni desgaste excesivo, simplificando la preparación de materias primas para los circuitos de cocción en horno y moldeo.
Explorar aplicaciones industrialesProceso de funcionamiento de la trituradora de rodillos dobles
La trituradora de rodillos dobles opera mediante la compresión continua a alta presión entre rodillos y el cizallamiento por atrición. Al utilizar dos motores independientes y transmisiones de engranajes robustas, dos rodillos de acero manganeso que giran en sentido opuesto introducen el material voluminoso entrante en la zona de trituración, ejecutando una reducción precisa de tamaño hasta alcanzar las especificaciones exactas de partícula.
El material bruto voluminoso ingresa continuamente al embudo superior mediante un alimentador regulado. El diseño de entrada garantiza una distribución uniforme del material a lo largo de toda la longitud de la superficie del rodillo, evitando el desgaste localizado del rodillo y creando las condiciones ideales para una mordedura uniforme.
La potencia es suministrada por dos motores eléctricos independientes. Un motor acciona el rodillo con rodamiento fijo mediante transmisión por correa en V; un engranaje lateral robusto montado sobre el eje del rodillo fijo engrana directamente para accionar el rodillo con rodamiento móvil, logrando una rotación contraria sincronizada a velocidades operativas óptimas.
Impulsados por una enorme energía cinética y por la gravedad, los fragmentos triturados son lanzados contra las placas de impacto resistentes al desgaste y los revestimientos del bastidor. El material que rebota regresa al trayecto de los martillos rotatorios, sometiéndose a impactos, colisiones y fricción repetidos hasta que su tamaño de grano se reduce significativamente.
La parte inferior de la cámara de trituración está equipada con una rejilla/placa cribadora ajustable. El material reducido por debajo del tamaño de abertura de la criba pasa inmediatamente a través de ella para su descarga. Las partículas de mayor tamaño se retienen sobre la rejilla, recibiendo martilleo y desgaste continuos por las puntas de los martillos hasta alcanzar el tamaño objetivo y poder atravesarla.
Componentes principales de la trituradora de rodillos dobles
Diseñado para la trituración por compresión eficiente, nuestro triturador de rodillos dobles utiliza la presión opuesta de los rodillos para lograr una reducción controlada con mínima sobretirtración y altos rendimientos de producto cúbico. Construido con componentes de accionamiento robustos, superficies de aleación resistente al desgaste y protección automática contra sobrecargas, garantiza un caudal estable y bajos costos operativos incluso al procesar materiales pegajosos, húmedos o friables.
Los rodillos de molienda presentan cuerpos estructuralmente optimizados equipados con revestimientos intercambiables de aleación resistente al desgaste. Diseñados para soportar alta fricción superficial y fuerte compresión, este diseño asegura una larga vida útil operativa y un reemplazo sencillo de los revestimientos.
Rodamientos esféricos de alta capacidad soportan los ejes de rotación opuesta, adaptándose sin problemas a cargas radiales elevadas. Los asientos sellados de los rodamientos mantienen el equilibrio dinámico del eje y una rotación suave durante operaciones continuas de trituración intensiva.
Equipado con un mecanismo flexible de presión y ajuste de la separación, este conjunto mantiene una presión óptima de molienda entre los rodillos, permitiendo un control preciso del tamaño del producto para satisfacer diversos requisitos de aplicación.
La cámara interna de trituración está revestida con placas resistentes al polvo dentro de un recinto protector hermético. Este sellado eficaz evita salpicaduras de material fino, reduce drásticamente las emisiones de polvo y disminuye los niveles de ruido operativo en el sitio.
Un mecanismo integrado de protección de seguridad se activa automáticamente cuando entra en la cámara residuo metálico no tritable. El rodillo flotante se retracta momentáneamente para expulsar de forma segura los objetos extraños antes de restablecerse automáticamente y reanudar la producción normal.
