Doppelwalzenbrecher
Aston-Doppelwalzenbrecher: Präzise Reduktion und minimale Feinstoff-Erzeugung
Konzipiert für eine außergewöhnliche Sekundär- und Feinzerkleinerung verarbeitet der Doppelwalzenbrecher mittelharte Mineralien und spröde Schüttgüter unter 80 mm effizient zu einer einheitlichen Endkorngröße von 50 mm bis 20 mm. Mit stabiler Leistung über diverse Anwendungen hinweg dient er als zentrale Lösung für die Herstellung künstlichen Sandes, keramische Rohstoffe, mineralische Aufbereitung sowie industrielle Materialreduktion in Zement-, Metallurgie- und Energieerzeugungsanlagen.
Ausgestattet mit gegenläufigen, hochbelastbaren Walzen aus Manganlegierung und einem einstellbaren Austrittsspalt ermöglicht diese Maschine eine präzise Steuerung der Kornverteilung bei gleichzeitiger Minimierung von Staub und Überzerkleinerung. Ihr robustes Antriebssystem bewältigt problemlos anspruchsvolle Einsatzstoffe – wie Flusskiesel, Eisenerz, Quarz und Kohle – und gewährleistet kontinuierlichen Durchsatz bei außergewöhnlicher Betriebsstabilität.
Dank durchdachter mechanischer Bauweise und verschleißfester Walzenoberflächen senkt der Doppelwalzenbrecher den Energieverbrauch pro Tonne deutlich und vereinfacht die routinemäßige Wartung. Seine geringen Betriebskosten und hohe Verschleißfestigkeit machen ihn zu einer kosteneffizienten, langfristigen Anlage für kleine bis mittlere Aufbereitungsanlagen sowie komplette Produktionslinien.
Einspeiseparameter & Endprodukt-Zuschlagstoff
Max. Einspeisegröße: ≤110 mm
Endprodukt-Korngröße: 2–8 mm
Kapazität: ≤240 t/h
Grobkorniger Stein
Mittelkorniger Stein
Feinkorniger Stein
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Anwendungsbereiche des Doppelwalzenbrechers
Material
Hochwirksam beim Zerkleinern einer breiten Palette mittelharter und spröder Gesteine und Mineralien – wie Flusskiesel, Eisenerz, Quarz, Kalkstein, Klinker, Schlacke, Koks, Kohle, Schiefer und keramische Rohstoffe. Für trockene ebenso wie klebrige oder mäßig feuchte Einsatzstoffe konzipiert, liefert er vorhersehbare Korngrößenreduktion mit minimaler Überzerkleinerung und außerordentlich geringer Staubentwicklung.
Anwendung
Breit eingesetzt in der Herstellung künstlichen Sandes, der Aufbereitung mineralischer Rohstoffe, der Keramik-, Feuerfest- und Zementindustrie, der chemischen Verfahrenstechnik, der Metallurgie sowie der Energieerzeugung. Er bietet eine zuverlässige, energiearme Sekundär- oder Feinzerkleinerungslösung für Anlagen, die strenge Korngrößenkontrolle, niedrige Betriebskosten und optimierte Materialflusskreisläufe benötigen.
Merkmale des Doppelwalzenbrechers:
- Kompakte und leichte Bauweise: Direktgekoppelter Motorantrieb und optimierte Rahmengeometrie reduzieren das Gesamtgewicht und die Bauhöhe der Maschine, wodurch eine mühelose Integration in beengte Räume oder mobile Plattformen ohne Einbuße an struktureller Steifigkeit möglich ist.
- Minimaler Platzbedarf und vereinfachte Wartung: Die nebeneinander angeordnete Doppelwalzenkonfiguration minimiert den Installationsplatz, während klappbare Inspektionsklappen und modulare Lagergehäuse schnellen Zugang für Spalteinstellung und Austausch der Walzenmantel ermöglichen.
- Fortschrittliche Staubabdichtung und geräuscharmer Betrieb: Integrierte Labyrinthdichtungen in Verbindung mit schweren Gummidichtvorhängen vollständig umschließen die Zerkleinerungskammer, blockieren luftgetragene Partikel bereits an der Quelle und dämpfen Stoßschwingungen – so entsteht ein sauberer, geräuscharmer Betrieb.
Technische Daten des Doppelwalzenbrechers:
| Modell | Walzendurchmesser (mm) | Walzenbreite (mm) | Einspeisegröße (mm) | Austrittskorngröße (mm) | Leistung (t/h) | Motorleistung (kW) |
| 2PG400×250 | 400 | 250 | <35 | 2-8 | 2-10 | 5,5×2 |
| 2PG400×400 | 400 | 400 | <35 | 2-8 | 5-15 | 7,5×2 |
| 2PG610×400 | 600 | 400 | <40 | 2-8 | 10-20 | 15×2 |
| 2PG750×500 | 750 | 500 | <40 | 2-8 | 15-30 | 18,5×2 |
| 2PG800×600 | 800 | 600 | <40 | 2-8 | 25-40 | 22×2 |
| 2PGY1000×700 | 1000 | 700 | <60 | 2-8 | 35-60 | 30×2 |
| 2PGY1200×800 | 1200 | 800 | <60 | 2-8 | 50-100 | 45×2 |
| 2PGY1500×800 | 1500 | 800 | <80 | 2-8 | 90-140 | 90×2 |
| 2PGY1500×1000 | 1500 | 1000 | <80 | 2-8 | 120-180 | 110×2 |
| 2PGY1800×1000 | 1800 | 1000 | <100 | 2-8 | 160-240 | 160×2 |
Mit dem Doppelwalzenbrecher verarbeitete Materialien
Dolomit
Bentonit
Kalkstein
Kohle
Gips
Ziegel & Fliesen
Recycelter Beton
Kohlenflözabfälle
Phosphatgestein
Steinsalz
Talkum
Schiefer
Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten des Doppelwalzenbrechers
Doppelwalzenbrecher liefern stabile, kontrollierte Korngrößenreduktion in mittleren und feinen Zerkleinerungsstufen. Durch Hochdruck-Walzensqueeze- und Scherwirkung verarbeitet die Anlage spröde, mittelharte und zerbrechliche Materialien effektiv bis zu strengen Korngrößengrenzen – wobei Überzerkleinerung minimiert, Energieverbrauch gesenkt und energieintensive Sekundärmahlwerke ersetzt werden.
Typische Anwendungsgebiete
Herstellung von Sand & Aufbereitung von Gesteinskörnungen:
Die Maschine zerkleinert schwer fein zu mahlende Gesteine – wie Flusskiesel, Quarz und Kalkstein – zu hochwertigem, kubischem Sand mit kontrolliertem Feinanteil und liefert damit ideale Feinzuschläge für Betonmischanlagen und Asphaltmischwerke.
Bergbau & mineralische Aufbereitung:
Für die Feinzerkleinerung von Eisenerz, metallischen Mineralien und Gangart konzipiert, gewährleistet die präzise Spaltweitenregelung enge Partikelgrößenverteilungen am Ausgang, wodurch die Einsatzqualität für nachgeschaltete Mahlanlagen und magnetische Separatoren optimiert wird.
Metallurgie, chemische Industrie & Kohleindustrie:
Sie verarbeitet spröde Schüttgüter wie Koks, Kohle, Schlacke und industriellen Sinter. Die schonende Kompressionswirkung verhindert übermäßige Feinanteile und Staubentwicklung und sichert so eine optimale Durchlässigkeit für die Hochofenverhüttung und die chemische Vergasung.
Keramik- & Feuerfeststoffherstellung:
Sie zerkleinert Rohtone, Feldspat und feuerfeste Mineralien auf feine, gleichmäßige Korngrößen, ohne thermische Degradation oder übermäßigen Verschleiß zu verursachen, und vereinfacht so die Rohstoffaufbereitung für Brennöfen und Formprozesse.
Industrielle Anwendungen erkundenArbeitsablauf des Doppelwalzenbrechers
Der Doppelwalzenbrecher arbeitet durch kontinuierliches, hochdruckbelastetes Walzenquetschen und Abrasions-Scheren. Mit zwei unabhängigen Motortrieben und robusten Getriebetransmissionen ziehen zwei gegenläufig rotierende Walzen aus Manganstahl das einströmende Schüttgut in den Brechspalt ein und führen eine präzise Größenreduktion bis hin zu exakt vorgegebenen Partikelgrößen durch.
Das Schüttgut gelangt kontinuierlich über einen geregelten Zuführer in den oberen Trichter. Die Einlaufkonstruktion gewährleistet eine gleichmäßige Materialverteilung über die gesamte Walzenbreite und verhindert lokalisierten Walzenverschleiß sowie ideale Voraussetzungen für ein gleichmäßiges Quetschen.
Die Antriebsleistung wird von zwei separaten Elektromotoren bereitgestellt. Ein Motor treibt über Keilriemenantrieb die festlagernde Walze an; ein robustes Seitengetriebe, das auf der Welle der festlagernden Walze montiert ist, greift direkt in das Getriebe der beweglich gelagerten Walze ein und erzielt so eine synchronisierte Gegenrotation bei optimalen Betriebsdrehzahlen.
Getrieben durch große kinetische Energie und Schwerkraft werden die zersplitterten Bruchstücke gegen die verschleißfesten Brechplatten und Rahmenauskleidungen geschleudert. Das zurückprallende Material wird erneut in die Bahn der rotierenden Hämmer gelenkt und unterzieht sich wiederholtem Aufprall, Kollision und Reibung, bis die Korngröße deutlich reduziert ist.
Der Boden der Brechkammer ist mit einer einstellbaren Gitter-/Siebplatte ausgestattet. Material, das kleiner als die Sieblücke ist, fällt sofort hindurch und wird entladen. Gröbere Partikel verbleiben auf dem Gitter und werden kontinuierlich durch die Hammerköpfchen zerschlagen und abgerieben, bis sie die Zielkorngröße erreichen und hindurchpassen.
Hauptkomponenten des Doppelwalzenbrechers
Konstruiert für eine effiziente Kompressionszerkleinerung nutzt unser Doppelwalzenbrecher entgegengesetzten Walzendruck, um eine kontrollierte Reduktion mit minimalem Überzerkleinern und hohen kubischen Ausbeuten zu liefern. Aufgebaut mit hochbelastbaren Antriebskomponenten, verschleißfesten Legierungsoberflächen und automatischem Überlastschutz gewährleistet er einen stabilen Durchsatz und niedrige Betriebskosten – selbst bei klebrigen, feuchten oder spröden Materialien.
Die Mahlwalzen weisen strukturell optimierte Körper auf, die mit austauschbaren, verschleißfesten Legierungs-Auskleidungen ausgestattet sind. Diese Konstruktion ist darauf ausgelegt, hohe Oberflächenreibung und starke Kompression zu widerstehen und gewährleistet so eine lange Einsatzdauer sowie problemloses Austauschen der Auskleidungen.
Hochkapazitive Pendelrollenlager stützen die gegenläufig rotierenden Wellen und nehmen nahtlos hohe radiale Lasten auf. Die abgedichteten Lagerbuchsen halten das dynamische Wellengleichgewicht und eine gleichmäßige Rotation während kontinuierlicher Hochleistungs-Zerkleinerungsbetriebe aufrecht.
Ausgestattet mit einem flexiblen Press- und Spaltverstellmechanismus hält diese Anordnung den optimalen Mahldruck zwischen den Walzen aufrecht und ermöglicht gleichzeitig eine präzise Steuerung der Produktkorngröße entsprechend unterschiedlichster Anwendungsanforderungen.
Die innere Zerkleinerungskammer ist innerhalb einer eng anliegenden Schutzhülle mit staubabweisenden Platten ausgekleidet. Diese wirksame Abdichtung verhindert das Spritzen feiner Materialien, reduziert Staubemissionen drastisch und senkt vor Ort die Betriebsgeräuschpegel.
Ein integrierter Sicherheitsschutzmechanismus löst automatisch aus, sobald unzerkleinerbares Metall in die Kammer gelangt. Die bewegliche Walze zieht sich kurzzeitig zurück, um Fremdkörper sicher abzuführen, bevor sie sich automatisch wieder in die Ausgangsposition zurückbewegt und den normalen Produktionsbetrieb fortsetzt.
