Impianti di frantumazione mobili
Massimizza l’agilità operativa e riduci i costi di trasporto con gli impianti di frantumazione mobili ASTON
I luoghi dei tuoi progetti cambiano: perché lasciare che un’infrastruttura fissa limiti la tua portata? I nostri impianti di frantumazione montati su ruote sono progettati per spostarsi direttamente presso la tua fonte di materiale, riducendo drasticamente i costosi trasporti su camion e i costi di preparazione del cantiere. Dotati di un telaio trainabile su strada per un’installazione rapida, queste soluzioni altamente integrate garantiscono un’elevata capacità produttiva e una flessibilità plug-and-play esattamente dove e quando ne hai bisogno.
Home / Attrezzatura / Impianto mobile di frantumazione
Esplora le nostre soluzioni per attrezzature mobili di frantumazione
Impianto mobile di frantumazione su cingoli
Dimensione del materiale in alimentazione: ≤800 mm
Capacità: 60–680 t/h
Impianto mobile di frantumazione montato su ruote
Dimensione di alimentazione: ≤750 mm
Capacità: 50–500 t/h
Impianto mobile combinato di frantumazione
Dimensione massima in alimentazione: ≤1020 mm
Capacità: 30–300 t/h
Impianto mobile di frantumazione a telaio
Dimensione del materiale in alimentazione: ≤800 mm
Capacità: 60–500 t/h
Materiali lavorati dagli impianti di frantumazione mobili
Basalto
Granito
Calcare
Marmo
Ciottoli
Quarzo
Minerale di rame
Minerale d’oro
Minerale di ferro
Minerale di piombo e zinco
Minerale di molibdeno
Minerale di nichel
Principali vantaggi dei nostri impianti di frantumazione mobili in vendita
Consegna chiavi in mano senza interruzioni
Costruire un impianto di frantumazione è una complessa sfida ingegneristica. Scegliendo ASTON, elimini la complicazione di gestire numerosi fornitori. Il nostro team esperto assume la piena responsabilità, fornendo una soluzione di processo completa e ottimizzata: dalla progettazione iniziale dello schema di flusso e dalla produzione degli equipaggiamenti fino all’installazione finale. Ricevi un sistema completamente integrato da un unico e affidabile produttore originale (OEM).
Riduzione drastica dei costi di costruzione civile
Gli impianti fissi tradizionali richiedono massicce fondazioni in calcestruzzo e mesi di preparazione del cantiere. Le nostre stazioni di frantumazione modulari e pronte per l’uso mobile sono progettate per minimizzare questi costosi interventi di ingegneria civile. Grazie a robusti telai strutturali e integrazioni precablate, riduciamo significativamente il tuo investimento iniziale e acceleriamo il tuo deployment, avviando l’operatività mesi prima rispetto al programma previsto.
Affidabilità incondizionata in ambienti estremi
Abbiamo installato stazioni di frantumazione in tutto il mondo, dimostrando prestazioni eccellenti nelle condizioni climatiche più estreme e nelle applicazioni minerarie più impegnative. Costruiti con componenti pesanti e materiali avanzati resistenti all’usura, i nostri sistemi sono progettati per elaborare con facilità i minerali più abrasivi. Questa robustezza garantisce un tempo di attività massimo, una portata costante e una redditività a lungo termine per il vostro sito.
Impianto mobile di frantumazione su ruote
Impianto mobile di frantumazione a mandibola
Dimensione di alimentazione: ≤750 mm
Dimensione del prodotto finito: 15–165 mm
Capacità: 45–500 t/h
Materiali applicabili: Calcare, granito, marmo, basalto, minerale di ferro, ciottoli di fiume, scisto, lapislazzuli, carbone, ghiaia, rifiuti edili.
Campi di applicazione: Utilizzato principalmente in autostrade, ferrovie, piste aeroportuali, miniere, miniere di carbone, edilizia, raccolta e riciclo di rifiuti edili, opere idroelettriche, infrastrutture urbane, strade o cantieri e altre operazioni che richiedono frequente spostamento e un’elevata mobilità.
Impianto mobile di frantumazione a cono
Dimensione del materiale in alimentazione: ≤400 mm
Dimensione del prodotto finito: 18–40 mm
Capacità: 100–500 t/h
Materiali applicabili: Ciottoli di fiume, produzione artificiale di sabbia da rocce (calcari, graniti, basalti, diabasi, andesiti, ecc.), residui di minerali e frammenti di pietra.
Campi di applicazione: Utilizzato principalmente in autostrade, ferrovie, piste aeroportuali, miniere, miniere di carbone, edilizia, raccolta e riciclo di rifiuti edili, opere idroelettriche, infrastrutture urbane, strade o cantieri e altre operazioni che richiedono frequente spostamento e un’elevata mobilità.
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Impianto mobile per la produzione di sabbia
Dimensione di alimentazione: ≤50 mm
Dimensione del prodotto finito: <5 mm
Capacità: 50–500 t/h
Materiali applicabili: Ciottoli di fiume, produzione artificiale di sabbia da rocce (calcari, graniti, basalti, diabasi, andesiti, ecc.), residui di minerali e frammenti di pietra.
Campi di applicazione: Utilizzato principalmente in autostrade, ferrovie, piste aeroportuali, miniere, miniere di carbone, edilizia, raccolta e riciclo di rifiuti edili, opere idroelettriche, infrastrutture urbane, strade o cantieri e altre operazioni che richiedono frequente spostamento e un’elevata mobilità.
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Impianto mobile di frantumazione ad impatto
Dimensione di alimentazione: ≤240 mm
Dimensione del prodotto finito: 18–405 mm
Capacità: 80–350 t/h
Materiali applicabili: Ciottoli di fiume, produzione artificiale di sabbia da rocce (calcari, graniti, basalti, diabasi, andesiti, ecc.), residui di minerali e frammenti di pietra.
Campi di applicazione: Utilizzato principalmente in autostrade, ferrovie, piste aeroportuali, miniere, miniere di carbone, edilizia, raccolta e riciclo di rifiuti edili, opere idroelettriche, infrastrutture urbane, strade o cantieri e altre operazioni che richiedono frequente spostamento e un’elevata mobilità.
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Impianto mobile di frantumazione 4-multi-combinato
Dimensione di alimentazione: ≤350 mm
Dimensione del prodotto finito: 18–405 mm
Capacità: 30–100 t/h
Materiali applicabili: Ciottoli di fiume, produzione artificiale di sabbia da rocce (calcari, graniti, basalti, diabasi, andesiti, ecc.), residui di minerali e frammenti di pietra.
Campi di applicazione: Utilizzato principalmente in autostrade, ferrovie, piste aeroportuali, miniere, miniere di carbone, edilizia, raccolta e riciclo di rifiuti edili, opere idroelettriche, infrastrutture urbane, strade o cantieri e altre operazioni che richiedono frequente spostamento e un’elevata mobilità.
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Impianto mobile di frantumazione 3-multi-combinato
Dimensione di alimentazione: ≤300–1020 mm
Dimensione di scarico: 20–350 mm
Capacità: 100–300 t/h
Materiali applicabili: Calcare, granito, marmo, basalto, minerale di ferro, ciottoli di fiume, scisto, lapislazzuli, carbone, ghiaia, rifiuti edili.
Campi di applicazione: Utilizzato principalmente in autostrade, ferrovie, piste aeroportuali, miniere, miniere di carbone, edilizia, raccolta e riciclo di rifiuti edili, opere idroelettriche, infrastrutture urbane, strade o cantieri e altre operazioni che richiedono frequente spostamento e un’elevata mobilità.
Qualunque siano le vostre priorità operative e di manutenzione – che vogliate ottimizzare le prestazioni, ridurre i costi o abbattere le emissioni – vi supportiamo con assistenza tecnica specializzata e know-how consolidato.
Richiedi un preventivo gratuitoFunzionamento in loco dell’impianto mobile di frantumazione su ruote:
Impianto mobile di frantumazione su cingoli
Dimensione di alimentazione: 0–800 mm
Dimensione del prodotto finito: 0–80 mm
Capacità: 60–680 t/h
Materiali applicabili: Miniere di metalli ferrosi, miniere di metalli non ferrosi; ciottoli fluviali, granito, basalto, quarzite, minerale di ferro, diaspro, calcare, sterili del carbone; rifiuti da costruzione, calcestruzzo demolito da pavimentazioni, ecc.
Campi di applicazione: È ampiamente utilizzato nel processo di frantumazione di varie miniere e rocce, nonché nella valorizzazione delle risorse di rifiuti solidi, ad esempio nella demolizione di edifici, nel riciclo e nella frantumazione di calcestruzzo stradale e nella frantumazione di materiali in altri settori industriali.
Impianto frantoio mobile su ruote
Dimensione di alimentazione: 0–800 mm
Dimensione del prodotto finito: 0–80 mm
Capacità: 60–680 t/h
Materiali applicabili: Miniere di metalli ferrosi, miniere di metalli non ferrosi; ciottoli fluviali, granito, basalto, quarzite, minerale di ferro, diaspro, calcare, sterili del carbone; rifiuti da costruzione, calcestruzzo demolito da pavimentazioni, ecc.
Campi di applicazione: È ampiamente utilizzato nel processo di frantumazione di varie miniere e rocce, nonché nella valorizzazione delle risorse di rifiuti solidi, ad esempio nella demolizione di edifici, nel riciclo e nella frantumazione di calcestruzzo stradale e nella frantumazione di materiali in altri settori industriali.
Funzionamento in loco dell’impianto frantoio mobile su cingoli:
Confronto tra impianti frantoi mobili su ruote e su cingoli
Impianto mobile di frantumazione su ruote
Impianto frantoio mobile su cingoli
Metodo di mobilità
Telaio montato su rimorchio. Richiede un autocarro semirimorchio per il traino tra i cantieri.
Telaio montato su cingoli. Autopropulso e comandato tramite telecomando wireless.
Adattabilità al terreno
Richiede un terreno relativamente piano e compatto. Ideale per cantieri già predisposti, strade asfaltate e aree urbane facilmente accessibili.
Massima capacità fuoristrada. Naviga agevolmente su pendenze accentuate, terreni fangosi, fondi irregolari di cave e spazi ristretti.
Scenari applicativi
Linee di produzione di aggregati di media e grande dimensione, costruzione di strade e ferrovie, riciclo di rifiuti da costruzione urbana e impianti di frantumazione multistadio in cui non è richiesto un frequente spostamento giornaliero.
Operazioni dirette sulla fronte di cava (si muove in parallelo con gli escavatori), siti minerari impervi, cantieri di demolizione con condizioni del terreno complesse e progetti che richiedono un costante spostamento all’interno del sito.
Materiali trattati
Aggregati per costruzioni generali (Calcarenite, Granito, Ciottoli di fiume), rifiuti da costruzione e demolizione (C&D) e riciclaggio dell’asfalto.
Minerali minerari duri e abrasivi (Ferro, Oro, Rame), rocce primarie di cava di grandi dimensioni (Basalto, Diabase) e detriti di calcestruzzo armato impervi.
Dimensione massima del materiale in ingresso
Generalmente fino a 600 mm – 800 mm (In base al modello specifico di frantumatore a ganascia o a impatto installato).
Gestisce generalmente pezzi più grandi, fino a 700 mm – 1000 mm+ (Il telaio cingolato ad alta resistenza può supportare unità primarie di frantumazione di maggiori dimensioni).
Tempo di messa in opera e avviamento
Breve. Richiede l’estensione dei piedi idraulici di appoggio e una minima preparazione del sito. Di norma è pronta per l’operatività entro poche ore.
Istantaneo. Il design “plug-and-play” consente di avviare quasi immediatamente la frantumazione subito dopo lo scarico dal rimorchio di trasporto.
Costo dell’investimento
Investimento iniziale più contenuto. Altamente conveniente per progetti con ubicazioni stabili e a lungo termine.
Investimento iniziale più elevato a causa del sistema cingolato idraulico avanzato, ma offre la massima flessibilità operativa.
Confronto tra impianto mobile di frantumazione su ruote e su cingoli
Impianto mobile di frantumazione su ruote
Metodo di mobilità
Telaio montato su rimorchio. Richiede un autocarro semirimorchio per il traino tra i cantieri.
Adattabilità al terreno
Richiede un terreno relativamente piano e compatto. Ideale per cantieri già predisposti, strade asfaltate e aree urbane facilmente accessibili.
Scenari applicativi
Linee di produzione di aggregati di media e grande dimensione, costruzione di strade e ferrovie, riciclo di rifiuti da costruzione urbana e impianti di frantumazione multistadio in cui non è richiesto un frequente spostamento giornaliero.
Materiali trattati
Aggregati per costruzioni generali (Calcarenite, Granito, Ciottoli di fiume), rifiuti da costruzione e demolizione (C&D) e riciclaggio dell’asfalto.
Dimensione massima del materiale in ingresso
Generalmente fino a 600 mm – 800 mm (In base al modello specifico di frantumatore a ganascia o a impatto installato).
Tempo di messa in opera e avviamento
Breve. Richiede l’estensione dei piedi idraulici di appoggio e una minima preparazione del sito. Di norma è pronta per l’operatività entro poche ore.
Costo dell’investimento
Investimento iniziale più contenuto. Altamente conveniente per progetti con ubicazioni stabili e a lungo termine.
Impianto mobile di frantumazione su cingoli
Metodo di mobilità
Telaio montato su cingoli. Autopropulso e comandato tramite telecomando wireless.
Adattabilità al terreno
Massima capacità fuoristrada. Naviga agevolmente su pendenze accentuate, terreni fangosi, fondi irregolari di cave e spazi ristretti.
Scenari applicativi
Operazioni dirette sulla fronte di cava (si muove in parallelo con gli escavatori), siti minerari impervi, cantieri di demolizione con condizioni del terreno complesse e progetti che richiedono un costante spostamento all’interno del sito.
Materiali trattati
Minerali minerari duri e abrasivi (Ferro, Oro, Rame), rocce primarie di cava di grandi dimensioni (Basalto, Diabase) e detriti di calcestruzzo armato impervi.
Dimensione massima del materiale in ingresso
Gestisce generalmente pezzi più grandi, fino a 700 mm – 1000 mm+ (Il telaio cingolato ad alta resistenza può supportare unità primarie di frantumazione di maggiori dimensioni).
Tempo di messa in opera e avviamento
Istantaneo. Il design “plug-and-play” consente di avviare quasi immediatamente la frantumazione subito dopo lo scarico dal rimorchio di trasporto.
Costo dell’investimento
Investimento iniziale più elevato a causa del sistema cingolato idraulico avanzato, ma offre la massima flessibilità operativa.
Caratteristiche dell’impianto mobile di frantumazione:
- Eccezionale mobilità: Progettato con un telaio su ruote multiassiale ad alta resistenza, che ne consente il traino rapido mediante trattori stradali standard, garantendo un trasporto agevole su strada e transizioni rapide tra diversi cantieri.
- Avviamento e messa in opera rapide: Elimina la necessità di costose fondazioni in calcestruzzo e di estese opere di preparazione del sito. I piedi di supporto idraulici integrati assicurano una rapida stabilizzazione, riducendo drasticamente i tempi di installazione e consentendo l’avvio della produzione quasi immediatamente.
- Design altamente integrato: Presenta una struttura compatta e modulare che integra sullo stesso rimorchio l’alimentatore vibrante, il frantumatore principale, l’unità di vagliatura e i nastri trasportatori pieghevoli, riducendo al minimo l’ingombro dell’impianto e massimizzando l’efficienza spaziale.
- Configurazioni versatili: Offre straordinaria flessibilità grazie a unità di frantumazione intercambiabili. L’impianto può essere facilmente configurato con un frantumatore a ganascia, a impatto o a cono, per soddisfare perfettamente le esigenze specifiche relative alla durezza del materiale e alle dimensioni richieste del prodotto finale.
- Controllo centralizzato intelligente: Dotato di un avanzato sistema elettrico di controllo PLC con funzionalità di avvio/arresto con un solo pulsante e monitoraggio in tempo reale. Questo semplifica il flusso operativo, riduce i costi di manodopera e garantisce la massima sicurezza durante la produzione.
Applicazioni versatili per la linea mobile di frantumazione
Dal trattamento di rocce naturali dure in operazioni di cava impervie al riciclaggio di rifiuti da costruzione e demolizione (C&D) in contesti urbani ristretti, le nostre attrezzature offrono una flessibilità senza pari. Frantumando i materiali direttamente in loco, è possibile produrre istantaneamente aggregati di alta qualità per progetti infrastrutturali, riducendo significativamente i costosi trasporti e massimizzando l’efficienza operativa complessiva.
Esplora le applicazioni industrialiL’intero sistema mobile di frantumazione
I nostri impianti mobili di frantumazione su ruote integrano tutti gli equipaggiamenti essenziali per la frantumazione, la vagliatura e il trasporto su un unico robusto telaio su ruote. Progettati per massima mobilità e rapida messa in opera, questi componenti modulari lavorano in perfetta sinergia per garantire elevate portate e produzione affidabile di aggregati su qualsiasi cantiere:
Cuore dell’impianto, il frantumatore principale può essere configurato con un frantumatore a ganascia, a impatto o a cono, in base alle specifiche esigenze di frantumazione primaria, secondaria o terziaria. Garantisce rapporti di riduzione potenti e forma costante del prodotto finale.
Progettato per gestire materiali in ingresso di grandi dimensioni, l’alimentatore vibrante assicura un flusso continuo e uniforme di materiale grezzo verso il frantumatore. Ciò massimizza l’efficienza di frantumazione, previene intasamenti ed estende la vita utile dell’attrezzatura.
L’unità di vagliatura ad alta efficienza classifica con precisione i materiali frantumati in diverse granulometrie di aggregati. È dotata di maglie regolabili e piani personalizzabili per soddisfare rigorose specifiche del prodotto finale.
Dotato di nastri trasportatori pieghevoli idraulicamente azionati a bordo, l’impianto facilita il trasferimento efficiente dei materiali e l’accumulo ad alta capacità. Il design pieghevole mantiene l’impianto compatto e conforme alle normative stradali durante il trasporto.
Costruito su un telaio rimorchiabile rinforzato ad alta resistenza con pneumatici multiassiali, il telaio è progettato per essere trainato agevolmente da un trattore stradale standard. È dotato di piedi di supporto idraulici per una messa in opera rapida e stabile su terreni irregolari, senza necessità di fondazioni in calcestruzzo.
Un intelligente sistema di controllo elettrico con un’intuitiva interfaccia PLC gestisce l’intero impianto. Offre monitoraggio in tempo reale, operazioni semplificate di avvio/arresto con un solo pulsante e avanzate protezioni per la sicurezza dell’operatore e della macchina.
Quali materiali può trattare il nostro impianto mobile di frantumazione?
Progettati per una versatilità senza pari, i nostri impianti mobili di frantumazione sono concepiti per affrontare quasi ogni sfida di frantumazione. Che si tratti di rocce tenere, minerali altamente abrasivi o rifiuti da costruzione urbana, le nostre attrezzature garantiscono una lavorazione efficiente e ad alto volume.
Le nostre stazioni mobili di frantumazione possono elaborare in modo efficiente oltre 200 tipi di materiali, principalmente suddivisi nelle seguenti categorie:
Rocce dure e abrasive (miniere e cave)
Realizzati con componenti ad alta resistenza all’usura, i nostri impianti frantumano con estrema facilità materiali ultraresistenti e altamente abrasivi, tra cui:
- Granito, Basalto, Quarzo, Diabase, Porfiro, Andesite, Riolite e Pegmatite.
Minerali metallici (trattamento minerario)
Offrono elevati rapporti di frantumazione per la riduzione primaria e secondaria nel settore minerario:
- Minerale di ferro, Minerale di rame, Minerale d’oro, Minerale d’argento, Minerale piombo-zinco, Minerale di molibdeno, Minerale di nichel, Minerale di manganese, Bauxite e Minerale di stagno.
Rocce di media e bassa durezza (aggregati e cemento)
Perfetti per la produzione di aggregati edilizi di alta qualità e materie prime industriali:
- Calcare, Marmo, Dolomite, Gesso, Arenaria, Argillite, Carbone, Calcite, Talco e Barite.
4. Riciclo dei rifiuti da costruzione e demolizione (C&D)
La mobilità del nostro impianto lo rende la soluzione ideale per il riciclo urbano in loco, consentendo di elaborare facilmente:
- Rifiuti di calcestruzzo, Calcestruzzo armato, Asfalto stradale, Mattoni, Blocchi, Malta e Rifiuti generali da costruzione.
Ciottoli fluviali e altri
Ciottoli fluviali, ciottoli, ghiaia e scorie industriali.
Qualunque sia il materiale in alimentazione, possiamo personalizzare la configurazione del frantoio (a mandibola, a cono o a impatto) per garantire dimensioni ottimali del prodotto finale e massima produttività.
Vuoi parlare con noi? Contatta i nostri esperti
Confronto tra impianti mobili e fissi di frantumazione
Impianto mobile di frantumazione
Impianto fisso di frantumazione
Fondazione e installazione
Nessuna fondazione in calcestruzzo richiesta. Elimina la necessità di strutture metalliche complesse e di opere civili.
Richiede un’estesa preparazione del cantiere, la gettata di fondazioni in calcestruzzo profonde e l’erezione di robuste strutture metalliche.
Tempi di installazione e messa in servizio
Funzionalità “plug-and-play”. Può essere installato e pronto per la frantumazione entro poche ore o alcuni giorni dall’arrivo sul sito.
Estremamente lunghi. Pianificazione, autorizzazioni, gettata del calcestruzzo e assemblaggio richiedono solitamente diversi mesi prima dell’avvio della produzione.
Costi di trasporto dei materiali
Notevolmente ridotti. Il frantoio si sposta direttamente alla fronte cava o al cumulo di rifiuti, eliminando la necessità di un ampio parco di autocarri per il trasporto dei materiali grezzi.
Elevati e continui. I materiali grezzi devono essere scavati e trasportati continuamente tramite autocarri dalla fronte di estrazione fino alla posizione fissa dell’impianto.
Capacità produttiva
Altamente efficiente per operazioni di piccole, medie e medie-grandi dimensioni (tipicamente comprese tra 50 e 500+ TPH).
Scalabile illimitatamente. Può essere progettato con frantoi di grandi dimensioni per gestire produzioni estremamente elevate su scala gigantesca (facilmente superiori a 1000+ TPH).
Struttura degli investimenti
Costo iniziale più elevato per l’attrezzatura (CAPEX), ma costi di installazione e logistica operativa (OPEX) drasticamente inferiori. Alto valore di rivendita.
Costo iniziale più basso per l’attrezzatura, ma richiede ingenti investimenti in opere civili, preparazione del terreno e flotta di trasporto continuo dei materiali.
Ideale per
Progetti a breve o medio termine, riciclo urbano di rifiuti da costruzione e demolizione (C&D), appaltatori che operano su più cantieri e attività in cui non è consentita la costruzione di una struttura permanente.
Cave commerciali di grandi dimensioni, operazioni minerarie su vasta scala e produttori di aggregati di grandi dimensioni che prevedono di operare in un’unica ubicazione per 10–20 anni o più.
Confronto tra impianto mobile e impianto fisso di frantumazione
Impianto mobile di frantumazione
Fondazione e installazione
Nessuna fondazione in calcestruzzo richiesta. Elimina la necessità di strutture metalliche complesse e di opere civili.
Tempi di installazione e messa in servizio
Funzionalità “plug-and-play”. Può essere installato e pronto per la frantumazione entro poche ore o alcuni giorni dall’arrivo sul sito.
Costi di trasporto dei materiali
Notevolmente ridotti. Il frantoio si sposta direttamente alla fronte cava o al cumulo di rifiuti, eliminando la necessità di un ampio parco di autocarri per il trasporto dei materiali grezzi.
Capacità produttiva
Altamente efficiente per operazioni di piccole, medie e medie-grandi dimensioni (tipicamente comprese tra 50 e 500+ TPH).
Struttura degli investimenti
Costo iniziale più elevato per l’attrezzatura (CAPEX), ma costi di installazione e logistica operativa (OPEX) drasticamente inferiori. Alto valore di rivendita.
Ideale per
Progetti a breve o medio termine, riciclo urbano di rifiuti da costruzione e demolizione (C&D), appaltatori che operano su più cantieri e attività in cui non è consentita la costruzione di una struttura permanente.
Impianto fisso di frantumazione
Fondazione e installazione
Richiede un’estesa preparazione del cantiere, la gettata di fondazioni in calcestruzzo profonde e l’erezione di robuste strutture metalliche.
Tempi di installazione e messa in servizio
Estremamente lunghi. Pianificazione, autorizzazioni, gettata del calcestruzzo e assemblaggio richiedono solitamente diversi mesi prima dell’avvio della produzione.
Costi di trasporto dei materiali
Elevati e continui. I materiali grezzi devono essere scavati e trasportati continuamente tramite autocarri dalla fronte di estrazione fino alla posizione fissa dell’impianto.
Capacità produttiva
Scalabile illimitatamente. Può essere progettato con frantoi di grandi dimensioni per gestire produzioni estremamente elevate su scala gigantesca (facilmente superiori a 1000+ TPH).
Struttura degli investimenti
Costo iniziale più basso per l’attrezzatura, ma richiede ingenti investimenti in opere civili, preparazione del terreno e flotta di trasporto continuo dei materiali.
Ideale per
Cave commerciali di grandi dimensioni, operazioni minerarie su vasta scala e produttori di aggregati di grandi dimensioni che prevedono di operare in un’unica ubicazione per 10–20 anni o più.
Processo operativo dell’impianto mobile di frantumazione
L’utilizzo di un impianto mobile di frantumazione è un processo altamente integrato e continuo. Combinando alimentazione, frantumazione, vagliatura e trasporto su un telaio mobile, trasforma direttamente in loco rocce grezze o rifiuti in prodotti finali di dimensioni precise, ottimizzando l’intero flusso di lavoro.
I materiali grezzi, come rocce di grandi dimensioni o rifiuti da demolizione, vengono caricati nella tramoggia mediante escavatore o caricatore frontale. Un vibratore pesante trasporta quindi in modo continuo ed uniforme il materiale nel frantoio primario. Spesso il vibratore include una sezione griglia per la pre-vagliazione delle polveri fini, massimizzando così l’efficienza del frantoio.
Il materiale grezzo voluminoso entra nella camera principale di frantumazione — tipicamente un frantoio mobile a mandibola o a impatto. Utilizzando una forza meccanica immensa, la macchina frantuma le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli e gestibili, completando così la fase primaria di riduzione dimensionale.
Se il progetto richiede aggregati più fini o una forma ottimale delle particelle, il materiale già frantumato in prima battuta viene inviato a un secondo impianto mobile (spesso dotato di frantoio a cono o di generatore di sabbia VSI) per un ulteriore affinamento prima del processo finale di vagliatura.
Il materiale frantumato viene trasportato tramite un nastro trasportatore principale verso un vibratore a più piani. Questo vibratore separa con precisione le pietre in diverse dimensioni in base alle specifiche richieste. Qualsiasi roccia di dimensioni eccessive che non passa attraverso il vibratore viene reinviata al frantumatore in un sistema a “circuito chiuso” per una nuova frantumazione.
Una volta che i materiali sono stati correttamente dimensionati e separati dal vibratore, dei nastri trasportatori integrati e pieghevoli trasportano i prodotti finiti in cumuli organizzati e separati. Gli aggregati finali sono ora pronti per un immediato utilizzo in cantiere o per il trasporto.
Progettato per massimizzare la vostra redditività
Fino a 30%
Camere di frantumazione ottimizzate garantiscono una maggiore capacità di throughput e rapporti di riduzione superiori.
30% meno
Sistemi di trasmissione avanzati e automazione intelligente riducono in modo significativo il consumo energetico per tonnellata.
Fino a 10 volte
Componenti di usura premium e costruzione robusta prolungano la durata dei componenti e riducono al minimo i tempi di fermo.
Domande frequenti
Trova risposte rapide alle domande più comuni sui frantumatori mobili, sui prezzi e sulle operazioni quotidiane.
Si tratta di un sistema portatile di frantumazione e vagliatura delle rocce montato su un telaio su ruote o su cingoli. Integrando alimentatore, frantumatore e nastri trasportatori in un’unica unità che si sposta direttamente sul cantiere, elimina la necessità di fondazioni in calcestruzzo e riduce drasticamente i costi di trasporto del materiale.
Il costo varia notevolmente in base alle esigenze specifiche. I fattori chiave includono la capacità produttiva (t/h), il tipo di frantumatore (a mandibole, a cono o a impatto) e lo stile del telaio (ruote o cingoli). Contattate il nostro team con i dettagli del vostro progetto per ricevere gratuitamente un preventivo personalizzato.
La maggior parte dei problemi è legata all’usura quotidiana o all’uso operativo, tra cui:
Otturazioni del materiale: Causate da sovraccarico o dall’alimentazione di rocce di dimensioni eccessive.
Usura dei componenti: Logoramento naturale delle piastre delle mandibole o delle barre d’urto, specialmente durante la lavorazione di materiali abrasivi.
Problemi ai nastri trasportatori: Sfasamento o strappo della cinghia.
Nota: questi problemi possono essere facilmente prevenuti con una manutenzione periodica e una formazione adeguata degli operatori.
