Crusher a ganascia europeo
Frantumatore a ganascia europeo ASTON: riduzione ad alte prestazioni per la frantumazione di rocce dure
Progettato secondo standard di produzione di livello mondiale, il frantumatore a ganascia europeo ASTON rappresenta una soluzione eccellente sia per circuiti di riduzione primaria che secondaria. È specificamente costruito per produrre aggregati di alta qualità per progetti infrastrutturali pesanti, tra cui autostrade, ferrovie ad alta velocità e piste aeroportuali.
Dotato di tecnologia avanzata di frantumazione e di una geometria della camera di frantumazione ottimizzata, questa unità pesante gestisce con facilità minerali estremamente duri e altamente abrasivi. Il suo robusto sistema di ganasce garantisce una forma costante dei granuli e un’alta portata, anche in condizioni severe di estrazione mineraria e cava.
Come macchina affidabile per operazioni impegnative, il frantumatore a ganascia europeo si integra senza soluzione di continuità negli impianti esistenti per la produzione di aggregati. La sua costruzione pesante e l’ingegnerizzazione a bassa usura riducono significativamente i tempi di fermo per manutenzione, abbassando così la spesa operativa complessiva dei produttori di aggregati.
Dimensione massima del materiale in alimentazione: 480–1200 mm
Intervallo di scarico: 60–300 mm
Capacità: 105–1590 t/h
Prezzo: 1800-50000 USD
Pietra grossa
Pietra media
Pietra fine
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Campo di applicazione del frantumatore a ganascia europeo
Materiale
Progettato per affrontare formazioni geologiche resistenti e altamente abrasive, tra cui rocce dure come granito, basalto, ciottoli fluviali, quarzo e minerale di ferro, nonché materiali di media durezza come calcare e dolomia, offrendo un’eccezionale riduzione dimensionale su una vasta gamma di materiali in alimentazione.
Applicazione
Diffuso ampiamente nelle miniere a cielo aperto, nelle cave, negli impianti di produzione di aggregati e nelle grandi opere infrastrutturali — quali la costruzione di autostrade, lo sviluppo del letto ferroviario ad alta velocità, la pavimentazione delle piste aeroportuali e lo sviluppo di progetti idroelettrici — dove è essenziale una frantumazione primaria ad alta capacità.
Caratteristiche del frantumatore a ganascia europeo:
- Struttura in acciaio fuso pesante e telaio ottimizzato tramite analisi agli elementi finiti (FEA):Progettato con fusioni di acciaio di prima qualità e alberi eccentrici forgiati mediante analisi agli elementi finiti, il telaio principale offre la massima resistenza alla fatica e un’eccezionale stabilità sotto carichi d’urto elevati.
- Supporto monolitico per cuscinetti e elevata resistenza radiale:I supporti per cuscinetti in acciaio fuso integrati si allineano perfettamente con il telaio della macchina, garantendo un montaggio preciso che elimina le concentrazioni localizzate di tensione e migliora notevolmente la durabilità strutturale.
- Camera di frantumazione simmetrica a “V” e ingresso materiale privo di ostruzioni: Progettata con geometria simmetrica a “V”, la camera di frantumazione corrisponde perfettamente alla larghezza nominale dell’apertura di alimentazione, favorendo un flusso più regolare del materiale e massimizzando l’efficienza di frantumazione.
- Regolazione rapida della distanza di scarico tramite cunei e riduzione sicura dei tempi di fermo: Dotato di un meccanismo avanzato di regolazione della distanza di scarico tramite cunei, le modifiche della regolazione sono più veloci, più sicure e molto più semplici rispetto ai tradizionali metodi con guarnizioni, riducendo drasticamente i tempi di fermo operativo.
- Cuscinetti sigillati sovradimensionati e piastre per ganascia a profilo dentato: Cuscinetti eccentrici di grande capacità protetti da efficaci tenute a labirinto prolungano la vita utile, mentre le piastre per ganascia con profilo dentato aumentano la lunghezza effettiva di frantumazione per ottenere una maggiore resa produttiva.
Specifiche tecniche del frantumatore a ganascia europeo:
| Modello | Dimensione massima del materiale in alimentazione (mm) | Dimensione dell’apertura di alimentazione (mm) | Intervallo di regolazione dell’uscita di scarico (mm) | Capacità (t/h) | Potenza motore (kW) | Dimensioni (mm) |
| CJ96 | 480 | 930×580 | 60-175 | 105-390 | 4P 90 | 2850×2270×1950 |
| CJ106 | 560 | 1060×700 | 70-200 | 150-500 | 4P 110 | 3280×2580×2400 |
| CJ120 | 700 | 1200×870 | 70-200 | 175-610 | 4P 160 | 3700×2790×2950 |
| CJ125 | 760 | 1250×950 | 100-250 | 270-831 | 4P 160 | 4230×2780×2960 |
| CJ150 | 960 | 1400×1200 | 125-250 | 340-880 | 4P 200 | 5030×3440×3970 |
| CJ160 | 960 | 1600×1200 | 150-300 | 430-1145 | 4P 250 | 5780×3460×3580 |
| CJ200 | 1200 | 2000×1500 | 175-300 | 630-1590 | 6P 400 | 6600×3000×4400 |
| CJ1511 | 850 | 1500×1070 | 125-300 | 380-1080 | 6P 200 | 4130×3000×3330 |
| CJ1513 | 1040 | 1500×1300 | 150-300 | 480-1160 | 6P 200 | 4620×2890×4190 |
Materiali applicabili per la trituratrice a mascelle europea
Dolomia
Pietra arenaria
Calcare
Marmo
Ciottoli
Basalto
Calcestruzzo riciclato
Sterili di carbone
Rocce fosfatiche
Minerale di ferro
Granito
Quarzite
Applicazioni versatili per la trituratrice a mascelle europea
Che venga utilizzata per la cava ad alta intensità di formazioni extra-dure o per la frantumazione primaria nelle operazioni minerarie metallifere, le trituratrici a mascelle europee ASTON garantiscono prestazioni di frantumazione costanti in ambienti gravosi e ad alto carico di lavoro.
Combinando un’ottimizzata geometria della camera di frantumazione a “V” con una struttura in acciaio fuso ad alta resistenza, queste unità avanzate assicurano un’alimentazione regolare del materiale e una portata eccezionale, offrendo alle impianti di aggregati e ai progetti infrastrutturali una soluzione altamente efficiente e affidabile per la riduzione dimensionale.
Settori applicativi tipici
Estrazione mineraria e trattamento dei minerali:
Riduzione primaria ad alta capacità di minerali metallici resistenti e fortemente abrasivi (minerale di ferro, rame, oro) e minerali industriali in miniere a cielo aperto ad alto carico di lavoro.
Cava e frantumazione di rocce dure:
Riduzione dimensionale di prima fase per formazioni rocciose dure — come granito, basalto, quarzite e ciottoli fluviali — producendo materiali aggregati ad alta durabilità per gli stadi successivi del processo.
Costruzione stradale e infrastrutturale:
Produzione su richiesta di pietrisco di prima qualità e materiali per sottofondi necessari per ferrovie ad alta velocità, pavimentazioni stradali, piste aeroportuali e dighe in calcestruzzo.
Industrie dei materiali da costruzione e del cemento:
Frantumazione di alimentazioni grezze di grandi dimensioni, come calcare, dolomia e arenaria, fino a dimensioni precise adatte alle linee per clinker cementizio e agli impianti di aggregati.
Esplora le applicazioni industrialiProcesso di funzionamento della trituratrice a mascelle europea
La nostra trituratrice a mascelle europea opera mediante un movimento continuo e ciclico che converte la potenza rotatoria del motore in una forza compressiva ad alta intensità. Azionando la piastra mobile contro quella fissa, la macchina esegue in modo efficiente la riduzione dimensionale primaria di rocce resistenti, garantendo al contempo un’espulsione regolare del materiale per una produttività continua dell’impianto.
Le rocce grezze entrano nella camera di frantumazione simmetrica a forma di “V” attraverso l’apertura superiore di alimentazione. La geometria profonda della camera indirizza i materiali in ingresso direttamente nella zona attiva di frantumazione compresa tra le piastre fisse e mobili.
Azionato dall’albero eccentrico pesante, la mandibola mobile avanza periodicamente verso la mandibola fissa. Questo movimento sottopone il materiale a massicce forze compressive, di scissione e d’urto, frantumando i blocchi più duri in frammenti più piccoli.
Mentre l’albero eccentrico ruota ulteriormente, la mandibola mobile si ritrae dalla mandibola fissa. Il materiale frantumato scende per gravità e viene scaricato continuamente attraverso l’uscita regolabile inferiormente mediante cunei.
L’operatore può regolare facilmente il sistema di regolazione a cuneo per modificare le dimensioni del gioco di scarico. Questa regolazione precisa controlla le dimensioni del prodotto in uscita, adeguandole ai requisiti specifici di granulometria degli aggregati a valle.
Componenti principali della trituratrice a mandibole europea
Progettata con getti in acciaio ad alta resistenza e alberi eccentrici lavorati con precisione, ogni componente della nostra trituratrice a mandibole europea è realizzato per massimizzare la resistenza agli urti e l'affidabilità operativa. Grazie al design rialzato della piastra della mandibola mobile e a tenute superiori della camera dei cuscinetti, l’assemblaggio robusto previene gli intasamenti, elimina le perdite d’olio e garantisce prestazioni fluide, silenziose ed energeticamente efficienti.
La struttura rigida di base supporta la mandibola fissa e assorbe i carichi d’urto elevati durante la frantumazione primaria. Dotata di piastre dentate in manganese ad alto contenuto e di protezioni laterali, la struttura offre massima resistenza all’usura e integrità strutturale a lungo termine.
La mandibola mobile è ottenuta per fusione in acciaio ad alta resistenza, con la sua piastra dentata installata da 80 a 250 mm più in alto rispetto alla mandibola fissa. Questa differenza di altezza unica protegge efficacemente la parte superiore del corpo della mandibola e la sede del cuscinetto, garantendo un flusso regolare del materiale ed evitando fenomeni di ponteggiamento e intasamenti.
Inserito nella parte superiore della ganascia mobile, l’albero eccentrico ad alta resistenza è forgiato in acciaio legato di alta qualità. La camera del cuscinetto realizzata con lavorazione di precisione ospita cuscinetti ad alta capacità per gestire senza problemi forze radiali estreme.
Il corpo del cuscinetto è realizzato con tecnologia ottimizzata di tenuta a labirinto per trattenere il lubrificante ed escludere la polvere. Queste prestazioni eccezionali di tenuta eliminano le perdite d’olio, prolungano la vita del lubrificante e riducono drasticamente la frequenza della manutenzione.
Entrambi i lati della camera di frantumazione sono rivestiti con protezioni laterali in lega sostituibili. Fissate mediante bulloni ad alta resistenza, queste protezioni salvaguardano le pareti interne laterali dall’abrasione severa dei materiali e possono essere rapidamente sostituite durante la manutenzione ordinaria.
Casi di esportazione di frantoi a mandibola europei:
