Centrales de concassage mobiles
Maximisez l’agilité opérationnelle et réduisez les coûts de transport avec les centrales de concassage mobiles ASTON
Vos sites de projet changent : pourquoi laisser des infrastructures fixes limiter votre rayon d’action ? Nos centrales de concassage montées sur roues sont conçues pour se déplacer directement vers votre source de matériaux, réduisant drastiquement les coûts élevés de transport par camion et de préparation du site. Dotées d’un châssis remorquable sur route pour un déploiement rapide, ces solutions hautement intégrées offrent un débit massif et une flexibilité « plug-and-play » précisément là où et quand vous en avez besoin.
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Découvrez nos solutions d’équipements mobiles de concassage
Centrale mobile de concassage sur chenilles
Taille d’alimentation : ≤ 800 mm
Capacité : 60–680 t/h
Installation mobile de concassage sur roues
Taille d’alimentation : ≤ 750 mm
Capacité : 50–500 t/h
Installation mobile combinée de concassage
Taille maximale d’alimentation : ≤ 1020 mm
Capacité : 30–300 t/h
Installation mobile de concassage à châssis fixe
Taille d’alimentation : ≤ 800 mm
Capacité : 60–500 t/h
Matériaux traités par centrale de concassage mobile
Basalte
Granite
Calcaire
Marbre
Galet
Quartz
Minerai de cuivre
Minerai d’or
Minerai de fer
Minerai de plomb-zinc
Minerai de molybdène
Minerai de nickel
Principaux avantages de nos centrales de concassage mobiles à vendre
Livraison clé en main fluide
Construire une centrale de concassage constitue un défi d’ingénierie complexe. En choisissant ASTON, vous éliminez les tracas liés à la gestion de multiples fournisseurs. Notre équipe d’experts assume l’entière responsabilité et vous livre une solution de processus complète et optimisée — de la conception initiale du schéma de flux et de la fabrication des équipements jusqu’à l’installation finale. Vous recevez un système entièrement intégré d’un seul et fiable constructeur d’origine (OEM).
Réduction drastique des coûts de génie civil
Les installations fixes traditionnelles nécessitent des fondations en béton massives et des mois de préparation du site. Nos stations de concassage modulaires et prêtes pour la mobilité sont conçues pour minimiser ces exigences coûteuses en génie civil. Grâce à des cadres structurels robustes et à des intégrations pré-câblées, nous réduisons significativement votre investissement initial et accélérons votre déploiement, permettant à votre exploitation de démarrer plusieurs mois avant le calendrier prévu.
Fiabilité inébranlable dans des environnements hostiles
Nous avons déployé des stations de concassage à l’échelle mondiale, éprouvées dans les conditions climatiques les plus extrêmes et dans les applications minières les plus exigeantes. Construits avec des composants robustes et des matériaux avancés résistant à l’usure, nos systèmes sont conçus pour traiter sans effort les minerais les plus abrasifs. Cette robustesse garantit un temps d’arrêt minimal, un débit constant et une rentabilité à long terme pour votre site.
Centrale mobile de concassage sur roues
Centrale de concassage mobile à mâchoires
Taille d’alimentation : ≤ 750 mm
Taille des produits finis : 15–165 mm
Capacité : 45–500 t/h
Matériaux applicables : Calcaire, granit, marbre, basalte, minerai de fer, galets fluviaux, schiste, lapis-lazuli, charbon, cailloux, déchets de construction.
Domaines d’application : Principalement utilisée dans les autoroutes, les chemins de fer, les pistes d’aéroport, les mines, les mines de charbon, la construction, le recyclage des déchets et des déchets de construction, les projets d’hydroélectricité, les infrastructures urbaines, les routes ou les chantiers de construction, ainsi que dans d’autres opérations nécessitant un déplacement fréquent et une forte mobilité.
Centrale de concassage mobile à cône
Taille d’alimentation : ≤400 mm
Taille des produits finis : 18–40 mm
Capacité : 100–500 t/h
Matériaux applicables : Galets fluviaux, fabrication artificielle de sable à partir de roches (calcaire, granit, basalte, diabase, andésite, etc.), résidus miniers et éclats de pierre.
Domaines d’application : Principalement utilisée dans les autoroutes, les chemins de fer, les pistes d’aéroport, les mines, les mines de charbon, la construction, le recyclage des déchets et des déchets de construction, les projets d’hydroélectricité, les infrastructures urbaines, les routes ou les chantiers de construction, ainsi que dans d’autres opérations nécessitant un déplacement fréquent et une forte mobilité.
Obtenez un devis gratuit
Centrale mobile de fabrication de sable
Taille d’alimentation : ≤ 50 mm
Taille des produits finis : < 5 mm
Capacité : 50–500 t/h
Matériaux applicables : Galets fluviaux, fabrication artificielle de sable à partir de roches (calcaire, granit, basalte, diabase, andésite, etc.), résidus miniers et éclats de pierre.
Domaines d’application : Principalement utilisée dans les autoroutes, les chemins de fer, les pistes d’aéroport, les mines, les mines de charbon, la construction, le recyclage des déchets et des déchets de construction, les projets d’hydroélectricité, les infrastructures urbaines, les routes ou les chantiers de construction, ainsi que dans d’autres opérations nécessitant un déplacement fréquent et une forte mobilité.
Obtenez un devis gratuit
Centrale de concassage mobile à percussion
Taille d’alimentation : ≤ 240 mm
Taille des produits finis : 18–405 mm
Capacité : 80–350 t/h
Matériaux applicables : Galets fluviaux, fabrication artificielle de sable à partir de roches (calcaire, granit, basalte, diabase, andésite, etc.), résidus miniers et éclats de pierre.
Domaines d’application : Principalement utilisée dans les autoroutes, les chemins de fer, les pistes d’aéroport, les mines, les mines de charbon, la construction, le recyclage des déchets et des déchets de construction, les projets d’hydroélectricité, les infrastructures urbaines, les routes ou les chantiers de construction, ainsi que dans d’autres opérations nécessitant un déplacement fréquent et une forte mobilité.
Obtenez un devis gratuit
Centrale mobile de concassage combinée 4-en-1
Taille d’alimentation : ≤ 350 mm
Taille des produits finis : 18–405 mm
Capacité : 30–100 t/h
Matériaux applicables : Galets fluviaux, fabrication artificielle de sable à partir de roches (calcaire, granit, basalte, diabase, andésite, etc.), résidus miniers et éclats de pierre.
Domaines d’application : Principalement utilisée dans les autoroutes, les chemins de fer, les pistes d’aéroport, les mines, les mines de charbon, la construction, le recyclage des déchets et des déchets de construction, les projets d’hydroélectricité, les infrastructures urbaines, les routes ou les chantiers de construction, ainsi que dans d’autres opérations nécessitant un déplacement fréquent et une forte mobilité.
Obtenez un devis gratuit
Centrale mobile de concassage combinée 3-en-1
Taille d’alimentation : ≤ 300–1020 mm
Taille de décharge : 20–350 mm
Capacité : 100–300 t/h
Matériaux applicables : Calcaire, granit, marbre, basalte, minerai de fer, galets fluviaux, schiste, lapis-lazuli, charbon, cailloux, déchets de construction.
Domaines d’application : Principalement utilisée dans les autoroutes, les chemins de fer, les pistes d’aéroport, les mines, les mines de charbon, la construction, le recyclage des déchets et des déchets de construction, les projets d’hydroélectricité, les infrastructures urbaines, les routes ou les chantiers de construction, ainsi que dans d’autres opérations nécessitant un déplacement fréquent et une forte mobilité.
Quels que soient vos objectifs opérationnels et de maintenance – qu’il s’agisse d’optimiser les performances, de réduire les coûts ou de limiter les émissions – nous vous accompagnons grâce à une assistance technique experte et à notre savoir-faire.
Obtenez un devis gratuitExploitation sur site d’une centrale mobile de concassage sur roues :
Centrale mobile de concassage sur chenilles
Taille d’alimentation : 0–800 mm
Taille des produits finis : 0–80 mm
Capacité : 60–680 t/h
Matériaux applicables : Mines de métaux ferreux, mines de métaux non ferreux ; galets fluviaux, granite, basalte, quartzite, minerai de fer, diabase, calcaire, stériles charbonneux ; déchets de construction, béton arraché des chaussées, etc.
Domaines d’application : Il est largement utilisé dans le processus de concassage de diverses mines et roches, ainsi que dans la valorisation des ressources de déchets solides, tels que la démolition d’immeubles, le recyclage et le concassage de béton routier, et le concassage de matériaux dans d’autres industries.
Installation mobile sur chenilles
Taille d’alimentation : 0–800 mm
Taille des produits finis : 0–80 mm
Capacité : 60–680 t/h
Matériaux applicables : Mines de métaux ferreux, mines de métaux non ferreux ; galets fluviaux, granite, basalte, quartzite, minerai de fer, diabase, calcaire, stériles charbonneux ; déchets de construction, béton arraché des chaussées, etc.
Domaines d’application : Il est largement utilisé dans le processus de concassage de diverses mines et roches, ainsi que dans la valorisation des ressources de déchets solides, tels que la démolition d’immeubles, le recyclage et le concassage de béton routier, et le concassage de matériaux dans d’autres industries.
Fonctionnement sur site de l’installation mobile sur chenilles :
Comparaison entre les installations mobiles sur roues et sur chenilles
Centrale mobile de concassage sur roues
Installation mobile sur chenilles
Mode de mobilité
Châssis monté sur remorque. Nécessite un tracteur semi-remorque pour le déplacement entre les chantiers.
Châssis monté sur chenilles. Autoportée et pilotée à distance sans fil.
Adaptabilité au terrain
Nécessite un sol relativement plat et stable. Idéale pour les chantiers établis, les routes goudronnées et les zones urbaines facilement accessibles.
Capacité tout-terrain optimale. Navigue aisément sur des pentes raides, des terrains boueux, des sols inégaux dans les carrières et des espaces confinés.
Scénarios d’application
Lignes de production d’agrégats de taille moyenne à grande, construction d’autoroutes/chemins de fer, recyclage des déchets de construction urbains et installations de concassage multi-étages où des déplacements quotidiens fréquents ne sont pas requis.
Opérations directes sur le front de taille (déplacement simultané avec les pelles mécaniques), sites miniers accidentés, chantiers de démolition aux conditions du sol complexes, et projets nécessitant des déplacements intra-site constants.
Matériaux traités
Granulats pour la construction générale (calcaire, granit, galets fluviaux), déchets de construction et de démolition (C&D), et recyclage de l’enrobé.
Minerais durs et abrasifs (fer, or, cuivre), roches primaires de grande taille issues de carrières (basalte, diabase), et débris de béton armé robuste.
Taille maximale d’alimentation
Généralement jusqu’à 600 mm – 800 mm (Selon le modèle spécifique de concasseur à mâchoires ou à percussion équipé).
Traite généralement des blocs plus volumineux, jusqu’à 700 mm – 1000 mm+ (Le châssis à chenilles lourd permet de supporter des unités de concassage primaire plus grandes).
Temps de déploiement et de mise en service
Court. Nécessite uniquement le déroulement des vérins hydrauliques de stabilisation et une préparation minimale du site. Prêt à fonctionner habituellement en quelques heures.
Immédiat. La conception « plug-and-play » permet de démarrer le concassage presque instantanément après le déchargement de la remorque de transport.
Coût d’investissement
Investissement initial plus faible. Très rentable pour les projets situés sur des emplacements stables et à long terme.
Investissement initial plus élevé en raison du système hydraulique avancé à chenilles, mais offre une flexibilité opérationnelle maximale.
Comparaison entre les concasseurs mobiles à roues et à chenilles
Centrale mobile de concassage sur roues
Mode de mobilité
Châssis monté sur remorque. Nécessite un tracteur semi-remorque pour le déplacement entre les chantiers.
Adaptabilité au terrain
Nécessite un sol relativement plat et stable. Idéale pour les chantiers établis, les routes goudronnées et les zones urbaines facilement accessibles.
Scénarios d’application
Lignes de production d’agrégats de taille moyenne à grande, construction d’autoroutes/chemins de fer, recyclage des déchets de construction urbains et installations de concassage multi-étages où des déplacements quotidiens fréquents ne sont pas requis.
Matériaux traités
Granulats pour la construction générale (calcaire, granit, galets fluviaux), déchets de construction et de démolition (C&D), et recyclage de l’enrobé.
Taille maximale d’alimentation
Généralement jusqu’à 600 mm – 800 mm (Selon le modèle spécifique de concasseur à mâchoires ou à percussion équipé).
Temps de déploiement et de mise en service
Court. Nécessite uniquement le déroulement des vérins hydrauliques de stabilisation et une préparation minimale du site. Prêt à fonctionner habituellement en quelques heures.
Coût d’investissement
Investissement initial plus faible. Très rentable pour les projets situés sur des emplacements stables et à long terme.
Concasseur mobile à chenilles
Mode de mobilité
Châssis monté sur chenilles. Autoportée et pilotée à distance sans fil.
Adaptabilité au terrain
Capacité tout-terrain optimale. Navigue aisément sur des pentes raides, des terrains boueux, des sols inégaux dans les carrières et des espaces confinés.
Scénarios d’application
Opérations directes sur le front de taille (déplacement simultané avec les pelles mécaniques), sites miniers accidentés, chantiers de démolition aux conditions du sol complexes, et projets nécessitant des déplacements intra-site constants.
Matériaux traités
Minerais durs et abrasifs (fer, or, cuivre), roches primaires de grande taille issues de carrières (basalte, diabase), et débris de béton armé robuste.
Taille maximale d’alimentation
Traite généralement des blocs plus volumineux, jusqu’à 700 mm – 1000 mm+ (Le châssis à chenilles lourd permet de supporter des unités de concassage primaire plus grandes).
Temps de déploiement et de mise en service
Immédiat. La conception « plug-and-play » permet de démarrer le concassage presque instantanément après le déchargement de la remorque de transport.
Coût d’investissement
Investissement initial plus élevé en raison du système hydraulique avancé à chenilles, mais offre une flexibilité opérationnelle maximale.
Caractéristiques du concasseur mobile :
- Mobilité exceptionnelle : Conçu avec un châssis à roues multi-essieux robuste, il permet un remorquage rapide par des tracteurs routiers standards, garantissant un transport aisé sur autoroute et des transitions rapides entre différents chantiers.
- Mise en service et installation rapides : Élimine le besoin de fondations en béton coûteuses et de préparations de site étendues. Les vérins hydrauliques intégrés assurent une stabilisation rapide, réduisant drastiquement les délais d’installation et permettant de démarrer la production presque immédiatement.
- Conception hautement intégrée : Présente une structure compacte et modulaire qui regroupe sur une seule remorque l’alimentateur vibrant, le concasseur principal, l’unité de criblage et les convoyeurs à bande repliables, minimisant l’empreinte au sol et optimisant l’efficacité spatiale.
- Configurations polyvalentes : Offre une flexibilité remarquable grâce à des unités de concassage interchangeables. L’installation peut être facilement configurée avec un concasseur à mâchoires, à percussion ou à cône afin de répondre parfaitement à la dureté spécifique du matériau et aux exigences de granulométrie du produit final.
- Commande centralisée intelligente : Équipé d’un système de commande électrique avancé à base de PLC, doté d’une fonctionnalité de démarrage/arrêt à un seul bouton et d’un suivi en temps réel. Cela simplifie le flux opérationnel, réduit les coûts de main-d’œuvre et garantit une sécurité maximale pendant la production.
Applications polyvalentes de la ligne mobile de concassage
Du traitement de roches naturelles dures dans des opérations de carrière accidentées au recyclage des déchets de construction et de démolition (C&D) dans des environnements urbains restreints, nos équipements offrent une flexibilité inégalée. En concassant directement sur site, vous produisez instantanément des granulats de haute qualité destinés aux projets d’infrastructures, réduisant ainsi considérablement les coûts élevés de transport des matériaux et optimisant votre efficacité opérationnelle globale.
Explorer les applications industriellesLe système complet de concassage mobile
Nos concasseurs mobiles à roues intègrent l’ensemble des équipements essentiels de concassage, de criblage et de convoyage sur un seul châssis robuste à roues. Conçus pour une mobilité maximale et une mise en service rapide, ces composants modulaires fonctionnent de manière fluide et coordonnée afin d’assurer un débit élevé et une production fiable de granulats sur n’importe quel chantier :
Au cœur de l’installation, le concasseur principal peut être configuré avec un concasseur à mâchoires, à percussion ou à cône selon vos besoins spécifiques de concassage primaire, secondaire ou tertiaire. Il assure des rapports de réduction puissants et une forme constante du produit final.
Conçu pour traiter des tailles d’alimentation importantes, l’alimentateur vibrant garantit un débit continu et uniforme des matières premières vers le concasseur. Cela optimise l’efficacité du concassage, évite les bouchons et prolonge la durée de vie de l’équipement.
L’unité de criblage haute performance classe avec précision les matériaux concassés en différentes granulométries. Elle est dotée de tamis réglables et d’étages personnalisables afin de répondre aux spécifications strictes du produit final.
Équipés de convoyeurs à bande hydrauliquement repliables embarqués, ils facilitent le transfert efficace des matériaux et le stockage à haute capacité. Le design repliable maintient l’engin compact et conforme à la réglementation routière lors du transport.
Construit sur un cadre de remorque renforcé et robuste à plusieurs essieux, le châssis est conçu pour un remorquage aisé par un tracteur routier standard. Il est doté de vérins hydrauliques de stabilisation permettant une mise en place rapide et stable sur des terrains accidentés, sans nécessiter de fondations en béton.
Un système de commande électrique intelligent doté d’une interface PLC intuitive gère l’ensemble de l’usine. Il permet une surveillance en temps réel, des opérations simplifiées de démarrage/arrêt à un seul bouton, ainsi qu’une protection de sécurité avancée pour l’opérateur et la machine.
Quels matériaux notre usine mobile de concassage peut-elle traiter ?
Conçues pour une polyvalence sans égale, nos usines mobiles de concassage sont destinées à relever presque tous les défis de concassage. Que vous traitiez des roches tendres, des minerais fortement abrasifs ou des déchets de construction urbains, notre équipement assure un traitement efficace et à haut débit.
Nos stations mobiles de concassage peuvent traiter efficacement plus de 200 types de matériaux, principalement regroupés dans les domaines suivants :
Roches dures et abrasives (exploitation minière et carrières)
Dotées de composants à haute résistance à l’usure, nos usines concassent sans effort des matériaux ultra-résistants et fortement abrasifs, notamment :
- le granit, le basalte, le quartz, la diabase, la porphyre, l’andésite, la rhyolite et la pegmatite.
Minerais métalliques (traitement minéral)
Offrant des rapports de concassage élevés pour la réduction primaire et secondaire dans le secteur minier :
- minerai de fer, minerai de cuivre, minerai d’or, minerai d’argent, minerai de plomb-zinc, minerai de molybdène, minerai de nickel, minerai de manganèse, bauxite et minerai d’étain.
Roches moyennement dures et tendres (granulats et ciment)
Idéales pour la production d’agrégats de construction de haute qualité et de matières premières industrielles :
- calcaire, marbre, dolomie, gypse, grès, schiste, charbon, calcite, talc et barytine.
4. Recyclage des déchets de construction et de démolition (C&D)
La mobilité de notre usine en fait la solution ultime pour le recyclage urbain sur site, permettant de traiter facilement :
- débris de béton, béton armé, enrobés bitumineux, briques, blocs, mortier et déchets généraux de construction.
Galets fluviaux et autres
Galets de rivière, cailloux, graviers et laitiers industriels.
Peu importe votre matière première, nous pouvons personnaliser la configuration du concasseur (à mâchoires, à cône ou à percussion) afin d’assurer une granulométrie optimale en sortie et une productivité maximale.
Envie d’échanger ? Contactez nos experts
Comparaison entre usines mobiles et fixes de concassage
Centrale de concassage mobile
Usine fixe de concassage
Fondations et installation
Aucune fondation en béton n’est requise. Élimine le besoin de structures métalliques complexes et de travaux de génie civil.
Nécessite des préparatifs de chantier étendus, le coulage de fondations en béton profondes et la mise en place de structures métalliques lourdes.
Temps de mise en service et déploiement
Fonctionnalité « plug-and-play ». Peut être déployée et prête à concasser en quelques heures à quelques jours après son arrivée sur site.
Extrêmement long. La planification, les autorisations, le coulage du béton et l’assemblage prennent généralement plusieurs mois avant le début de la production.
Coûts de transport des matériaux
Nettement réduits. Le concasseur se déplace directement au front de carrière ou sur la pile de déchets, éliminant ainsi le besoin d’une flotte importante de camions-bennes pour transporter les matières premières.
Élevés et continus. Les matières premières doivent être extraites et transportées en continu par camion depuis le front d’exploitation jusqu’à l’emplacement fixe de l’usine.
Capacité de production
Très efficace pour les opérations de petite, moyenne et modérément grande envergure (généralement comprises entre 50 et 500+ t/h).
Infinitement évolutif. Peut être conçu avec des concasseurs massifs pour traiter des volumes extrêmement élevés, à l’échelle méga (dépassant aisément 1000+ t/h).
Structure d’investissement
Coût initial plus élevé de l’équipement (CAPEX), mais coûts d’installation et de logistique opérationnelle (OPEX) nettement inférieurs. Valeur de revente élevée.
Coût initial plus faible de l’équipement, mais nécessite un investissement massif en génie civil, préparation du terrain et flottes de transport routier permanentes.
Meilleur adapté à
des projets à court ou moyen terme, au recyclage urbain des déchets de construction et de démolition (C&D), aux entrepreneurs intervenant sur plusieurs sites, ainsi qu’aux opérations où la construction d’une structure permanente n’est pas autorisée.
Carrières commerciales massives, opérations minières à très grande échelle et producteurs d’agrégats de grande envergure prévoyant d’exploiter un seul site pendant 10 à 20 ans ou plus.
Comparaison entre usine mobile et usine fixe de concassage
Centrale de concassage mobile
Fondations et installation
Aucune fondation en béton n’est requise. Élimine le besoin de structures métalliques complexes et de travaux de génie civil.
Temps de mise en service et déploiement
Fonctionnalité « plug-and-play ». Peut être déployée et prête à concasser en quelques heures à quelques jours après son arrivée sur site.
Coûts de transport des matériaux
Nettement réduits. Le concasseur se déplace directement au front de carrière ou sur la pile de déchets, éliminant ainsi le besoin d’une flotte importante de camions-bennes pour transporter les matières premières.
Capacité de production
Très efficace pour les opérations de petite, moyenne et modérément grande envergure (généralement comprises entre 50 et 500+ t/h).
Structure d’investissement
Coût initial plus élevé de l’équipement (CAPEX), mais coûts d’installation et de logistique opérationnelle (OPEX) nettement inférieurs. Valeur de revente élevée.
Meilleur adapté à
des projets à court ou moyen terme, au recyclage urbain des déchets de construction et de démolition (C&D), aux entrepreneurs intervenant sur plusieurs sites, ainsi qu’aux opérations où la construction d’une structure permanente n’est pas autorisée.
Usine fixe de concassage
Fondations et installation
Nécessite des préparatifs de chantier étendus, le coulage de fondations en béton profondes et la mise en place de structures métalliques lourdes.
Temps de mise en service et déploiement
Extrêmement long. La planification, les autorisations, le coulage du béton et l’assemblage prennent généralement plusieurs mois avant le début de la production.
Coûts de transport des matériaux
Élevés et continus. Les matières premières doivent être extraites et transportées en continu par camion depuis le front d’exploitation jusqu’à l’emplacement fixe de l’usine.
Capacité de production
Infinitement évolutif. Peut être conçu avec des concasseurs massifs pour traiter des volumes extrêmement élevés, à l’échelle méga (dépassant aisément 1000+ t/h).
Structure d’investissement
Coût initial plus faible de l’équipement, mais nécessite un investissement massif en génie civil, préparation du terrain et flottes de transport routier permanentes.
Meilleur adapté à
Carrières commerciales massives, opérations minières à très grande échelle et producteurs d’agrégats de grande envergure prévoyant d’exploiter un seul site pendant 10 à 20 ans ou plus.
Procédé de fonctionnement d’une usine mobile de concassage
L’exploitation d’une usine mobile de concassage est un processus hautement intégré et continu. En combinant alimentation, concassage, criblage et convoyage sur un châssis mobile, elle transforme directement sur site des roches brutes ou des déchets en produits finis aux dimensions précises requises, rationalisant ainsi l’ensemble de votre flux de travail.
Les matières premières, telles que des roches volumineuses ou des déchets de démolition, sont chargées dans la trémie à l’aide d’une pelleteuse ou d’un chargeur sur pneus. Un alimentateur vibrant robuste transporte ensuite de façon continue et uniforme le matériau vers le concasseur primaire. Cet alimentateur comporte souvent une section grillagée permettant de précribler les fines terres, optimisant ainsi l’efficacité du concasseur.
La matière brute volumineuse pénètre dans la chambre de concassage principale — généralement un concasseur mobile à mâchoires ou à percussion. À l’aide d’une force mécanique considérable, la machine réduit les grosses roches en fragments plus petits et plus maniables, accomplissant ainsi la phase primaire de réduction de taille.
Si le projet exige des agrégats plus fins ou une forme de particules supérieure, le matériau concassé en première étape est envoyé vers une usine mobile secondaire (souvent équipée d’un concasseur à cône ou d’une machine à sable VSI) pour un affinage supplémentaire avant le criblage final.
Le matériau concassé est transporté par un convoyeur à bande principal vers un tamis vibrant à plusieurs étages. Ce tamis trie avec précision les pierres en différentes tailles selon vos spécifications requises. Toutes les roches trop volumineuses qui ne passent pas à travers le tamis sont renvoyées vers le concasseur dans un système « en boucle fermée » pour une nouvelle concassage.
Une fois que les matériaux sont correctement dimensionnés et triés par le tamis vibrant, des convoyeurs de déchargement intégrés et pliables acheminent les produits finis vers des tas de stockage organisés et séparés. Les granulats finaux sont désormais prêts pour une utilisation immédiate sur site ou pour le transport.
Conçu pour maximiser votre rentabilité
Jusqu’à 30%
Des chambres de concassage optimisées offrent une capacité de débit supérieure et des rapports de réduction excellents.
30% moins
Des systèmes d’entraînement avancés et une automatisation intelligente réduisent considérablement votre consommation d’énergie par tonne.
Jusqu’à 10×
Des pièces d’usure haut de gamme et une construction robuste prolongent la durée de vie des composants et minimisent les temps d’arrêt.
Foire aux questions (FAQ)
Trouvez rapidement des réponses aux questions les plus fréquentes concernant les concasseurs mobiles, les prix et les opérations quotidiennes.
Il s’agit d’un système portable de concassage et de criblage de roches monté sur un châssis à roues ou sur chenilles. En intégrant l’alimentateur, le concasseur et les convoyeurs dans une seule unité qui se déplace directement sur le chantier, il élimine la nécessité de fondations en béton et réduit considérablement les coûts de transport des matériaux.
Le coût varie considérablement selon vos besoins spécifiques. Les facteurs clés comprennent la capacité de production (t/h), le type de concasseur (à mâchoires, à cône ou à percussion) et le style de châssis (roues ou chenilles). Veuillez contacter notre équipe avec les détails de votre projet pour obtenir un devis personnalisé gratuit.
La plupart des problèmes sont liés à l’usure quotidienne ou à l’exploitation, notamment :
Blocages de matériaux : Provocés par un suralimentation ou par le chargement de roches trop volumineuses.
Usure des pièces : Usure naturelle des plaques de mâchoires ou des barres de percussion, surtout lors du traitement de matériaux abrasifs.
Problèmes de convoyeurs : Désalignement ou déchirure de la bande transporteuse.
Remarque : Ces problèmes sont facilement évitables grâce à une maintenance régulière et à une formation adéquate des opérateurs.
