Ligne de production de sable
Ligne de production de sable ASTON : traitement et nettoyage à haut rendement du sable manufacturé
La ligne de production de sable ASTON propose des installations sur mesure avec des capacités de production allant de 150 à 500 t/h. Conçue pour un traitement minéral polyvalent, la ligne traite aussi bien les roches dures (galets fluviaux, granit, basalte) que les matériaux plus tendres (calcaire, roche altérée, gypse).
Une installation complète relie des alimentateurs vibrants, des concasseurs à mâchoires primaires, des concasseurs secondaires à cône ou à percussion, des machines de fabrication de sable à impacteur vertical (VSI), des cribles vibrants et des laveuses à godets. La pierre brute subit une réduction multi-étapes avant que l’unité VSI ne façonne le matériau en sable de haute qualité. L’unité de lavage en aval élimine ensuite les limons et les poussières afin de répondre aux normes commerciales pour le béton.
Des convoyeurs à bande robustes relient chaque poste d’équipement en une boucle de traitement automatisée. Gérée par un tableau électrique centralisé, l’ensemble de la ligne assure un débit matériel stable, protège contre les surcharges moteur et réduit au minimum les arrêts opérationnels courants.
Capacité : 150~500 t/h
Prix : 30 000 ~ 150 000 USD
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Domaine d’application de la ligne de production de sable
Matériau
Traite aussi bien des roches très abrasives (galets fluviaux, granit, basalte, minerai de fer, quartz) que des minéraux tendres (calcaire, roche altérée, stériles charbonneux, gypse) — assurant une concassage haute efficacité et un façonnage précis du sable, quel que soit le type de matière première.
Application
Très utilisée dans les centrales à béton commerciales, la construction d’autoroutes de haute qualité, les travaux de ballast pour lignes ferroviaires à grande vitesse, la construction de barrages hydroélectriques, les infrastructures municipales et les usines de traitement d’agrégats nécessitant du sable manufacturé de haute qualité.
Caractéristiques de la ligne de production de sable :
- Flux de travail simplifié & coûts d’exploitation réduits : L’optimisation de l’agencement de la ligne élimine les convoyeurs à bande intermédiaires superflus et les postes de concassage secondaire, réduisant ainsi significativement la consommation continue d’énergie électrique des moteurs et limitant les pertes dues à l’usure des pièces détachées à forte usure.
- Grande stabilité de la ligne & fonctionnement écologique : L’étanchéité rigoureuse entre les équipements empêche les émissions fugitives de poussière sur l’ensemble du site, tandis que les filtres à manches à impulsions intégrés garantissent la conformité environnementale et améliorent l’efficacité globale de la fabrication de sable de 5% à 10%.
- Commande automatisée & qualité supérieure du sable : L’automatisation centralisée par API permet un traitement continu des granulats à haute capacité avec un minimum d’intervention manuelle, produisant du sable artificiel aux dimensions granulaires uniformes, à la géométrie cubique excellente et au module de finesse optimisé pour le béton prêt à l’emploi.
Spécifications de la ligne de production de sable :
Puisque les lignes de production de sable ASTON sont conçues sur mesure en fonction des propriétés des matières premières, des granulométries cibles du sable, de la capacité horaire requise et des conditions spécifiques du site, des spécifications standard fixes ne sont pas applicables.
Une configuration typique comprend généralement une trémie d’alimentation, un alimentateur vibrant, un concasseur à mâchoires primaire, un concasseur à cône secondaire, une machine à sable VSI, un tamis vibrant circulaire et des convoyeurs à bande. Chaque disposition d’usine est adaptée à votre chantier afin d’assurer une intégration fluide et une efficacité optimale. Contactez dès aujourd’hui notre équipe technique pour recevoir un schéma de flux personnalisé, une liste d’équipements et des spécifications de performance exactes pour votre projet.
Matériaux traités par la ligne de production de sable
Granite
Basalte
Calcaire
Minerai de fer
Grès
Andésite
Dolomie
Galets fluviaux
Quartzite
Diorite
Gneiss
Tuf
Applications polyvalentes de la ligne de production de sable
Déployées dans les carrières commerciales d’agrégats, les sites miniers isolés et les grands chantiers d’infrastructures, les lignes de production de sable ASTON assurent un traitement robuste directement là où les matières premières sont extraites. Elles transforment les gisements de roches dures et les réserves minérales en sable artificiel prêt à l’emploi, destiné à l’approvisionnement local et régional.
Domaines d’application typiques
Centrales commerciales de béton prêt à l’emploi :
Approvisionnement continu en sable artificiel à haute pureté et bien gradué afin d’assurer la maniabilité et la résistance à la compression du béton.
Ingénierie des autoroutes et des lignes ferroviaires à grande vitesse :
Fabrication précise de sable pour les mélanges bitumineux, les couches de fondation routière et les dalles de voie sans ballast, nécessitant un contrôle strict de la forme des particules.
Infrastructures hydroélectriques et barrages :
Traitement massif d’agrégats pour des projets de coulage massif de béton utilisant des galets fluviaux, du granit ou du basalte provenant de sources locales.
Recyclage des déchets miniers et des résidus de traitement des minerais :
Transformation des terres stériles minières, des stériles charbonneux et des éclats de pierre issus de carrières en sable commercial valorisable afin de promouvoir la réutilisation écologique des ressources.
Explorer les applications industriellesProcédé de fonctionnement de la ligne de production de sable
La ligne de production de sable ASTON constitue un circuit de traitement continu et fermé destiné à la fabrication d’agrégats haute performance. En intégrant le concassage primaire par mâchoires, la réduction secondaire, le criblage vibrant, la mise en forme du sable par broyeur à axe vertical (VSI) et le lavage à l’eau, l’installation transforme de façon stable la pierre extraite en sable commercial propre et bien gradué.
La pierre brute est acheminée vers la trémie puis alimentée en continu dans le concasseur primaire à mâchoires via un alimentateur vibrant, réduisant ainsi les gros blocs extraits en agrégats grossiers maniables destinés au traitement en aval.
Les pierres grossièrement concassées sont transportées par convoyeur à bande vers le concasseur secondaire (à cône ou à percussion) pour une réduction supplémentaire de taille, afin d’obtenir la granulométrie idéale requise en entrée de la machine à sable.
Les cribles vibrants à plusieurs étages séparent les pierres réduites par taille. Le matériau conforme aux spécifications passe directement au « sand host », tandis que les fractions trop grosses retournent au broyeur secondaire via un convoyeur en boucle fermée pour être retraitées.
La machine de fabrication de sable à impact vertical (VSI) façonne la pierre en particules de sable uniformes et cubiques. Des unités de lavage à eau propre éliminent ensuite les limons, les argiles et les poussières fines, produisant un sable fini de haute pureté conforme aux normes commerciales pour le béton.
Composants principaux de la ligne de production de sable
Une ligne de production de sable ASTON intègre des unités spécialisées d’alimentation, de broyage, de façonnage, de criblage et de lavage dans un circuit à haut rendement. Chaque poste est relié sans à-coup par des convoyeurs à bande robustes, permettant aux exploitants de carrières de personnaliser les combinaisons d’équipements en fonction de la dureté du matériau brut, des contraintes du site et des spécifications cibles des agrégats.
Équipé de barreaux grillagés réglables, l’alimentateur vibrant élimine les sols fins et les débris avant le broyage, garantissant un débit continu, uniforme et volumétrique de matière vers le broyeur primaire.
Fonctionnant comme unité principale de réduction, le broyeur à mâchoires robuste utilise une chambre de broyage profonde, un arbre excentrique à haut couple et des plaques de mâchoires en manganèse durables pour briser les gros blocs extraits de carrière en agrégats grossiers maniables.
Cette unité secondaire de réduction agit comme station centrale de façonnage pour les alimentations moyennes et fines. Les broyeurs à cône hydrauliques à simple ou à multi-cylindres traitent les roches abrasives et dures telles que le granit, tandis que les broyeurs à percussion traitent les minéraux plus tendres comme le calcaire avec des rapports de réduction élevés.
L’unité centrale de fabrication de sable utilise des roues à aubes centrifuges à grande vitesse pour des procédés de broyage ‘ roche sur roche ’ et ‘ roche sur enclume ’. Ce procédé fragmente la pierre en fines particules uniformes, élimine les microfissures et produit un sable manufacturé de haute qualité doté d’une géométrie cubique idéale.
Le crible vibrant incliné à plusieurs étages classe les fractions d’agrégats par taille, renvoyant les roches trop grosses vers le broyeur secondaire. La laveuse à godets à roue, équipée d’un crible de déshydratation, élimine les argiles, les limons et les poussières afin de maîtriser la propreté du sable et sa teneur en eau.
Cas d’exportation de ligne de production de sable :
