Trituradora hidráulica de doble rodillo
Trituradora hidráulica de doble rodillo ASTON: Reducción precisa para circuitos de alta capacidad
Diseñado para operaciones continuas de alta exigencia, el triturador hidráulico de doble rodillo ASTON ofrece una solución de alta eficiencia en los sectores de clínker cementero, fabricación de arena, química, minería y acero. Al aplicar fuerzas estables de compresión y cizallamiento, este sistema avanzado procesa diversos alimentadores minerales directamente dentro de líneas de producción de alto rendimiento.
Actualizada con una unidad hidráulica inteligente, la máquina mantiene una presión constante en la separación entre rodillos y proporciona protección automática contra sobrecargas causadas por fragmentos metálicos no triturables. En el corazón del sistema, dos rodillos contrarrotatorios equipados con carcasas de aleación resistente garantizan un ajuste preciso de la separación, minimizando el desgaste de los componentes y ofreciendo una salida uniforme del producto incluso bajo cargas exigentes.
Funcionando como una etapa crucial de reducción de tamaño o trituración fina en plantas de procesamiento modernas, este sistema hidráulico de doble rodillo se integra perfectamente con los sistemas de alimentación aguas arriba y los circuitos de cribado aguas abajo. Su fuerza controlada de trituración limita eficazmente la sobremolienda del material, asegurando una producción de alto rendimiento de áridos con el tamaño objetivo, lo que maximiza la rentabilidad general de la planta.
Tamaño de alimentación: 25–100 mm
Capacidad: 2–350 t/h
Precio: 2000–10000 USD
Piedra gruesa
Piedra de tamaño medio
Piedra fina
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Campo de aplicación de la trituradora hidráulica de doble rodillo
Material
Diseñada para procesar un amplio espectro de minerales blandos a medianamente duros —incluyendo gravilla fluvial, piedra caliza, cuarzo, mineral de hierro, carbón, coque, esquisto y clínker de cemento—, ofreciendo un rendimiento excepcional de compresión sobre materiales frágiles, pegajosos o ricos en humedad, sin obstrucciones.
Aplicación
Ampliamente utilizada en líneas de producción de arena artificial, plantas de cemento, metalurgia, instalaciones de preparación de carbón, procesamiento químico y operaciones de materiales de construcción que exigen una distribución estricta del tamaño de partícula y una reducción de alto volumen e ininterrumpida.
Características de la trituradora hidráulica de doble rodillo:
- Huella compacta y mantenimiento sencillo: Diseñada con una disposición estructural optimizada, la máquina minimiza los requisitos de espacio en la planta y permite inspecciones rápidas y un mantenimiento sencillo, reduciendo así el tiempo de inactividad.
- Sellado interno contra el polvo: Integrada con placas de sellado interno especializadas, la carcasa evita fugas de polvo en suspensión y elimina salpicaduras de fragmentos de material durante las operaciones de laminación a alta velocidad.
- Baja emisión de polvo: Gracias a su diseño completamente cerrado, la máquina controla la dispersión de polvo en la zona de descarga, cumpliendo con las normativas ambientales más estrictas en los sitios de procesamiento.
- Operación de baja vibración y silenciosa: La dinámica optimizada de los rodillos y la absorción de impactos mecánicos garantizan un funcionamiento estable y silencioso, creando un entorno operativo más limpio y seguro para el personal de la planta.
Especificaciones de la trituradora hidráulica de doble rodillo:
| Modelo | Diámetro del rodillo (mm) | Tamaño de alimentación (mm) | Capacidad (t/h) |
| 2PGT400x250 | ≤400 | ≤25 | 2-10 |
| 2PGT400x400 | ≤400 | ≤25 | 5-12 |
| 2PGT610x400 | ≤610 | ≤30 | 5-20 |
| 2PGT750x500 | ≤750 | ≤30 | 10-40 |
| 2PGT800x600 | ≤800 | ≤40 | 12-50 |
| 2PGY800x1000 | ≤800 | ≤40 | 50-80 |
| 2PGY1000x800 | ≤1000 | ≤40 | 45-80 |
| 2PGY1000x1000 | ≤1000 | ≤40 | 50-100 |
| 2PGY1000x1200 | ≤1000 | ≤40 | 50-120 |
| 2PGY1200x1000 | ≤1200 | ≤50 | 60-130 |
| 2PGY1200x1200 | ≤1200 | ≤50 | 80-150 |
| 2PGY1500×1000 | ≤1500 | ≤80 | 120-200 |
| 2PGY1800×1000 | ≤1800 | ≤80 | 150-230 |
| 2PGY2000x1000 | ≤2000 | ≤100 | 320-350 |
Materiales procesados por la trituradora hidráulica de doble rodillo
Dolomita
Tiza
Caliza
Mármol
Yeso
Ladrillos y baldosas
Fluorita
Gangas de carbón
Roca fosfórica
Sal gema
Talco
Arenisca
Aplicaciones versátiles de la trituradora hidráulica de doble rodillo
Proporciona una reducción precisa del tamaño con mínima sobrepulverización; el triturador hidráulico de doble rodillo ASTON está optimizado para entornos de trituración exigentes.
En plantas de fabricación de cemento y instalaciones de producción de arena, esta máquina utiliza fuerzas hidráulicas reguladas para mantener una granulometría constante de la salida, manejando con facilidad materiales cohesivos o con alto contenido de humedad que obstruirían sistemas convencionales.
Áreas de aplicación típicas
Procesamiento de clínker de cemento:
Pretrituración del clínker crudo antes de los molinos de molienda final, reduciendo significativamente el consumo energético y aumentando la capacidad total del molino.
Fabricación de arena y remodelación de áridos:
Trituración secundaria o terciaria de guijarros de río, cuarzo y piedra caliza, produciendo arena fabricada bien conformada con un control estricto de la relación de polvo.
Instalaciones de carbón y coquización metalúrgica:
Reducción controlada del tamaño de carbón frágil, coque y sinter, evitando la generación no deseada de finos mientras se mantiene un tamaño uniforme de alimentación para calderas u hornos.
Procesamiento químico y mineral industrial:
Trituración fiable de sal, fertilizantes, esquisto y arcilla pegajosa sin acumulación de material ni tiempos de inactividad causados por alto contenido de humedad.
Explorar aplicaciones industrialesProceso de funcionamiento de la trituradora hidráulica de rodillos dobles
Al operar con un sistema de doble rodillo de alto par, la trituradora hidráulica de rodillos dobles procesa material a granel mediante fuerza mecánica continua. Al combinar la fricción superficial, la compresión a alta presión y la acción de cizallamiento, la máquina logra una reducción precisa del tamaño de partículas con una descarga eficiente hacia abajo.
El material a granel ingresa a través de la tolva de alimentación y cae directamente sobre los rodillos cilíndricos que giran en sentido contrario. Impulsado por la fricción superficial y la gravedad, el material se introduce continuamente en la zona de trituración entre los rodillos paralelos.
A medida que los dos rodillos giran hacia adentro, el material experimenta fuerzas combinadas de compresión intensa, cizallamiento a alta velocidad y desgaste localizado dentro de la estrecha separación entre los rodillos.
Cuando estas tensiones mecánicas locales superan la resistencia cohesiva interna de la red cristalina del material, este se fractura instantáneamente en fragmentos más pequeños y uniformes.
El movimiento de rotación en sentido contrario de los rodillos empuja el material completamente triturado hacia abajo, liberándolo suavemente a través de la zona de descarga inferior sin obstrucciones ni puentes de material.
Componentes principales de la trituradora hidráulica de rodillos dobles
Cada componente de la trituradora hidráulica de rodillos dobles ASTON —desde las unidades de potencia de alto par hasta las carcasas especializadas de los rodillos— trabaja en sinergia para ofrecer un rendimiento continuo y energéticamente eficiente. Esta configuración integrada permite a los operadores de planta mantener tamaños de producto estrictos y prevenir atascos mecánicos repentinos.
Al conectar el motor y el reductor, el acoplamiento hidráulico limitador de par absorbe la inercia al arranque, mientras que sensores inteligentes monitorean en tiempo real la carga operativa, brindando protección dual automatizada contra sobrecargas mecánicas.
Construido con cilindros hidráulicos de posicionamiento de alta resistencia, este conjunto regula con precisión la separación entre los rodillos según sea necesario, permitiendo ajustes rápidos de la granulometría del producto y compensando el desgaste de las carcasas de los rodillos.
Diseñada específicamente para los rodamientos de los rodillos de alta resistencia, esta intensa red de lubricación automática suministra continuamente grasa a los puntos de fricción, reduciendo la acumulación térmica y el desgaste para prolongar la vida útil operativa de los rodamientos.
Con una geometría especializada de dientes, las carcasas robustas de los rodillos ejercen fuerzas locales de tracción y cizallamiento sobre el material entrante, maximizando la eficiencia de trituración, reduciendo el consumo energético y garantizando una graduación constante de partículas.
