Mobile Brechanlage mit Backenbrecher
ASTON-Mobile-Jaw-Crusher: Hochmobile Primärzerkleinerung
Konzipiert für die hochkapazitive Primärsteinzerkleinerung, arbeitet der ASTON-Mobile-Jaw-Crusher nahtlos auf engen Baustellen und unwegsamem Gelände. Mit vielseitiger Transportfähigkeit und robuster Zerkleinerungsleistung bietet er eine zuverlässige, ortsfeste Aufbereitungslösung für Straßenbau-, Bergbau-, Wasserkraftentwicklungs- und industrielle Recyclingprojekte.
Standardisiert mit einem hochsteifen, schiffsförmigen Fahrwerk senkt diese Anlage den Bodendruck und ermöglicht ein reibungsloses Manövrieren durch enge Wege und raues Gelände. Im Kern zeichnet sich der fortschrittliche 6CX-Serie-Jaw-Crusher durch eine optimierte Zerkleinerungskammer und eine schwerduty-exzentrische Welle aus, wodurch maximale Reduktionsverhältnisse, hohe Durchsatzleistung und langfristige Haltbarkeit bei Hochlastbetrieb erreicht werden.
Als entscheidende Primärstufe in Aggregatkreisläufen integriert sich dieser mobile Jaw-Crusher nahtlos mit nachgeschalteten Sekundär-Zerkleinerungs- und Siebanlagen. Seine justierbaren Austragsförderer und das optimierte Materialflussdesign verhindern Engpässe und gewährleisten eine kontinuierliche, hochvolumige Beschickung, die die Gesamteffizienz mehrstufiger Aufbereitungslinien maximiert.
Eintragspezifikationen & Endprodukt-Aggregateausgang
Zuführgröße: ≤ 750 mm
Endproduktgröße: 15–165 mm
Kapazität: 45–500 t/h
Grobkorniger Stein
Mittelkorniger Stein
Feinkorniger Stein
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Einsatzgebiet des mobilen Jaw-Crushers
Material
Verarbeitet eine breite Palette von Materialien – von abrasiven Hartgesteinen wie Granit, Basalt, Eisenerz, Flusskies und Geröll bis hin zu Kalkstein, Marmor, Schiefer, Lapis, Kohle und städtischem Bauabfall – und liefert eine hocheffiziente Größenreduktion an allen Einsatzorten.
Anwendung
Hauptsächlich im Straßen-, Eisenbahn-, Flughafen- und Bergbauwesen, in Kohlebergwerken, im Bauwesen, bei Recycling von Müll und Bauabfällen, in Wasserkraftprojekten, städtischer Infrastruktur, Straßenbau oder Baustellen – also überall dort, wo häufiger Standortwechsel erforderlich ist und hohe Mobilität gefordert wird.
Merkmale des mobilen Jaw-Crushers:
- Niedrige Transport- und Logistikkosten: Die direkte Zerkleinerung der Materialien vor Ort eliminiert den Bedarf an Langstreckentransporten und senkt die Transportkosten für Rohmaterial erheblich.
- Robuste, kompakte Konstruktion & strenge Qualitätsprüfungen: Mit einem optimierten, robusten und kompakten Konstruktionsdesign unterzieht jede Einheit strenge, mehrstufige Qualitätsprüfungen, um eine langfristige Betriebssicherheit zu gewährleisten.
- Hochverschleißfeste Legierungen & einfache Wartung: Wesentliche Verschleißteile bestehen aus ultraharten, verschleißfesten Legierungswerkstoffen. Dank ihres kompakten, leichten Designs lassen sie sich schnell und problemlos austauschen, wodurch die Ausfallzeiten minimiert werden.
- Flexible und modulare Konfigurationen: Das System kann eigenständig betrieben oder nahtlos in zweistufige oder dreistufige Zerkleinerungskreisläufe integriert werden, um sich an unterschiedliche Produktionsanforderungen anzupassen.
Technische Daten des mobilen Backenbrechers:
| Modell | Gerätekonfiguration | Einstellbereich der Austrittsöffnung (mm) | Leistung (t/h) | Transportmaße (mm) |
| AS15L | ZSW3896+LF150 | 40-100 | 100-200 | 13050 × 2950 × 3100 |
| AS25L | ZSW4211+LF250 | 50-120 | 200-400 | 12750 × 3000 × 3700 |
| AS35L | ZSW4213+LF350 | 50-200 | 300-500 | 14360 × 3000 × 3800 |
| AS69L | ZSW3896+PE69 | 60-125 | 100-180 | 12500 × 2950 × 3000 |
| AS96L | ZSW3896+SC96 | 60-175 | 120-455 | 13500 × 3400 × 2800 |
| AS106L | ZSW4211+SC106 | 70-200 | 155-580 | 14400×3600×3000 |
| AS110L | ZSW1349+SC110 | 70-250 | 190-625 | 18470×6840×4700 |
Materialien, die vom mobilen Backenbrecher verarbeitet werden
Basalt
Granit
Kalkstein
Marmor
Kies
Quarz
Kupfererz
Golderz
Eisenerz
Blei-Zink-Erz
Molybdän-Erz
Nickel-Erz
Vielseitige Einsatzmöglichkeiten für den mobilen Backenbrecher
Ob im Steinbruch zur Aufbereitung von Hartgestein oder beim Recycling städtischer Abrissmassen – die mobilen Backenbrecher von ASTON liefern außergewöhnliche Primärzerkleinerungsleistung direkt dort, wo das Material anfällt.
Durch die erste Größenreduktion unmittelbar vor Ort entfallen lange Transportwege und damit verbundene Kosten, während gleichzeitig eine konstante, hochwertige Materialzufuhr für nachfolgende Verarbeitungsstufen sichergestellt wird.
Typische Anwendungsgebiete
Bergbaubetriebe:
Primärzerkleinerung harter, abrasiver Erze (Granit, Basalt, Eisenerz) in abgelegenen oder sich rasch ausdehnenden Bergbauregionen.
Steinbruchbetrieb & Aggregatproduktion:
Erste Zerkleinerungsstufe direkt an der Quelle für Schotterwerke mit schnellen Standortwechseln und hoher Durchsatzleistung.
Bau- und Infrastrukturprojekte:
Bedarfsgerechte Zerkleinerung lokalen Kalksteins, Flusskieses und Pflastermaterialien für Straßenbau und städtische Entwicklung.
Recycling & Abbruch (C&D):
Direkte Aufbereitung von Betonschutt und Mauerwerk-Abfällen, wodurch städtische Bauabfälle ohne externen Transport in hochwertigen Recycling-Schotter verwandelt werden.
Industrielle Anwendungen erkundenArbeitsprozess des mobilen Backenbrechers
Eine mobile Brechanlage mit Backenbrecher bietet einen nahtlosen, hochgradig integrierten Arbeitsablauf, der für die primäre, ortsfeste Zerkleinerung konzipiert ist. Durch die Kombination eines Schwingförderers, des eigentlichen Backenbrechers und eines Austragsbandes auf einem gemeinsamen Chassis führt die Anlage Rohmaterial effizient zu, führt die primäre Größenreduktion durch und transportiert das zerkleinerte Produkt ab – wodurch ein kontinuierlicher, zuverlässiger Betrieb für nachgeschaltete Aufbereitungslinien gewährleistet wird.
Nach schnellem Manövrieren zur Baustelle nimmt der robuste Schwingförderer große Rohsteine direkt von Baggern oder Kipplastwagen entgegen. Er liefert einen gleichmäßigen, regulierten Materialstrom in die Aufbereitungslinie, verhindert Lastspitzen und sichert so eine maximale Betriebskontinuität.
Integrierte Roststäbe am Förderer trennen feinkörniges Unterschichtmaterial und natürlichen Schmutz bereits vor dem Eintritt in die Brechkammer ab. Durch das Umgehen nicht brechbarer Feinteile verhindert dieser Schritt das Verklemmen der Backen, reduziert den Verschleiß der Auskleidungen und steigert die Gesamt-Brecheffizienz erheblich.
Übergroße Hartgesteinsbrocken gelangen in die tiefe, V-förmige Brechkammer des eigentlichen Backenbrechers. Angetrieben durch eine robuste Exzenterscheibe und einen optimierten Neigungswinkel der Gelenkplatte übt die bewegliche Backe wiederholt intensive Druckkräfte gegen die feste Backe aus, um das Gestein zu zerbrechen.
Während das Material unter Schwerkraft systematisch durch Hochdruck-Brechzyklen hindurch absinkt, wird es schrittweise verkleinert, bis es die vorgegebene Abgabespaltweite (CSS) erreicht und kontinuierlich ausgetragen wird.
Das zerkleinerte Material wird mittels Schwinggittern in verschiedene Korngrößenfraktionen separiert. Übergroßes Material kann zum Sekundärbrecher zurückgeführt werden, während das qualifizierte Material zur endgültigen Lagerung weitertransportiert wird.
Der Entladebandförderer leitet das grob zerkleinerte Material direkt zu Lagerhalden oder führt es nahtlos einer Sekundärausrüstung zu – beispielsweise mobilen Prallbrechern, Kegelbrechern oder Siebanlagen – um die mehrstufige Aufbereitung abzuschließen.
Exportierte Fälle mobiler Brecheranlagen von ASTON:
