Britador de martelos
Britador de Martelos ASTON: Entregando Britagem Primária de Alta Mobilidade
Projetado para redução de alto desempenho, o britador de martelos processa diretamente grandes materiais brutos em agregados finos de até 25–35 mm em uma única passagem. Com opções de rotor simples e rotor duplo, oferece uma solução versátil e de alta capacidade para mineração, cimento, carvão, metalurgia, construção de rodovias e processamento de materiais de construção.
Construído com um conjunto robusto de rotor, martelos duráveis e uma grade ajustável, este equipamento garante altas taxas de britagem e controle preciso do tamanho da saída. A câmara de britagem otimizada acomoda operações tanto secas quanto úmidas, mantendo alto rendimento e desempenho estável em diversas condições de material — incluindo calcário, escória, coque e carvão.
Como unidade primária ou secundária simplificada e confiável, o britador de martelos integra-se perfeitamente em circuitos completos de processamento. Seu projeto eficiente de estágio único elimina etapas intermediárias redundantes de britagem, reduzindo significativamente os investimentos iniciais, diminuindo os custos operacionais e maximizando a produtividade geral da planta.
Especificações de alimentação e saída de agregado acabado
Tamanho de alimentação: ≤250 mm
Tamanho dos produtos acabados: 10–20 mm
Capacidade: ≤200 t/h
Pedra grossa
Pedra de tamanho médio
Pedra fina
Início / Equipamento / Britador de martelos
Campo de aplicação do britador de martelos
Material
Capaz de processar diversos materiais de dureza média e frágeis — incluindo calcário, escória, coque, carvão, xisto, gesso e giz. Opera eficazmente tanto em condições secas quanto úmidas, garantindo redução eficiente de tamanho e forma uniforme das partículas em todos os níveis de umidade da alimentação.
Aplicação
Utilizado principalmente em fábricas de cimento, preparação de carvão, mineração, indústria química, metalurgia, geração de energia, construção de rodovias, gaseificação e produção de materiais de construção — fornecendo britagem de alta capacidade e custo-efetiva para operações que exigem circuitos de processamento simplificados e descarga direta de finos.
Características do britador de martelos:
- Martelos avançados resistentes ao desgaste: Fundidos por processo moderno de liga, os martelos de trabalho apresentam resistência superior ao desgaste e ao impacto, estendendo significativamente sua vida útil em operações pesadas.
- Ajuste preciso do espaçamento da grade: Os operadores podem ajustar rapidamente o espaçamento entre as barras inferiores da grade para calibrar o tamanho das partículas descarregadas, desde 25 mm até especificações mais finas, assegurando controle preciso sobre a granulometria do agregado.
- Carcaça hermética contra poeira e controle de poeira: A carcaça totalmente fechada utiliza vedação de borracha robusta e juntas usinadas com precisão, eliminando vazamentos de pó fino na origem e mantendo a poeira suspensa no local dentro dos limites regulamentares.
- Carcaça modular e manutenção de fácil acesso: Construída com carcaça dividida e portas de inspeção de liberação rápida, permite que técnicos substituam martelos e revestimentos diretamente no local, sem necessidade de desmontagem do eixo principal de acionamento.
Especificações do britador de martelos:
| Modelo | Tamanho de entrada (mm) | Tamanho de saída (mm) | Capacidade (t/h) | Potência (kW) | Peso (t) |
| PC300*200 | <100 | <10 | 3-5 | 5.5 | 0.5 |
| PC600*400 | <120 | <15 | 10-25 | 18.5 | 1.5 |
| PC800*600 | <120 | <15 | 20-35 | 55 | 3.1 |
| PC1000*800 | <200 | <13 | 20-40 | 110 | 7.9 |
| PC1000*1000 | <200 | <15 | 30-80 | 132 | 8.65 |
| PC1300*1200 | <250 | <19 | 80-200 | 240 | 13.6 |
Materiais processados pelo britador de martelos
Dolomita
Giz
Calcário
Mármore
Gesso
Tijolos e telhas
Fluorita
Gangue de carvão
Rocha fosfática
Sal-gema
Talco
Xisto
Aplicações versáteis do britador de martelos
Os britadores de martelos realizam redução por impacto eficiente diretamente nos locais de extração de materiais brutos e nas linhas industriais de processamento. A operação de estágio único transforma a alimentação volumosa diretamente em agregados finos, substituindo redes complexas de britagem em múltiplos estágios e reduzindo as demandas de transporte a jusante.
Áreas típicas de aplicação
Fábricas de cimento e matérias-primas:
A máquina brita rochas brutas de baixa a média dureza — como calcário, gesso e giz — até o tamanho adequado para alimentação do forno, simplificando a preparação pré-moagem.
Preparação de carvão e geração de energia:
Ele processa carvão bruto de alta vazão e ganga de dureza média. O dimensionamento contínuo da descarga evita a formação de arcos de material em usinas de peneiramento e em funis de usinas termelétricas.
Processamento metalúrgico e químico:
Projetado para processar escória industrial, coque e materiais de sinterização, o britador mantém distribuições uniformes de partículas para processos de fusão em altas temperaturas e de gaseificação.
Infraestrutura e infraestrutura viária:
Opera no local para reduzir rochas de pedreira local e entulho de alvenaria, convertendo a alimentação bruta em agregados de base homogêneos para a construção de subleitos rodoviários.
Explore aplicações industriaisProcesso de funcionamento do britador de martelos
Um britador de martelos utiliza impacto cinético dinâmico para redução eficiente de materiais. Acionado por um rotor de alta velocidade, a máquina despedaça continuamente a alimentação recebida contra martelos de alta resistência e placas internas de impacto, fornecendo tamanhos de saída precisos e controlados para operações posteriores.
Matérias-primas são alimentadas de forma contínua e uniforme na câmara superior de britagem por meio de um alimentador vibratório ou calha. A alimentação controlada evita picos de material, garante carga uniforme no rotor e otimiza a área inicial de contato entre a rocha entrante e os martelos giratórios.
À medida que o motor principal aciona o rotor de alta resistência a altas rotações por minuto (RPM), os martelos suspensos aplicam impactos cinéticos violentos ao material em queda livre. A força combinada do impacto a alta velocidade, do cisalhamento e das colisões partícula-partícula fragmenta instantaneamente as rochas em frações menores ao entrarem na zona de britagem.
Impulsionados por enorme energia cinética e pela gravidade, os fragmentos britados são lançados contra as placas de impacto resistentes ao desgaste e contra os revestimentos estruturais. O material que ressalta é redirecionado para o caminho dos martelos rotativos, sofrendo impactos, colisões e fricção repetidos até que o tamanho dos grãos seja significativamente reduzido.
A parte inferior da câmara de britagem é equipada com uma grade/placa crivadora ajustável. O material reduzido abaixo da abertura da tela passa imediatamente para descarga. Partículas maiores que a abertura são retidas na grade, recebendo martelamento contínuo e abrasão pelas pontas dos martelos até atingirem o tamanho-alvo para passagem.
Componentes principais do britador de martelos
Construídos com aços forjados de alta resistência e fundições compostas resistentes ao desgaste, cada componente do nosso britador de martelos é projetado com precisão para máxima resistência ao impacto. A estrutura robusta garante estabilidade operacional constante, manutenção simplificada e vida útil prolongada sob condições de britagem intensa.
Como elementos primários de britagem, as cabeças de martelo são fundidas a partir de uma matriz avançada de aço multi-elementar com alto teor de cromo/manganês. Projetadas mediante tratamento térmico especial, oferecem excepcional tenacidade à fratura e extrema dureza superficial, prolongando a vida útil ao desgaste várias vezes em comparação com opções convencionais.
O coração dinâmico da máquina apresenta um conjunto de discos principais usinados com precisão e eixos de pinos de alta resistência à tração que sustentam firmemente os martelos. Os furos simétricos para os pinos garantem equilíbrio durante a rotação a altas RPM, enquanto mecanismos de porcas de travamento positivo restringem o movimento axial para evitar desprendimento sob elevada tensão.
Projetado para absorver torque contínuo e cargas de choque intensas, o eixo principal é forjado em aço de liga premium e submetido a detecção ultrassônica completa de falhas, além de têmpera e revenimento. As áreas críticas de montagem são endurecidas por indução para prevenir desgaste por fretting e fadiga operacional.
Projetada para alta rigidez estrutural, a carcaça dividida incorpora uma base inferior, uma tampa superior traseira e paredes laterais, todas unidas com segurança por parafusos de alta resistência à tração. Esse quadro rígido reduz as vibrações durante a operação e possui tampas de acesso rápido que permitem inspeção interior imediata e trocas ágeis de componentes.
Projetada para alta rigidez estrutural, a carcaça dividida incorpora uma base inferior, uma tampa superior traseira e paredes laterais, todas unidas com segurança por parafusos de alta resistência à tração. Esse quadro rígido reduz as vibrações durante a operação e possui tampas de acesso rápido que permitem inspeção interior imediata e trocas ágeis de componentes.
