Britadores de impacto
Transforme calcário e resíduos de construção e demolição (C&D) em agregado cúbico de alto valor
Uma máquina. Duas etapas. Produto de grau especificado diretamente na correia transportadora.
Os britadores de impacto ASTON são projetados para produtores que recebem pagamento com base na forma de sua pedra — não apenas na tonelagem. Com uma alta razão de redução de até 30:1, nossas séries PF e PFW podem substituir um britador cônico secundário em muitas aplicações envolvendo calcário, dolomita e concreto reciclado, aceitando materiais alimentados de até 800 mm e produzindo agregado cúbico bem graduado nas frações 0–5, 5–10 e 10–20 mm, conforme as normas EN, ASTM e GB para misturas de concreto e asfalto.
O ajuste hidráulico do entreferro permite ao seu operador redefinir o tamanho de descarga em minutos, não em horas. Barras de impacto de alta resistência em cromo-molibdênio e um revestimento de impacto com face endurecida foram projetados para proporcionar vida útil 30–40% mais longa em materiais abrasivos, enquanto a abertura hidráulica de centro excedido reduz a troca das barras de impacto a uma única jornada de trabalho.
Escolha uma unidade estacionária PF/PFW para linhas fixas de pedreira e usinas de cimento ou um britador de impacto móvel sobre esteiras que se desloca junto ao seu canteiro de demolição e é alimentado diretamente pela escavadeira.
Mais finos comercializáveis. Menos pedidos de peças de desgaste. Retorno sobre o investimento (ROI) mais rápido por tonelada.
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Explore nossas soluções em britadores de impacto
Britador de impacto estacionário
Série PF / Série LF
Faixa de capacidade: 15–800 t/h
Britador de impacto móvel
Tipo sobre rodas / Tipo sobre esteiras
Faixa de capacidade: 100–500 t/h
Materiais processados por britadores de impacto
Para britagem secundária e terciária de materiais de dureza média e baixa abrasividade, bem como recicláveis
Minerais naturais
Calcário
Mármore
Dolomita
Gesso
Xisto
Carvão / estéril de carvão
Recicláveis e subprodutos
Concreto reciclado
Pavimento asfáltico
Resíduos de tijolos e telhas
Resíduos de construção e demolição (C&D)
Escória
Arenito
Principais vantagens do britador de impacto ASTON à venda
Produto cúbico, saída de grau especificado
Projetado para forma, não apenas para tamanho. Os britadores de impacto ASTON fornecem alta proporção de partículas cúbicas e frações bem graduadas de 0–5, 5–10 e 10–20 mm, atendendo às normas EN, ASTM e GB para concreto usinado e asfalto — transformando sua produção em agregado premium, não em enchimento de baixa margem.
Custo reduzido de desgaste, trocas mais rápidas
Barras de impacto de alto cromo e de cromo-molibdênio proporcionam vida útil 30–40% mais longa em calcário e concreto reciclado. A carcaça hidráulica de abertura central excedido abre em minutos, permitindo que um único operador realize a troca completa das barras de impacto em uma única jornada de trabalho — sem necessidade de um dia inteiro de parada.
Uma máquina, duas etapas de britagem
Com razão de redução de até 30:1, os britadores de impacto ASTON podem receber materiais de até 800 mm e produzir agregado acabado em uma única passagem — substituindo um britador cônico secundário separado em muitas linhas de britagem de calcário e reciclagem de C&D. Disponíveis como unidades estacionárias PF/PFW para instalações fixas ou como britadores de impacto móveis sobre esteiras que se alimentam diretamente da escavadeira nos canteiros de demolição.
Britador de impacto ASTON à venda
A ASTON oferece uma linha completa de britadores de impacto para britagem secundária e terciária de materiais de dureza média e baixa abrasividade, bem como recicláveis. Desde unidades padrão PF/PFV para usinas de cimento e de agregados até britadores de impacto pesados de estilo europeu LF, destinados a razões de redução superdimensionadas, além de estações móveis sobre pneus e sobre rastros para reciclagem no local — todas as configurações são projetadas para obter produto cúbico, baixo custo de desgaste e operação contínua em regime pesado em pedreiras de calcário, linhas de cimento e instalações de reciclagem de C&D.
Britador de impacto estacionário
Britador de impacto das séries PF/PFV
Tamanho máximo de alimentação: ≤800 mm
Tamanho dos produtos acabados: 400–1260 mm
Capacidade: 15–800 t/h
O equipamento consolidado para linhas fixas de britagem. Os britadores de impacto PF (de duas câmaras) e PFV (de três câmaras) suportam materiais alimentados de até 800 mm
e resistência à compressão de até 250 MPa, processando calcário, dolomita e concreto reciclado com capacidades de 15 a 800 t/h. Barras de impacto de alto cromo, conexão do rotor sem chaveta e revestimento de impacto ajustável garantem produto consistentemente cúbico — ideal para usinas de cimento, pedreiras de agregados e linhas de suprimento de concreto usinado.
Ideal para: Linhas de britagem em pedreiras de calcário e usinas de cimento, pedreiras de agregados de médio a grande porte
Especificações do britador de impacto da série PF
| Modelo | Especificação | Dimensão da abertura de alimentação (mm) | Tamanho de Alimentação (mm) | Capacidade (t/h) | Potência do Motor (kw) | Dimensão Geral (mm) | |
| PF-1007 | Φ1000 × 700 | 400 x 730 | ≤250 | 15-60 | 45 | 2319 x 1654 x 2558 | |
| PF-1010 | Φ1000 × 1050 | 400 x 1080 | ≤300 | 50-90 | 55 | 2319 x 2001 x 2558 | |
| PF-1210 | Φ1250 × 1050 | 450 x 1060 | ≤300 | 80-150 | 90 | 2585 x 2053 x 2809 | |
| PFV-1214 | Φ1250 × 1400 | 450 x 1440 | ≤300 | 100-200 | 132 | 2582 x 2403 x 2809 | |
| PFV-1315 | Φ1320 × 1500 | 550 x 1530 | ≤350 | 130-280 | 200 | 2930 x 2761 x 3053 | |
| PFV-1320 | Φ1320 × 2000 | 610 x 1900 | ≤500 | 180-400 | 280 | 3224 x 3175 x 2706 | |
| PFV-1520 | Φ1500 × 2000 | 830 x 2040 | ≤700 | 300-550 | (220-250)x2 | 3959 x 3564 x 3330 | |
| PFV-1820 | Φ1800 × 2000 | 1260 x 2040 | ≤800 | 600-800 | 630-710 | 4400 x 3866 x 4009 |
Britador de impacto europeu Série LF
Tamanho de alimentação: ≤1950 mm
Tamanho máximo de entrada: ≤900 mm
Capacidade: 100–580 t/h
Projetado para substituir um processo de duas etapas (britador de mandíbula + britador de impacto) por uma única máquina de redução superalta. A série LF aceita alimentação de até 900 mm e resistência do material de até 360 MPa, com câmara de britagem curva, revestimentos em forma de dente de serra e carcaça com abertura hidráulica que reduz a manutenção de 8 horas para 30 minutos. Peças modulares de desgaste fornecem Utilização do revestimento 75%+ e Vida útil 1,5× maior — projetado para produtores que operam 24/7 e medem os custos em dólares por tonelada.
Ideal para: Produtores de agregados de alto volume, calcário mais duro, modelagem de granito (3ª etapa)
Especificações do britador de impacto da série LF
| Modelo | Dimensão da abertura do alimentador (mm) | Dimensão máxima de entrada (mm) | Capacidade de processamento (t/h) | Potência (kW) | Peso (kg) |
| LF150 | 820×980 | ≤500 | 100-200 | 90-200 | 12000 |
| LF250 | 960×1360 | ≤700 | 200-400 | 180-250 | 17000 |
| LF350 | 1050×1700 | ≤800 | 300-500 | 200-400 | 24000 |
| LF450 | 1350×1950 | ≤900 | 350-580 | 220-440 | 29600 |
Operação no local de um britador de impacto estacionário:
Britador de impacto móvel
Britador de impacto móvel sobre rodas
Capacidade: 80–400 t/h
Implantação: Reboque rodoviário, sem necessidade de fundação
Uma linha de britagem reboque rodoviário que transporta um britador de impacto da série LF, um alimentador vibratório e uma correia principal em um único chassi. É implantada em um novo local em horas — sem fundação, sem montagem. Com capacidades de 80 a 400 t/h e configurações de K3-LF150-2C a K3-LF350-2C, esta unidade é projetada para empreiteiros que se deslocam entre obras: demolição urbana, recuperação de estradas e serviços de agregados de curto prazo, nos quais alugar é mais vantajoso do que construir uma instalação fixa.
Ideal para: Empreiteiros com múltiplos canteiros de obras, construção de estradas e pontes, serviço de britagem alugado
Especificação dos britadores de impacto móveis sobre rodas
| Modelo | K3-LF150-2C | K3-LF250-2C | K3-LF350-2C |
| Alimentador vibratório | GZD9638 | GZD1142 | ZSW1349 |
| Britador de impacto | LF150 | LF250 | LF350 |
| Correia principal | B800 | B1000 | B1200 |
| Capacidade (t/h) | 80-120 | 150-300 | 200-400 |
Britador de impacto móvel sobre esteiras
Capacidade: 100–500 t/h
Mobilidade: Esteira hidráulica, todo terreno
A solução totalmente hidráulica e autopropelida para reciclagem no local de resíduos de construção e demolição (C&D). Com chassi sobre esteiras, a planta britadora sobre esteiras desloca-se diretamente em canteiros de demolição, pisos irregulares de pedreira e terrenos não preparados — alimentando-se diretamente da escavadeira, sem necessidade de transporte intermediário por caminhão. Três modelos (TF150 / TF250 / TF350) cobrem 100–500 t/h com dimensões máximas de alimentação até 800 mm
, e uma tela de retorno integrada fornece agregados acabados, conforme especificação técnica, em uma única passagem.
Ideal para: Reciclagem no local de resíduos de construção e demolição (C&D), demolição urbana, operações em pedreiras fora de estrada
Especificação dos britadores de impacto móveis sobre esteiras
| Modelo | LF150 | LF250 | LF350 |
| Dimensão máxima de alimentação | 500 mm | 700 mm | 800 mm |
| Capacidade | 100–200 t/h | 200–400 t/h | 300–500 t/h |
| Potência do motor | 90–200 kW | 180–250 kW | 200–400 kW |
| Peneira de retorno | |||
| Modelo | 2YK1530 | 2YK1640 | YS1740 |
| Método de acionamento | Motor vibratório 3,7 kW × 2 | Motor vibratório 3,7 kW × 2 | Motor vibratório 5,5 kW × 2 |
| Sistema de alimentação elétrica | |||
| Gerador | 360 kW | 500 kW | 520 kW |
Operação no local de uma planta móvel de britagem por impacto:
Comparação entre britadores por impacto fixos e móveis
Britador de impacto estacionário
Britador de impacto móvel
Método de instalação
Instalação fixa sobre uma fundação de concreto, integrada a uma linha permanente de britagem e peneiramento.
Montado sobre um chassi com rodas ou sobre um esteira hidráulica, com alimentador, britador e correia de descarga em um único quadro autocontido.
Mobilidade
Projetado para operação contínua em local fixo; sua realocação exige desmontagem e nova fundação.
Reboque rodoviário entre locais; unidades sobre esteira autopropulsam-se na área de trabalho e reposicionam-se com a face de alimentação.
Requisitos do local
Exige fundação de concreto preparada, ligação elétrica e infraestrutura integrada de peneiramento/conveyores.
Trabalho civil mínimo; opera sobre solo compactado ou diretamente em locais de demolição, sem necessidade de fundação.
Estabilidade na produção
Ideal para linhas de produção contínuas de alta tonelagem, com alimentação constante e fornecimento estável de energia.
Otimizado para alimentação variável e britagem sob demanda; a produção ajusta-se ao tamanho do projeto, em vez de operar 24 horas por dia.
Aplicações típicas
Usinas de cimento, pedreiras de calcário, linhas fixas de produção de agregados, operações de areia e cascalho.
Reciclagem de construção e demolição, recuperação de rodovias (RAP), projetos de infraestrutura urbana, contratos com múltiplos locais.
Materiais processados
Calcário, dolomita, mármore, gesso, xisto, arenito — minerais naturais de dureza média e baixa abrasividade.
Concreto reciclado, pavimento asfáltico, resíduos de tijolos e telhas, detritos mistos de C&D, além de britagem no local de rochas naturais de baixa a média dureza.
Investimento inicial
Custo menor por tonelada em escala, mas exige construção civil, fundação e integração da planta.
Custo maior do equipamento, mas elimina despesas com fundação, frete e taxas de descarga no local de demolição.
Mais indicado para
Produtores que operam um único local de alta produtividade por 5 anos ou mais, onde a alimentação vai até a máquina.
Empreiteiros e recicladores que executam vários projetos curtos a médios por ano, onde a máquina vai até a alimentação.
Comparação entre britadores por impacto fixos e móveis
Britador de impacto estacionário
Método de instalação
Instalação fixa sobre uma fundação de concreto, integrada a uma linha permanente de britagem e peneiramento.
Mobilidade
Projetado para operação contínua em local fixo; sua realocação exige desmontagem e nova fundação.
Requisitos do local
Exige fundação de concreto preparada, ligação elétrica e infraestrutura integrada de peneiramento/conveyores.
Estabilidade na produção
Ideal para linhas de produção contínuas de alta tonelagem, com alimentação constante e fornecimento estável de energia.
Aplicações típicas
Usinas de cimento, pedreiras de calcário, linhas fixas de produção de agregados, operações de areia e cascalho.
Materiais processados
Calcário, dolomita, mármore, gesso, xisto, arenito — minerais naturais de dureza média e baixa abrasividade.
Investimento inicial
Custo menor por tonelada em escala, mas exige construção civil, fundação e integração da planta.
Mais indicado para
Produtores que operam um único local de alta produtividade por 5 anos ou mais, onde a alimentação vai até a máquina.
Britador de impacto móvel
Método de instalação
Montado sobre um chassi com rodas ou sobre um esteira hidráulica, com alimentador, britador e correia de descarga em um único quadro autocontido.
Mobilidade
Reboque rodoviário entre locais; unidades sobre esteira autopropulsam-se na área de trabalho e reposicionam-se com a face de alimentação.
Requisitos do local
Trabalho civil mínimo; opera sobre solo compactado ou diretamente em locais de demolição, sem necessidade de fundação.
Estabilidade na produção
Otimizado para alimentação variável e britagem sob demanda; a produção ajusta-se ao tamanho do projeto, em vez de operar 24 horas por dia.
Aplicações típicas
Reciclagem de construção e demolição, recuperação de rodovias (RAP), projetos de infraestrutura urbana, contratos com múltiplos locais.
Materiais processados
Concreto reciclado, pavimento asfáltico, resíduos de tijolos e telhas, detritos mistos de C&D, além de britagem no local de rochas naturais de baixa a média dureza.
Investimento inicial
Custo maior do equipamento, mas elimina despesas com fundação, frete e taxas de descarga no local de demolição.
Mais indicado para
Empreiteiros e recicladores que executam vários projetos curtos a médios por ano, onde a máquina vai até a alimentação.
Características da máquina britadora por impacto:
- Rotor pesado com alta inércia: Um corpo de rotor reforçado e um método especial de travamento dos martelos aumentam o momento rotacional, fornecem energia de impacto consistente e mantêm as barras de impacto firmemente fixadas sob operação contínua de alta carga.
- Barras de impacto de alto cromo, conexão sem chaveta: Barras de impacto de cromo-molibdênio oferecem vida útil 30–40% maior em calcário e concreto reciclado, enquanto a conexão do rotor sem chaveta elimina fixadores que afrouxam sob impacto e simplifica as trocas.
- Câmara de britagem curva com revestimentos em forma de dentes de serra: A câmara em forma de arco aceita tamanhos maiores de alimentação, enquanto os revestimentos de impacto com perfil em dente de serra trituram materiais mais duros de forma mais eficiente e prolongam a vida útil dos revestimentos em até 1,5×.
- Abertura hidráulica do carcaça para manutenção rápida: A abertura hidráulica de centro excedido reduz a substituição completa das barras de impacto de 8 horas para 30 minutos, permitindo que um único operador conclua a manutenção em um único turno, em vez de um dia inteiro de inatividade.
- Ajuste hidráulico do entreferro para controle do produto cúbico: O sistema hidráulico de pressão constante permite que os operadores redefinam o entreferro de descarga em minutos, ajustando com precisão o tamanho e a forma das partículas para atender às especificações de concreto, asfalto ou base rodoviária, sem interromper a linha.
Preço do britador de impacto
Quanto custa um britador de impacto ASTON?
Os preços dos britadores de impacto ASTON normalmente variam entre USD 30.000 a 350.000+, dependendo da série, capacidade e se a unidade é estacionária ou móvel. Cada projeto possui diferentes materiais de alimentação, produção alvo e condições locais; a única maneira de obter um valor preciso é mediante uma cotação configurada — contudo, a tabela abaixo mostra as faixas de preço típicas observadas por nossos clientes.
Faixas de preço indicativas por configuração
| Configuração | Capacidade típica | Preço indicativo (USD) | Melhor adequação |
|---|---|---|---|
| Britador de impacto estacionário PF / PFV | 15–400 t/h | 30,000–120,000 | Usinas de agregados pequenas a médias e usinas de cimento |
| Britador de impacto estacionário europeu LF | 100–580 t/h | 80,000–200,000 | Produtores de alta capacidade que substituem circuitos de duas etapas |
| Planta móvel montada em pneus (K3-LF) | 80–400 t/h | 150,000–280,000 | Empreiteiros com múltiplos canteiros, projetos rodoviários e de pontes |
| Planta móvel montada sobre esteiras (TF) | 100–500 t/h | 220,000–350,000+ | Reciclagem in loco de resíduos de construção e demolição (C&D), operações fora de estrada |
Por que vale a pena solicitar uma cotação Aston
- Projetado por engenheiros, não com preços padronizados. Cada cotação é dimensionada conforme seu material real de alimentação, granulometria alvo do produto e layout do local — sem listas genéricas de preços.
- Sem markup de intermediários. A ASTON fabrica internamente as séries PF, PFV, LF, K3 e TF, portanto as cotações refletem o custo de fábrica acrescido de uma única margem transparente.
- Clareza no Custo Total de Propriedade (TCO). As cotações incluem o custo estimado das peças de desgaste por tonelada, consumo de energia elétrica e vida útil esperada — permitindo comparar o custo por tonelada, não apenas o preço de etiqueta.
- Resposta em 24 horas. Configurações padrão recebem um valor orçamentário no mesmo dia; configurações projetadas em até um dia útil.
Aplicações versáteis para britadores de impacto
Os britadores de impacto ASTON são o trabalho pesado de quatro mercados de alto valor nos quais forma do produto, razão de redução e flexibilidade in loco são mais importantes do que a força bruta de britagem. Seja você alimentando um forno de cimento, fornecendo usinas de concreto pronto, reciclado resíduos de demolição ou reconstruindo uma rodovia, a mesma câmara de britagem adapta-se ao seu material de alimentação e à sua folha de especificações.
Pedreiras de cimento e calcário
Reduz calcário ROM de 800 mm até o tamanho exigido pelo forno, em uma única etapa. Os britadores de impacto ASTON das séries PF e LF entregam saída consistente de 0–25 mm para preparação da mistura crua e frações de 0–5 mm e 5–25 mm para agregados cimentícios, com capacidades compatíveis com usinas de 1.500 a 10.000 t/dia.
Configuração típica: Britador estacionário LF250 ou LF350 alimentado por alimentador de esteira, integrado a uma peneira vibratória e correia de retorno para operação em circuito fechado.
Produção de agregados para concreto e asfalto
Produza agregados cúbicos de grau especificado pelos quais usinas de concreto usinado e asfálticas pagarão um preço premium. A alta proporção de partículas cúbicas e a abertura de descarga ajustável permitem atingir os requisitos de granulometria EN, ASTM e GB para frações de 0–5, 5–10, 10–20 e 20–31,5 mm — diretamente do britador de impacto, sem necessidade de conformação secundária.
Configuração típica: Unidade estacionária PF/PFV como britador secundário após uma mandíbula primária, acoplada a uma peneira de três decks para separação do produto acabado.
Reciclagem de resíduos da construção e demolição
Transforme resíduos de demolição em agregados comercializáveis no local. Os britadores de impacto sobre esteiras da série TF processam diretamente no local de demolição concreto reciclado, tijolos, pavimento asfáltico (RAP) e detritos mistos de C&D — eliminando taxas de descarga de USD 1–15 por tonelada e produzindo base rodoviária, sub-base ou agregado de concreto reciclado (RCA) prontos para reutilização no mesmo projeto.
Configuração típica: Planta sobre esteiras TF250 ou TF350 alimentada por escavadeira, com ímã embarcado para remoção de vergalhões e peneira de retorno para controle da granulometria final.
Construção rodoviária e recuperação de rodovias
Desloque-se junto com o projeto. As plantas móveis sobre pneus K3-LF são rebocadas entre trechos rodoviários e trituram asfalto moido (RAP), material de base recuperado ou calcário fresco em materiais de base e revestimento conforme especificação — transformando o que seria resíduo a ser transportado em material reutilizável quilômetros à frente do equipamento espalhador.
Configuração típica: Planta sobre pneus K3-LF250-2C implantada ao lado da equipe de moagem, produzindo 150–300 t/h de material de base misturado com RAP no local.
Outras áreas de aplicação
Além dos quatro mercados principais citados acima, os britadores de impacto ASTON também atendem a processamento de gesso e xisto para materiais de construção, britagem de estéril de carvão para usinas termelétricas e de tijolos, redução de escória para subprodutos industriais de baixa abrasividade, e preparação de cullet de vidro para linhas de reciclagem — em qualquer lugar onde um material alimentado de média dureza e baixa abrasividade precise ser reduzido a um produto preciso e bem conformado.
Principais componentes da máquina britadora de impacto
Todo britador de impacto ASTON é construído em torno de sete componentes centrais que trabalham em conjunto para oferecer altas razões de redução, forma cúbica do produto e longa vida útil. Compreender a função de cada peça ajuda você a especificar a configuração correta — e identificar onde reside o verdadeiro valor da engenharia.
O coração do britador de impacto. Um corpo robusto de rotor soldado, com alta inércia rotacional, suporta as barras de impacto a velocidades de 35–75 m/s, fornecendo a energia de impacto que fragmenta o material alimentado. Os rotores ASTON utilizam um eixo reforçado, um projeto de disco dinamicamente equilibrado e um método especial de fixação dos martelos que mantém as barras de impacto firmemente presas mesmo sob operação contínua de alta carga.
Por que isso importa: Maior inércia = energia de impacto mais consistente = granulometria do produto mais uniforme, mesmo com alimentação variável.
A peça de desgaste que realiza efetivamente a britagem. A ASTON fornece barras de impacto de alto teor de cromo e de cromo-molibdênio como padrão, com versões opcionais com inserções cerâmicas para materiais alimentados abrasivos. A conexão sem chaveta ao rotor elimina parafusos que afrouxam sob impacto, e o design modular permite a troca frontal e reversa — aumentando a vida útil efetiva 30–40% acima da média do setor.
Por que isso importa: As barras de impacto representam 60–70% do custo total de desgaste. Maior durabilidade e trocas mais rápidas reduzem diretamente seu custo por tonelada.
As placas curvas acima do rotor que desviam o material de volta para a zona de britagem, garantindo um segundo impacto. Os projetos de duas câmaras (PF) e três câmaras (PFV) da ASTON utilizam chapas de impacto ajustáveis hidraulicamente, permitindo que os operadores redefinam rapidamente o espaçamento entre o rotor e a chapa para ajustar com precisão o tamanho e a forma do produto, sem interromper a linha.
Por que isso importa: A posição das chapas controla o tamanho das partículas e a proporção cúbica. O ajuste hidráulico = produto conforme especificação sem necessidade de calços manuais.
Revestimentos laterais e traseiros substituíveis que protegem a carcaça da câmara de britagem. A série LF utiliza revestimentos com perfil serrilhado que britam materiais mais duros com maior eficiência, com intercâmbio modular que permite Utilização do revestimento 75%+ — ou seja, você vira e reutiliza os revestimentos em vez de descartá-los com 30% de desgaste.
Por que isso importa: O custo dos revestimentos é o segundo maior item de OPEX, logo após as barras de impacto. O design modular reduz quase pela metade os gastos anuais com revestimentos.
O sistema hidráulico de centro excêntrico que divide a carcaça superior para acesso à manutenção. Um braço auxiliar de manutenção embarcado de 500 kg auxilia na remoção das barras de impacto, e a abertura hidráulica reduz uma troca completa de barras de impacto de 8 horas para 30 minutos — uma única jornada de trabalho em vez de um dia inteiro de parada.
Por que isso importa: A velocidade de manutenção é o principal motivo pelo qual os clientes substituem britadores de impacto antigos. É aqui que a ASTON se paga.
Um motor elétrico de alto torque (45–710 kW, conforme o modelo) aciona o rotor por meio de correias em V e um volante que suaviza as cargas de impacto. Partida com inversor de frequência opcional reduz a corrente de partida e permite aos operadores ajustar a velocidade do rotor às condições de alimentação — útil para controle de poeira e aplicações com materiais reciclados.
Por que isso importa: Partida suave e controle por inversor de frequência reduzem os custos com infraestrutura elétrica e prolongam a vida útil das correias e dos rolamentos.
Uma estrutura de aço soldada de alta resistência suporta o rotor em rolamentos de rolos esféricos superdimensionados com lubrificação forçada. A estrutura é projetada para absorver cargas de impacto transmitidas pelo rotor sem ressonância, e as carcaças dos rolamentos utilizam selos em labirinto para impedir a entrada de poeira no sistema de lubrificação.
Por que isso importa: A rigidez da estrutura e a proteção dos rolamentos determinam a vida útil estrutural da máquina — tipicamente de 15 a 20 anos para as unidades ASTON.
Quais materiais nosso britador de impacto pode processar?
Os britadores de impacto ASTON são projetados para materiais de dureza média e abrasão baixa a média, com resistência à compressão de até 350 MPa. Eles se destacam quando o objetivo é uma alta razão de redução e um formato cúbico do produto — não força bruta sobre rochas extremamente duras e abrasivas. A tabela abaixo indica quais materiais funcionam bem, quais funcionam com a configuração adequada e quais, honestamente, recomendamos que sejam processados em outra máquina.
Materiais ideais — projetados para
Esses são os materiais para os quais foram desenvolvidas as séries PF, PFV e LF. Espere longa vida útil das barras de impacto, granulometria do produto consistente e menor custo por tonelada.
| Material | Dureza Mohs | Resistência à compressão | Aplicação típica |
|---|---|---|---|
| Calcário | 3–4 | 50–150 MPa | Mistura crua de cimento, agregado, base rodoviária |
| Dolomita | 3.5–4 | 60–180 MPa | Cimento, indústria do vidro, agregado |
| Mármore | 3–5 | 70–140 MPa | Agregado decorativo, carbonato de cálcio |
| Gesso | 1.5–2 | 20–40 MPa | Placa de gesso cartonado, retardador de cimento |
| Xisto | 3 | 30–80 MPa | Tijolo, componente argiloso para cimento |
| Arenito (baixo teor de sílica) | 6–7 | 40–200 MPa | Agregado para construção, pedra ornamental |
Por que estes funcionam: Baixo teor de quartzo significa que o desgaste da barra de impacto permanece previsível (mais de 1.000 horas típicas), e o mecanismo de fratura por impacto produz partículas cúbicas 80%+ diretamente do rotor.
Materiais recicláveis e subprodutos industriais — projetados especificamente para essa finalidade
Esses materiais são onde os britadores de impacto móveis sobre esteiras e sobre pneus justificam sua utilização. As taxas de redução são elevadas, a contaminação é variada e o valor reside na transformação de resíduos em produtos comercializáveis no local.
| Material | Tamanho da alimentação | Uso da saída |
|---|---|---|
| Concreto reciclado (RCA) | até 800 mm | Base rodoviária, sub-base, concreto com agregado reciclado |
| Pavimento asfáltico (RAP) | até 600 mm | Mistura asfáltica quente, camada de base |
| Resíduos de tijolos e telhas | até 500 mm | Sub-base, material de enchimento |
| Resíduos mistos de construção e demolição (C&D) | até 700 mm | Base rodoviária, enchimento estrutural |
| Gangue de carvão | até 500 mm | Combustível para usinas termelétricas, matéria-prima para tijolos |
| Escória (apenas baixa abrasividade) | até 400 mm | Aditivo para cimento, base rodoviária |
Por que estes funcionam: A alta taxa de redução (até 30:1) e a rejeição integrada de vergalhões/contaminantes em unidades móveis tornam os britadores de impacto a única opção econômica para reciclagem no local de resíduos de construção e demolição (C&D).
Utilizável com cautela — especifique cuidadosamente
Esses materiais podem ser processados, mas o desgaste da barra de impacto acelera significativamente. Faremos orçamento para eles, mas também informaremos antecipadamente quais serão os custos operacionais esperados.
| Material | A troca |
|---|---|
| Calcário duro (>180 MPa) | Vida útil reduzida da barra de impacto; recomenda-se barras de impacto com inserções cerâmicas |
| Arenito quartzoso (>10% sílica livre) | Desgaste 2–3× mais rápido; considere VSI ou cone para estágio terciário |
| Concreto com armadura de aço | Requer ímã embarcado + barras de impacto de aço manganês |
| Alimentação úmida e pegajosa (>8% argila úmida) | Risco de obstrução da câmara; pré-peneiramento obrigatório |
Nossa política: Se seu projeto estiver nesta zona, calcularemos a frequência de substituição das barras de impacto na cotação, para que não haja surpresas de custo.
Não recomendado — escolha uma máquina diferente
Não vendemos o que sabemos que não gerará valor. Para esses materiais, a ASTON recomendará um britador de mandíbula, de cone ou VSI, em vez disso.
| Material | Alternativa melhor |
|---|---|
| Granito (Mohs 6–7, sílica alta) | Mandíbula + cone (primário + secundário) |
| Basalto (Mohs 6, sílica muito alta) | Mandíbula + cone |
| Quartzito e quartzo (Mohs 7) | Mandíbula + cone ou VSI para conformação |
| Minério de ferro, minério de cobre, minério de ouro | Mandíbula + cone para britagem; moinho de bolas/SAG para moagem |
| Seixos e cascalho fluvial (sílica alta) | Britador VSI ou de cone |
| Escória altamente abrasiva (alto-forno, cobre) | Mandíbula + cone |
Por que dizemos não: Nessas alimentações, a vida útil das barras de impacto pode cair para menos de 100 horas, tornando o custo por tonelada 5–10× maior do que o de uma configuração adequada com britador de mandíbula ou de cone. Preferimos perder a venda do britador de impacto e ganhar sua confiança com a máquina certa.
Não tem certeza onde seu material se enquadra?
Envie-nos uma análise de amostra ou uma foto do material de alimentação. Engenheiros de aplicação da ASTON irão associar seu material ao tipo certo de britador, ao pacote certo de peças de desgaste e à capacidade certa — mesmo que isso signifique recomendar uma máquina diferente em nosso portfólio.
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O papel crítico dos britadores de impacto na britagem secundária
Em uma linha típica de produção de agregados ou reciclagem, o estágio de britagem secundária é onde a saída bruta se transforma em produto comercializável. Os britadores primários de mandíbula reduzem o material ROM a um tamanho manejável, mas não o conformam, não o classificam com precisão e não produzem partículas cúbicas pelas quais os compradores de concreto e asfalto pagam um prêmio. Essa é a função do britador secundário — e, para alimentações de dureza média e baixa abrasividade, o britador de impacto é a máquina mais econômica já projetada para essa finalidade.
Onde os britadores de impacto se inserem no circuito de britagem
Primária (Mandíbula)
ROM até 1000 mm
Secundário (Impacto)
300–800 mm
Peneiramento
5–25 mm
Terciário (Impacto / VSI)
0–5 / 5–20 mm
Em operações com calcário e concreto reciclado, um único britador de impacto frequentemente executa tanto os estágios secundário quanto terciário em uma única passagem — sua alta razão de redução (até 30:1) e sua abertura de descarga ajustável transformam o que normalmente seria um circuito de duas máquinas em um processo de estágio único. É por isso que o britador de impacto é o único britador secundário que também atua como britador de acabamento para muitas alimentações de dureza média.
Três coisas que somente um britador de impacto faz bem no estágio secundário
- Forma cúbica do produto já na primeira passagem. Os britadores de cone comprimem o material entre revestimentos, produzindo partículas lamelares e alongadas que não atendem às especificações de forma para concreto e asfalto. Os britadores de impacto fraturam o material ao longo de seus planos naturais de clivagem por meio de impacto de alta velocidade, produzindo 80%+ partículas cúbicas diretamente do rotor — sem necessidade de estágio separado de conformação. Para fornecedores de concreto usinado e asfalto, essa única diferença vale um prêmio de $2–5 por tonelada no produto.
- Alta razão de redução em uma única máquina. Um britador de cone normalmente oferece uma razão de redução de 4:1 a 6:1. Um britador de impacto oferece até 30:1. Isso significa que uma alimentação de 600 mm pode se tornar um produto acabado de 0–25 mm em uma única etapa — reduzindo CAPEX, área ocupada e carga elétrica. Para usinas verdes de agregados e operações móveis de reciclagem, essa é a diferença entre comprar uma máquina ou três.
- Descarga ajustável para saída de grau específico. A proteção contra impacto hidraulicamente ajustável permite que os operadores ajustem o tamanho das partículas para atender à demanda a jusante — 0–25 mm para base de rodovias na segunda-feira, 0–10 mm para asfalto na terça-feira, 5–20 mm para concreto na quarta-feira. Sem troca de tela, sem troca de revestimento. Para produtores que atendem múltiplos mercados a partir de uma única usina, isso flexibilidade operacional é, por si só, uma alavanca de receita.
Quando britadores de impacto substituem um circuito de duas etapas
Para materiais de alimentação de dureza média com resistência à compressão inferior a 350 MPa, o britador de impacto europeu LF pode substituir um processo tradicional de duas etapas (mandíbula + impacto) por uma única máquina de redução superalta. A economia normalmente se apresenta assim:
| Tradicional de 2 etapas | LF de uma única etapa | |
|---|---|---|
| Quantidade de equipamentos | Mandíbula + Impacto + 2 correias + 2 telas | LF + 1 correia + 1 tela |
| CAPEX | $250.000–400.000 | $150.000–250.000 |
| Área ocupada | 800–1.200 m² | 300–500 m² |
| Consumo de energia | Total de 350–500 kW | 180–280 kW |
| Pontos de manutenção | 2 britadores, 2 motores | 1 britador, 1 motor |
Para uma usina de agregados de calcário com capacidade de 200.000 t/ano, essa consolidação normalmente economiza $80.000–150.000 em CAPEX e 15–20% em OPEX ao longo de cinco anos.
Onde britadores de impacto não devem ser utilizados na etapa secundária
Resposta honesta: em materiais duros e abrasivos, os britadores cônicos ainda são superiores. Granito, basalto, quartzito e a maioria dos minérios metálicos são melhor tratados por um circuito secundário de mandíbula + cone, no qual o consumo das barras de impacto, caso contrário, inviabilizaria economicamente o processo. O lugar específico do britador de impacto no circuito é:
- Calcário, dolomita, mármore (cimento e agregados) — secundário ou de uma única etapa
- Concreto reciclado, asfalto, resíduos de construção e demolição (C&D) — primário, secundário ou de uma única etapa em unidades móveis
- Arenito mole a médio, gesso, xisto — secundário
Se seu material de alimentação for de dureza média e baixa abrasividade, colocar um britador de impacto na etapa secundária é a decisão de especificação mais importante em todo o seu circuito. Ela determina a forma do produto, o grau do produto, a área ocupada pela usina, o custo de capital e, por fim, seu preço de venda por tonelada de agregado acabado. Feita corretamente, é a máquina que se paga mais rapidamente em toda a cadeia de britagem.
Processo de funcionamento do britador de impacto
Os britadores de impacto ASTON reduzem o material bruto a agregados de grau específico em cinco estágios contínuos, todos ocorrendo em frações de segundo dentro da câmara de britagem. Clique em cada estágio para ver como a energia de impacto converte o material de alimentação em produto cúbico — e onde os detalhes de engenharia determinam a qualidade da sua saída.
O material entra na câmara de britagem e encontra o rotor em alta velocidade.
A alimentação bruta (até 800 mm, dependendo do modelo) é entregue na entrada superior por um alimentador vibratório ou alimentador de esteira, caindo por gravidade na trajetória das barras de impacto rotativas. O rotor gira a uma velocidade periférica de 35–75 m/s, acionado por um motor elétrico de alta potência por meio de correias em V e um volante que suaviza as cargas de impacto.
A geometria da entrada de alimentação é projetada para direcionar o material para o centro da zona de impacto em vez das bordas — concentrando a energia em cada partícula e impedindo que fragmentos excessivamente grandes contornem o rotor.
Detalhe de engenharia: A largura da entrada corresponde ao tamanho máximo da alimentação com uma margem de segurança, e um defletor de alimentação impede que o material ricocheteie de volta para cima do funil.
As barras de impacto atingem a alimentação a 35–75 m/s, fraturando o material ao longo dos planos naturais de clivagem.
Este é o momento que define o britador de impacto. À medida que a alimentação entra na trajetória de rotação, as barras de impacto de liga de cromo atingem cada partícula com energia cinética proporcional a massa × velocidade² — convertendo a inércia do rotor em força de fratura. Ao contrário da britagem por compressão (mandíbula, cone), que esmaga o material até a falha, a fratura por impacto segue os planos naturais de fraqueza do material, produzindo 80%+ partículas cúbicas formas mais cúbicas, em vez de lamelares ou alongadas.
As barras de impacto de alto cromo ou cromo-molibdênio absorvem esse impacto milhares de vezes por minuto. A conexão do rotor sem chaveta da ASTON e o método especial de fixação das martelos mantêm as barras de impacto firmemente fixadas mesmo sob operação contínua de alta carga, sem parafusos que afrouxem com o tempo.
Detalhe de engenharia: A inércia do rotor (momento rotacional) é dimensionada para manter uma velocidade constante nas pontas, mesmo quando a alimentação é grande — evitando a parada do rotor e a granulometria irregular do produto.
O material ricocheteia nos anteparos curvos de impacto e reentra na zona do rotor para um segundo impacto.
As partículas lançadas pelas barras de impacto em alta velocidade colidem com os anteparos curvos de impacto montados acima e atrás do rotor. Essa colisão fornece uma segunda rodada de energia de fratura, e a geometria curva redireciona o material ricocheteado de volta para a trajetória do rotor para um terceiro ou até quarto ciclo de impacto.
Essa recirculação no interior da câmara é o que confere aos britadores de impacto sua alta razão de redução de até 30:1 — muito além do que um britador de passagem única pode alcançar. A série PF utiliza duas câmaras de impacto; a série PFV adiciona uma terceira câmara para saída mais fina e controle mais rigoroso da granulometria.
Detalhe de engenharia: O design arqueado dos anteparos (série LF) cria uma câmara de britagem maior e mais caminhos de ricochete do que anteparos planos, atendendo às necessidades de redução de materiais mais duros com vida útil prolongada.
O espaçamento ajustável entre o rotor e o anteparo determina o tamanho final do produto.
O material continua a ricochetear entre o rotor e os anteparos até atingir um tamanho pequeno o suficiente para passar pelo espaçamento entre a parte inferior do anteparo mais baixo e o círculo do rotor. Esse espaçamento é a variável mais importante para a granulometria do produto — um espaçamento maior resulta em produto mais grosso, enquanto um espaçamento menor resulta em produto mais fino.
Os britadores ASTON utilizam um sistema hidráulico de ajuste com pressão constante que permite aos operadores redefinir o espaçamento diretamente no painel de controle em minutos. Sem calços manuais, sem entrada na câmara, sem interrupção da produção. Para produtores que atendem múltiplos mercados a partir de uma única planta, isso significa alternar em tempo real de base para pavimentação de 0–25 mm para agregado asfáltico de 0–10 mm.
Detalhe de engenharia: Uma seção traseira do anteparo de segurança com mola retrai-se automaticamente caso material não britável (por exemplo, metal estranho) entre na câmara, voltando então automaticamente ao espaçamento pré-ajustado pelo operador — protegendo as barras de impacto e o rotor contra danos catastróficos.
O produto dimensionado sai pela parte inferior; o material excedente é peneirado e devolvido ao rotor.
O material britado sai pela parte inferior da câmara para a correia de descarga. Em uma linha típica de agregados ou reciclagem, a correia de descarga alimenta uma peneira vibratória, que separa a saída em frações acabadas (0–5, 5–10, 10–20 mm) e quaisquer partículas excedentes que não atingiram a especificação.
O material excedente é devolvido por meio de uma correia de recirculação à entrada do britador de impacto para nova britagem — fechando o circuito para que 100% de alimentação eventualmente saia como produto dentro da especificação. Unidades móveis sobre esteiras (série TF) integram essa peneira de retorno e a correia de recirculação no mesmo chassi, fornecendo agregados acabados a partir de uma única máquina autônoma em locais de demolição.
Detalhe de engenharia: A operação em circuito fechado normalmente alcança saída de 100% dentro da especificação, mas acrescenta 15–25% à carga circulante. A operação em circuito aberto (sem retorno) é mais rápida, mas produz 5–15% de finos fora da especificação que podem exigir tratamento separado.
| Etapa | Duração | Variável-chave |
|---|---|---|
| Alimentação e aceleração | < 0,5 s | Geometria da entrada |
| Impacto primário | < 0,1 s | Velocidade nas pontas (35–75 m/s) |
| Ricochete nos anteparos (2–4 ciclos) | 0,2–0,5 s | Curvatura do anteparo |
| Dimensionamento da descarga | contínuo | Ajuste do vão hidráulico |
| Peneiramento e recirculação | 5–15 s para ida e volta | Tamanho da malha do peneiro |
Tempo total desde a entrada de alimentação até o produto acabado: normalmente menos de 20 segundos para operação em circuito fechado. Capacidade até 800 t/h nos maiores modelos LF e PFV.
Projetado para maximizar sua rentabilidade
$2–5 / tonelada
Preço de venda mais elevado
A proporção de partículas cúbicas 80%+ produzida pelos britadores de impacto ASTON atende às especificações de forma EN, ASTM e GB para concreto usinado e asfalto — permitindo-lhe vender agregados de grau premium a $2–5 por tonelada acima do produto não conformado. Em uma operação de 200.000 t/ano, isso representa um aumento anual de receita de $400.000–1.000.000 proveniente da mesma alimentação.
8 h → 30 min
Manutenção mais rápida
A carcaça hidráulica com mecanismo de abertura sobre o centro abre em minutos, permitindo que um único operador realize a substituição completa das barras de impacto em 30 minutos — reduzindo-se assim o tempo típico de parada de 8 horas. Com um valor médio de produção de $300/hora em uma planta de porte médio, cada substituição de barras de impacto economiza $2.250 em produção perdida.
30–40% mais longa
Vida útil das peças de desgaste
Barras de impacto de alto cromo e de cromo-molibdênio, combinadas com uma taxa de intercâmbio de revestimentos de 75%+, proporcionam uma vida útil 30–40% mais longa do que as peças de desgaste padrão da indústria. Para uma operação típica com calcário, isso reduz os gastos anuais com barras de impacto em $15.000–40.000 e diminui pela metade as paradas relacionadas ao desgaste.
Perguntas frequentes (FAQs)
Abaixo estão respostas a algumas das perguntas mais comuns ao selecionar e operar um britador de impacto para aplicações de britagem secundária.
Um britador de impacto é uma máquina de britagem que reduz o material por meio de impacto de alta velocidade em vez de compressão. Um rotor pesado girando a 35–75 m/s (aproximadamente 500–1.500 rpm, dependendo do tamanho) transporta barras de impacto substituíveis que golpeiam o material alimentado na entrada e, em seguida, lançam os fragmentos contra anteparos curvos de impacto para um segundo e terceiro golpes. O resultado é uma alta razão de redução (até 30:1) e uma forma cúbica do produto — características que britadores de mandíbula e cônicos, baseados em compressão, têm dificuldade em alcançar em uma única etapa.
A ASTON fabrica dois principais tipos de britadores de impacto: impactores de eixo horizontal (HSI) nas séries PF / PFV / LF para estágios primário, secundário e terciário, e configurações móveis (com rodas ou esteiras) construídas em torno das mesmas câmaras de britagem.
Eles atendem a diferentes estágios do circuito de britagem e utilizam princípios físicos opostos:
| Tipos | Britador de mandíbula | Britador de impacto |
|---|---|---|
| Mecanismo | Compressão entre duas placas | Impacto de alta velocidade proveniente do rotor |
| Estágio de britagem | Primário | Secundário / terciário (às vezes primário) |
| Razão de redução | 4:1 – 6:1 | Até 30:1 |
| Dureza da alimentação | Até 350 MPa, abrasividade aceitável | Até 350 MPa, baixa abrasividade |
| Forma do produto | Alongadas, irregulares | 80%+ cúbico |
| Custo de desgaste | Menor por tonelada | Maior por tonelada, compensado pela maior redução |
| Mais indicado para | Alimentação primária dura e abrasiva | Calcário, concreto reciclado, asfalto |
Ambos utilizam britagem por impacto, mas são projetados para tarefas diferentes. Um moinho de martelos utiliza martelos oscilantes menores e uma tela perfurada na parte inferior da câmara — o material é retido no interior até que seja pequeno o suficiente para passar pela tela. Isso produz uma saída muito fina, mas fixa o tamanho das partículas à abertura da tela, sem ajuste em tempo real.
Uma britadeira de impacto utiliza barras de impacto fixas maiores e chapas de impacto ajustáveis (sem tela interna na câmara). O material sai quando é pequeno o suficiente para passar pela folga entre o rotor e a chapa de impacto — e os operadores podem alterar essa folga hidraulicamente em minutos para ajustar a saída. As britadeiras de impacto também processam alimentações maiores (até 800 mm, contra 200 mm na maioria dos moinhos de martelos) e produzem um produto mais cúbico e menos superfinido.
Escolha um moinho de martelos para moagem muito fina de materiais moles (carvão, gesso, fertilizantes). Escolha uma britadeira de impacto para agregados, reciclagem e qualquer aplicação em que você precise ajustar a granulometria sem interromper a linha.
Existem duas arquiteturas fundamentais, além de variantes de implantação:
Britadeira de Impacto de Eixo Horizontal (HSI) — A mais comum. O rotor gira em torno de um eixo horizontal, as barras de impacto atingem a alimentação na entrada e as chapas de impacto fazem o material ricochetear para um segundo impacto. Utilizada para britagem primária, secundária e terciária. As séries PF, PFV e LF da ASTON são máquinas HSI.
Britadeira de Impacto de Eixo Vertical (VSI) — O rotor gira em torno de um eixo vertical. O material acelera dentro do rotor e colide, seja contra um batente estacionário, seja contra outras partículas (rocha contra rocha). A VSI é especificamente uma britadeira de conformação — usada após um britador cônico ou HSI para aperfeiçoar a forma das partículas e produzir areia artificial. Tem uma razão de redução menor que a HSI.
A velocidade do rotor varia conforme o tamanho do modelo, com uma relação inversa clara entre o diâmetro do rotor e a RPM:
| Diâmetro do Rotor | RPM Típica | Velocidade na Ponta |
|---|---|---|
| 1000 mm (PF-1010) | 000–1.250 RPM | 50–65 m/s |
| 1250 mm (PF-1210, PFV-1214) | 800–1.000 RPM | 50–65 m/s |
| 1500 mm (PFV-1520) | 600–800 RPM | 50–65 m/s |
| 1800 mm (PFV-1820) | 500–700 RPM | 47–66 m/s |
O custo operacional total por tonelada normalmente se divide assim para uma operação de calcário de 200 t/h:
| Item de Custo | Faixa Típica | Participação no Total |
|---|---|---|
| Peças de desgaste (barras de impacto + revestimentos) | $0,30–0,60 / tonelada | 35–45% |
| Consumo de energia | $0,20–0,40 / tonelada | 25–30% |
| Mão de obra para manutenção | $0,10–0,20 / tonelada | 10–15% |
| Lubrificação e consumíveis | $0,05–0,10 / tonelada | 5% |
| Depreciação | $0,15–0,30 / tonelada | 15–20% |
| Total | $0,80–1,60 / tonelada | 100% |
