Frantumatore conico idraulico a più cilindri
Frantumatore conico idraulico a più cilindri ASTON: alta forza di frantumazione per una cubicità e una portata superiori
Progettato per la riduzione ad alto carico di materiali duri e abrasivi, il frantumatore conico idraulico a più cilindri ASTON opera senza interruzioni lungo linee di lavorazione industriale esigenti. Grazie all’elevata forza di frantumazione abbinata ad alte velocità di giro, fornisce una soluzione affidabile e ad alta capacità per la comminuzione nel settore minerario, metallurgico, nella produzione di aggregati e nelle grandi opere infrastrutturali.
Aggiornato a partire da un’architettura consolidata di frantumatori conici, questa macchina integra un telaio robusto con tecnologia idraulica a più cilindri per il serraggio e la pulizia. Al suo centro, la camera di frantumazione ottimizzata e la meccanica sincronizzata della corsa garantiscono rapporti massimi di riduzione dimensionale, eccellente cubicità delle particelle e affidabilità meccanica a lungo termine anche in servizio continuo ad alto carico.
Utilizzato come stadio secondario o terziario cruciale nei circuiti minerali, questo frantumatore conico a più cilindri si integra senza sforzo con i frantumatori primari a monte e con le unità di screening a valle. Il suo reattivo sistema idraulico di protezione impedisce intasamenti causati da materiali non frantumabili (tramp), assicurando un flusso di materiale costante e ad alto volume che ottimizza la produttività complessiva delle linee di frantumazione multistadio.
Dimensione dell’apertura di alimentazione: 52~353 mm
Dimensione massima di alimentazione: 40~280 mm
Capacità: 81~1100 t/h
Prezzo: 8000–50000 USD
Pietra grossa
Pietra media
Pietra fine
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Campo di applicazione del frantumatore conico idraulico a più cilindri
Materiale
Specificamente ottimizzato per la lavorazione di minerali duri, resistenti e altamente abrasivi — tra cui granito, basalto, diaspro, quarzo, minerale di ferro, minerale di rame e ciottoli di fiume — eroga forze di frantumazione costanti per gestire materiali in alimentazione ad alta durezza senza compromettere la durata del mantello.
Applicazione
Ampia diffusione negli stadi secondario, terziario e di frantumazione fine nei settori dell’estrazione mineraria metallica e non metallica, della lavorazione di aggregati di alta qualità, della produzione di ballast per strade e ferrovie e di grandi progetti di ingegneria idraulica che richiedono forma precisa delle particelle ed elevata cubicità.
Caratteristiche del frantumatore conico idraulico a più cilindri:
- Regolazione pratica del CSS e controllo della granulometria: Azionato da un’unità idraulica reattiva, l’operatore può regolare agevolmente l’apertura di scarico sotto carico, garantendo un’ottimizzazione continua della dimensione delle particelle e una compensazione dell’usura senza alcun intervento manuale.
- Protezione contro sovraccarichi accidentali a basso impatto e sicurezza: Grazie al basso coefficiente di sovraccarico durante il passaggio di corpi non frantumabili, il sistema idraulico a più cilindri assorbe gli shock di picco intensi, prevenendo danni strutturali ai cuscinetti e al corpo principale.
- Svuotamento idraulico rapido della camera di frantumazione e riduzione dei tempi di fermo: In caso di improvvisa interruzione di alimentazione o di intasamento del materiale, i cilindri idraulici sollevano automaticamente il telaio per espellere il materiale non frantumato, ripristinando rapidamente la capacità operativa completa.
- Stabilità strutturale ad alto carico e funzionamento continuo: Progettato con getti in ghisa ad alta resistenza e tolleranze meccaniche precise, il telaio pesante garantisce un funzionamento privo di deriva anche sotto carichi continui elevati, assicurando la massima disponibilità dell’impianto.
Specifiche tecniche del frantumatore conico idraulico a più cilindri:
| Modello | Tipo di cavità | Diametro del fondo maggiore del cono frantumatore (mm) | Dimensione dell’imbocco di alimentazione (mm) | Dimensione massima di alimentazione (mm) | Campo di regolazione dell’apertura di scarico (mm) | Capacità (t/h) | Potenza motore (kW) | Peso del motore principale (t) |
| HPM200 | C1 | 900 | 185 | 145 | 22 | 160~250 | 160 | 11 |
| HPM200 | C2 | 900 | 125 | 100 | 18 | 145~250 | 160 | 11 |
| HPM200 | C3 | 900 | 95 | 75 | 14 | 120~250 | 160 | 11 |
| HPM200 | F1 | 900 | 76 | 60 | 12 | 108~210 | 160 | 11 |
| HPM200 | F2 | 900 | 54 | 45 | 10 | 81~210 | 160 | 11 |
| HPM300 | C1 | 1100 | 235 | 190 | 26 | 230~445 | 220 | 20 |
| HPM300 | C2 | 1100 | 211 | 170 | 20 | 200~445 | 220 | 20 |
| HPM300 | C3 | 1100 | 150 | 120 | 16 | 180~445 | 220 | 20 |
| HPM300 | F1 | 1100 | 107 | 85 | 14 | 160~220 | 220 | 20 |
| HPM300 | F2 | 1100 | 53 | 40 | 12 | 140~220 | 220 | 20 |
| HPM400 | C1 | 1400 | 299 | 240 | 35 | 270~630 | 315 | 27 |
| HPM400 | C2 | 1400 | 198 | 160 | 25 | 243~630 | 315 | 27 |
| HPM400 | C3 | 1400 | 111 | 90 | 18 | 210~630 | 315 | 27 |
| HPM400 | F1 | 1400 | 92 | 75 | 15 | 162~370 | 315 | 27 |
| HPM400 | F2 | 1400 | 52 | 40 | 13 | 126~370 | 315 | 27 |
| HPM500 | C1 | 1500 | 335 | 270 | 38 | 365~790 | 400 | 40 |
| HPM500 | C2 | 1500 | 286 | 230 | 30 | 328~790 | 400 | 40 |
| HPM500 | C3 | 1500 | 204 | 165 | 22 | 280~790 | 400 | 40 |
| HPM500 | F1 | 1500 | 133 | 105 | 20 | 202~450 | 400 | 40 |
| HPM500 | F2 | 1500 | 95 | 75 | 16 | 158~450 | 400 | 40 |
| HPM800 | C1 | 2000 | 353 | 280 | 38 | 616~1100 | 630 | 70 |
| HPM800 | C2 | 2000 | 297 | 240 | 38 | 522~1100 | 630 | 70 |
| HPM800 | C3 | 2000 | 219 | 175 | 22 | 380~1100 | 630 | 70 |
| HPM800 | F1 | 2000 | 155 | 125 | 20 | 328~730 | 630 | 70 |
| HPM800 | F2 | 2000 | 92 | 75 | 16 | 270~730 | 630 | 70 |
Materiali trattati dal frantumatore conico idraulico a più cilindri
Granito
Basalto
Quarzo
Minerale di ferro
Minerale di rame
Minerale d’oro
Andesite
Ciottoli
Diaspro
Gabro
Minerale di piombo e zinco
Fluorite
Applicazioni versatili del frantumatore conico idraulico a più cilindri
Che sia impiegato in circuiti minerari ad alta tonnellata o in linee di frantumazione di aggregati di precisione, il frantumatore conico idraulico a più cilindri ASTON fornisce un’eccezionale riduzione secondaria e terziaria esattamente dove è richiesta un’elevata qualità del prodotto.
Combinando forze di frantumazione eccezionali con una comminuzione ottimizzata tra particelle, questo sistema massimizza la resa di prodotti fini rispettando al contempo un flusso costante di aggregati cubici per progetti di elevato standard.
Settori applicativi tipici
Estrazione mineraria e trattamento dei minerali:
Riduzione secondaria e terziaria di minerali duri e abrasivi (ad esempio minerale di ferro, rame e oro), producendo dimensioni di alimentazione fini e uniformi per ottimizzare l’efficienza della macinazione successiva.
Cava e produzione di aggregati di alta qualità:
Frantumazione fine e modellatura di rocce resistenti come il granito, il basalto e i ciottoli fluviali, producendo aggregati ad alta cubicità conformi agli standard rigorosi per le ferrovie ad alta velocità e le autostrade.
Progetti infrastrutturali e di ingegneria civile:
Riduzione dimensionale in loco per grandi opere idroelettriche, dighe e costruzioni di ponti, fornendo direttamente impianti di betonaggio materiali lapidei ad alta resistenza e ben graduati.
Trattamento industriale di minerali:
Comminuzione precisa di minerali non metallici duri (come quarzo e fluorite), mantenendo una distribuzione granulometrica costante per settori produttivi specializzati.
Esplora le applicazioni industrialiProcesso di funzionamento del frantoio conico idraulico a più cilindri
Il frantoio conico idraulico a più cilindri ASTON utilizza un meccanismo di giro continuo per elaborare in modo efficiente materiali resistenti. Azionato da una bussola eccentrica, il mantello si avvicina e allontana periodicamente dalla calotta—combinando intense forze di estrusione e flessione per frantumare la roccia, seguite da un rapido scarico per gravità per un’elaborazione continua a valle.
L’alimentazione grezza entra tramite il distributore, garantendo una distribuzione uniforme della cavità su 360° per prevenire l’usura localizzata.
Azionato dalla manica eccentrica, il mantello si avvicina periodicamente alla calotta, frantumando le rocce mediante intense forze di estrusione e flessione.
Se entra del ferro non frantumabile (tramp iron), i cilindri idraulici cedono automaticamente e sollevano il telaio superiore per rilasciare istantaneamente il materiale estraneo.
As the mantle gyrates away from the crushing zone, fractured materials drop freely through the discharge opening under gravity.
Multi cylinder hydraulic cone crusher crusher main components
Every core assembly in the ASTON multi cylinder hydraulic cone crusher is engineered to maintain exceptional structural rigidity and operational uptime under severe crushing loads. From the heavy-duty mantle and concave structure to the automated hydraulic locking and buffer protection system, each component operates in sync to deliver high crushing forces with minimal structural fatigue.
Precision-machined from high-strength alloy castings, the fixed cone and moving cone assemblies form an optimized inter-particle crushing chamber. They support heavy-duty liners to withstand continuous high-impact loads during hard material reduction.
Comprising a perimeter array of hydraulic locking cylinders, dedicated tramp release accumulators, and high-pressure fluid lines, this system provides constant holding force and instantly purges uncrushable tramp iron to protect internal mechanics.
Paired with every two hydraulic cylinders, high-efficiency buffer accumulators absorb operational pulsation and dynamic recoil shocks caused by uncrushable objects during normal crushing, ensuring stable adjusting ring positioning.
Combining centralized oil lubrication with precision hydraulic actuation, this system ensures reliable bearing cooling, continuous contamination filtering, and effortless remote adjustment of the discharge opening.
Multi cylinder hydraulic cone crusher exported cases:
