Frantumatore idraulico a doppio rullo
ASTON Frantumatore idraulico a doppio rullo: riduzione precisa per circuiti ad alta capacità
Progettato per operazioni continue ad alta intensità, il frantumatore idraulico a rulli doppi ASTON offre una soluzione ad alta efficienza nei settori del clinker cementizio, della produzione di sabbia, chimico, minerario e siderurgico. Applicando forze di compressione e taglio stabili, questo sistema avanzato elabora direttamente diversi tipi di alimentazione minerale all’interno di linee di produzione ad alto throughput.
Aggiornato con un’unità idraulica intelligente, la macchina mantiene una pressione costante sullo spazio tra i rulli, garantendo al contempo una protezione automatica contro sovraccarichi causati da corpi estranei non frantumabili (es. ferro). Al centro del sistema, due rulli controrotanti dotati di rivestimenti in lega resistente assicurano una regolazione precisa dello spazio tra i rulli, riducendo l’usura dei componenti ed erogando un’uscita uniforme anche sotto carichi gravosi.
Funzionando come stadio cruciale di riduzione dimensionale o frantumazione fine negli impianti di processo moderni, questo sistema idraulico a doppio rullo si integra senza soluzione di continuità con i sistemi di alimentazione a monte e con i circuiti di vagliatura a valle. La sua forza di frantumazione controllata limita efficacemente la sovrappolverizzazione del materiale, garantendo un’alta resa di aggregati di dimensione target che massimizza la redditività complessiva dell’impianto.
Dimensione dell’alimentazione: 25–100 mm
Portata: 2–350 t/h
Prezzo: 2000–10000 USD
Pietra grossa
Pietra media
Pietra fine
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Campo di applicazione del frantumatore idraulico a doppio rullo
Materiale
Progettato per elaborare un ampio spettro di minerali da teneri a mediamente duri — inclusi ciottoli fluviali, calcare, quarzo, minerale di ferro, carbone, coke, scisto e clinker cementizio — offrendo prestazioni eccezionali di compressione su materiali fragili, appiccicosi o ricchi di umidità, senza intasamenti.
Applicazione
Ampiamente impiegato nelle linee di produzione di sabbia artificiale, negli impianti cementieri, nella metallurgia, negli impianti di preparazione del carbone, nei processi chimici e nelle operazioni di produzione di materiali da costruzione che richiedono una rigorosa distribuzione granulometrica e una riduzione ad alto volume e ininterrotta.
Caratteristiche del frantumatore idraulico a doppio rullo:
- Ingombro compatto e manutenzione agevole: Progettato con una disposizione strutturale ottimizzata, la macchina riduce al minimo gli spazi richiesti nell’impianto, consentendo ispezioni rapide e manutenzione semplice per ridurre i tempi di fermo.
- Tenuta interna antipolvere: Dotato di apposite piastre di tenuta interne, l’involucro previene le fuoriuscite di polvere in sospensione e impedisce lo schizzamento di frammenti durante le operazioni di laminazione ad alta velocità.
- Bassa emissione di polvere: Grazie a un’architettura completamente chiusa, la macchina controlla la dispersione della polvere nella zona di scarico, rispettando rigorose normative ambientali nei siti di lavorazione.
- Basso livello di vibrazioni e funzionamento silenzioso: La dinamica ottimizzata dei rulli e l’assorbimento degli urti meccanici garantiscono prestazioni stabili e silenziose, creando un ambiente operativo più pulito e sicuro per il personale dell’impianto.
Specifiche tecniche del frantumatore idraulico a doppio rullo:
| Modello | Diametro dei rulli (mm) | Dimensione del materiale in ingresso (mm) | Capacità (t/h) |
| 2PGT400x250 | ≤400 | ≤25 | 2-10 |
| 2PGT400x400 | ≤400 | ≤25 | 5-12 |
| 2PGT610x400 | ≤610 | ≤30 | 5-20 |
| 2PGT750x500 | ≤750 | ≤30 | 10-40 |
| 2PGT800x600 | ≤800 | ≤40 | 12-50 |
| 2PGY800x1000 | ≤800 | ≤40 | 50-80 |
| 2PGY1000x800 | ≤1000 | ≤40 | 45-80 |
| 2PGY1000x1000 | ≤1000 | ≤40 | 50-100 |
| 2PGY1000x1200 | ≤1000 | ≤40 | 50-120 |
| 2PGY1200x1000 | ≤1200 | ≤50 | 60-130 |
| 2PGY1200x1200 | ≤1200 | ≤50 | 80-150 |
| 2PGY1500x1000 | ≤1500 | ≤80 | 120-200 |
| 2PGY1800x1000 | ≤1800 | ≤80 | 150-230 |
| 2PGY2000x1000 | ≤2000 | ≤100 | 320-350 |
Materiali trattati dal frantumatore idraulico a doppio rullo
Dolomia
Gesso
Calcare
Marmo
Gesso
Mattoni e tegole
Fluorite
Sterili di carbone
Rocce fosfatiche
Sale roccioso
Talco
Scisto
Applicazioni versatili del frantumatore idraulico a doppio rullo
Garantisce una riduzione dimensionale precisa con minima sovrapolverizzazione, il frantumatore idraulico a rulli doppi ASTON è ottimizzato per ambienti di frantumazione esigenti.
Negli impianti di produzione del cemento e nelle strutture per la produzione di sabbia, questa macchina utilizza forze idrauliche regolate per mantenere una granulometria costante in uscita, gestendo con facilità alimenti coesivi o umidi che intaserebbero sistemi convenzionali.
Settori applicativi tipici
Trattamento del clinker cementizio:
Pre-frantumazione del clinker grezzo prima dei mulini di fine macinazione, riducendo significativamente il consumo energetico e aumentando la capacità complessiva dei mulini.
Produzione di sabbia e rimodellamento degli aggregati:
Frantumazione secondaria o terziaria di ciottoli fluviali, quarzo e calcare, per produrre sabbia artificiale ben sagomata con rigoroso controllo del rapporto polverulento.
Impianti carboniferi e da cokizzazione metallurgica:
Riduzione controllata delle dimensioni di carbone fragile, coke e sinter, per prevenire la generazione indesiderata di fini e mantenere una granulometria uniforme del materiale in alimentazione per caldaie o forni.
Trattamento chimico e minerario industriale:
Frantumazione affidabile di sale, fertilizzanti, scisto e argille appiccicose, senza accumuli di materiale o fermi imprevisti causati dall’elevato contenuto di umidità.
Esplora le applicazioni industrialiProcesso di funzionamento del frantumatore idraulico a doppio rullo
Funzionando con un sistema a doppio rullo ad alto momento torcente, il frantumatore idraulico a doppio rullo elabora materiali sfusi mediante forza meccanica continua. Combinando attrito superficiale, compressione ad alta pressione e azione di taglio, la macchina garantisce una riduzione precisa delle particelle con un’efficace scarica verso il basso.
Il materiale sfuso entra attraverso il cassone di alimentazione e cade direttamente sui rulli cilindrici controrotanti. Azionato dall’attrito superficiale e dalla forza di gravità, il materiale viene continuamente trascinato nella zona di frantumazione compresa tra i due rulli paralleli.
Mentre i due rulli ruotano verso l’interno, il materiale subisce forze combinate di intensa compressione, taglio ad alta velocità e usura localizzata all’interno dello spazio ristretto tra i rulli.
Quando queste sollecitazioni meccaniche localizzate superano la resistenza interna alla coesione del reticolo cristallino del materiale, il materiale in alimentazione si frattura istantaneamente in frammenti più piccoli e uniformi.
Il movimento controrotante dei rulli spinge il materiale completamente frantumato verso il basso, rilasciandolo in modo regolare attraverso la zona di scarica inferiore, senza ostruzioni né ponteggiamenti.
Componenti principali del frantumatore idraulico a doppio rullo
Ogni componente del frantumatore idraulico a doppio rullo ASTON—dalle unità di potenza ad alto momento torcente alle speciali carcasse dei rulli—opera in sinergia per garantire prestazioni continue ed energeticamente efficienti. Questa configurazione integrata consente agli operatori dell’impianto di mantenere granulometrie di uscita rigorosamente controllate, prevenendo blocchi meccanici improvvisi.
Collegato tra motore e riduttore, il giunto idraulico limitatore di coppia assorbe l’inerzia di avviamento, mentre sensori intelligenti monitorano in tempo reale il carico operativo, fornendo una protezione automatica bilanciata contro sovraccarichi meccanici.
Dotato di cilindri idraulici di posizionamento pesanti, questo insieme regola con precisione la distanza tra i rulli su richiesta, consentendo aggiustamenti rapidi della granulometria in uscita e compensando l’usura delle carcasse dei rulli.
Progettata specificamente per i cuscinetti dei rulli pesanti, questa intensiva rete di lubrificazione automatica eroga continuamente grasso ai punti di attrito, riducendo l’accumulo termico e l’usura per prolungare la vita operativa dei cuscinetti.
Grazie a una geometria speciale dei denti, le robuste carcasse dei rulli esercitano forze localizzate di trazione e taglio sul materiale in ingresso, massimizzando l’efficienza di frantumazione, riducendo il consumo energetico e garantendo una graduazione costante delle particelle.
