Impianto mobile di frantumazione a mandibola
Frantumatore mobile a mandibola ASTON: offerta di frantumazione primaria ad alta mobilità
Progettato per la frantumazione primaria di pietre ad alta capacità, il frantumatore mobile a mandibola ASTON opera senza interruzioni su cantieri ristretti e terreni impervi. Grazie alla sua versatilità nel trasporto e alla potente azione di frantumazione, fornisce una soluzione affidabile di lavorazione in loco per progetti di costruzione stradale, estrazione mineraria, sviluppo idroelettrico e riciclo industriale.
Standardizzato con un telaio a forma di nave ad elevata rigidità, questo impianto riduce la pressione sul terreno e si muove agevolmente attraverso passaggi stretti e terreni ostili. Al suo cuore, il frantumatore a mandibola avanzato della serie 6CX è dotato di una camera di frantumazione ottimizzata e di un albero eccentrico pesante, garantendo rapporti di riduzione massimi, elevata portata e durata prolungata anche in condizioni di carico pesante.
Essendo lo stadio primario fondamentale nei circuiti di produzione aggregati, questo impianto mobile di frantumazione a mandibola si integra perfettamente con unità secondarie di frantumazione e vagliatura a valle. I suoi nastri trasportatori di scarico regolabili e il design ottimizzato del flusso di materiale evitano colli di bottiglia, fornendo un’alimentazione continua e ad alto volume che massimizza l’efficienza complessiva delle linee di processo multistadio.
Specifiche di alimentazione e produzione aggregata finale
Dimensione di alimentazione: ≤750 mm
Dimensione dei prodotti finiti: 15–165 mm
Capacità: 45–500 t/h
Pietra grossa
Pietra media
Pietra fine
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Campo di applicazione del frantumatore mobile a mandibola
Materiale
In grado di elaborare un’ampia gamma di materiali — dalle rocce dure abrasive come granito, basalto, minerale di ferro, ciottoli fluviali e ghiaia, fino a calcare, marmo, scisto, lapislazzuli, carbone e rifiuti da demolizione urbana — assicurando una riduzione dimensionale altamente efficiente in tutti i cantieri.
Applicazione
Utilizzato principalmente in autostrade, ferrovie, piste aeroportuali, miniere, miniere di carbone, edilizia, raccolta e riciclo di rifiuti edili, opere idroelettriche, infrastrutture urbane, strade o cantieri e altre operazioni che richiedono frequente spostamento e un’elevata mobilità.
Caratteristiche del frantumatore mobile a mandibola:
- Costi ridotti di trasporto e logistica: La frantumazione diretta in loco elimina la necessità di trasporti su lunga distanza, riducendo in modo significativo i costi di trasporto delle materie prime.
- Struttura compatta e robusta & rigorosi test di qualità: Dotato di un design strutturale snello, robusto e compatto, ogni unità subisce rigorose ispezioni qualitative in più fasi per garantire affidabilità operativa prolungata.
- Leghe altamente resistenti all’usura & manutenzione semplificata: I componenti soggetti a usura critica sono realizzati in leghe ultra-dure e altamente resistenti all’usura. Il loro design compatto e leggero consente sostituzioni rapide e senza complicazioni, riducendo al minimo i tempi di fermo.
- Configurazioni flessibili e modulari: Il sistema può funzionare in autonomia oppure integrarsi senza soluzione di continuità in circuiti di frantumazione a due o tre stadi, adattandosi alle diverse esigenze produttive.
Specifiche tecniche del frantumatore mobile a mandibola:
| Modello | Configurazione dell’impianto | Campo di regolazione dell’apertura di scarico (mm) | Capacità (t/h) | Dimensioni per il trasporto (mm) |
| AS15L | ZSW3896+LF150 | 40-100 | 100-200 | 13050×2950×3100 |
| AS25L | ZSW4211+LF250 | 50-120 | 200-400 | 12750×3000×3700 |
| AS35L | ZSW4213+LF350 | 50-200 | 300-500 | 14360×3000×3800 |
| AS69L | ZSW3896+PE69 | 60-125 | 100-180 | 12500×2950×3000 |
| AS96L | ZSW3896+SC96 | 60-175 | 120-455 | 13500×3400×2800 |
| AS106L | ZSW4211+SC106 | 70-200 | 155-580 | 14400×3600×3000 |
| AS110L | ZSW1349+SC110 | 70-250 | 190-625 | 18470×6840×4700 |
Materiali elaborati dal frantumatore mobile a mandibola
Basalto
Granito
Calcare
Marmo
Ciottoli
Quarzo
Minerale di rame
Minerale d’oro
Minerale di ferro
Minerale di piombo e zinco
Minerale di molibdeno
Minerale di nichel
Applicazioni versatili del frantumatore mobile a mandibola
Che venga impiegato per l’estrazione di rocce dure o per il riciclo di detriti da demolizione urbana, il frantumatore mobile a mandibola ASTON garantisce prestazioni eccezionali nella frantumazione primaria proprio là dove si trova il materiale.
Eseguendo la riduzione dimensionale iniziale direttamente in loco, questi sistemi eliminano i costi di trasporto su lunga distanza, mantenendo nel contempo un approvvigionamento continuo e di alta qualità per i successivi stadi di lavorazione.
Settori applicativi tipici
Operazioni minerarie:
Frantumazione primaria di minerali duri e abrasivi (granito, basalto, minerale di ferro) in ambienti minerari remoti o in rapida espansione.
Cava e produzione di aggregati:
Frantumazione primaria in loco per impianti di produzione aggregati, con possibilità di rapido spostamento del cantiere e produzione ad alta portata.
Progetti edili e infrastrutturali:
Frantumazione su richiesta di calcare locale, pietra fluviale e materiali per pavimentazioni, destinati alla costruzione stradale e allo sviluppo urbano.
Riciclo e demolizione (C&D):
Elaborazione diretta di macerie di calcestruzzo e rifiuti edilizi, trasformando i detriti urbani in aggregati riciclati di elevato valore senza necessità di trasporto fuori sede.
Esplora le applicazioni industrialiProcesso di lavoro del frantumatore mobile a mandibola
Un impianto mobile di frantumazione a mandibola offre un flusso di lavoro continuo e altamente integrato, concepito per la frantumazione primaria in loco. Combinando un alimentatore vibrante, il frantumatore a mandibola principale e un nastro trasportatore di scarico su un unico telaio, l’impianto alimenta in modo efficiente le materie prime, ne esegue la riduzione dimensionale primaria e trasferisce il prodotto frantumato, garantendo un funzionamento continuo e affidabile per le linee di lavorazione a valle.
Dopo aver raggiunto rapidamente il cantiere, l’alimentatore vibrante pesante riceve direttamente le rocce grezze di grandi dimensioni da escavatori o autocarri ribaltabili. Fornisce così un flusso regolare e controllato di materiale lungo la linea di lavorazione, prevenendo sovraccarichi improvvisi e assicurando la massima continuità operativa.
Le barre grizzly integrate nell’alimentatore separano i materiali fini e la terra naturale prima che entrino nella camera di frantumazione. Evitando l’ingresso di frazioni non frantumabili, questo passaggio previene il bloccaggio della mandibola, riduce l’usura delle piastre e migliora in modo significativo l’efficienza complessiva della frantumazione.
Le rocce di grandi dimensioni entrano nella profonda camera di frantumazione a forma di V del frantumatore a mandibola principale. Azionata da un albero eccentrico pesante e da un angolo ottimizzato della piastra oscillante, la mandibola mobile esercita una forte forza compressiva ripetuta contro la piastra fissa per frantumare la roccia.
Mentre il materiale scende progressivamente sotto l’azione della gravità attraverso cicli di frantumazione ad alta pressione, viene ridotto in modo graduale fino a raggiungere la dimensione target dell’apertura di scarico (CSS), consentendo uno scarico continuo.
Il materiale frantumato viene sottoposto a screening in diverse frazioni dimensionali mediante vibrosetacci. Il materiale di dimensioni eccessive può essere reimmesso nel frantoio secondario, mentre il materiale conforme procede verso l’accumulo finale.
Il nastro trasportatore di scarico trasferisce il materiale grossolanamente frantumato direttamente agli accumuli o lo alimenta senza interruzioni nell’equipaggiamento secondario — ad esempio frantumatori mobili a impatto, frantumatori conici mobili o impianti di vagliatura — per completare il trattamento a più stadi.
Casi di esportazione di frantumatori mobili a mandibola:
