Concasseur à cône Symons
Concasseur à cône ASTON Symons : réduction à haute fréquence pour un rendement maximal en produits fins
Conçu autour des mécanismes classiques de concassage Symons, le concasseur à cône ASTON Symons (concasseur à cône composé) associe un châssis mécanique robuste à des systèmes intégrés de ressorts et hydrauliques. Doté de cavités de concassage inclinées optimisées et d’une longue zone parallèle, il offre des performances exceptionnelles de réduction granulométrique dans les circuits miniers, de carrières et d’agrégats à haute dureté.
En combinant des vitesses gyroscopiques élevées avec une course excentrique dynamique, cette machine applique un nombre significativement plus élevé d’impacts de concassage par seconde pendant que le matériau descend à travers la chambre. Sa configuration hybride associe des ressorts de protection robustes à des vérins auxiliaires hydrauliques, assurant un concassage fin à haut débit tout en éliminant le dégagement manuel de la chambre.
Optimisé pour la réduction secondaire et tertiaire, ce concasseur génère une compression intense entre particules avant que les roches n’atteignent la zone de décharge parallèle. Cette mécanique combinée garantit des rapports de concassage maximaux et des agrégats finis supérieurs, très cubiques, réduisant directement l’usure des équipements de broyage fin en aval.
Dimensions de l’ouverture d’alimentation : 64 à 241 mm
Taille maximale d’alimentation : 50 à 190 mm
Capacité : 36 à 349 t/h
Prix : 6 000 à 100 000 USD
Pierre grossière
Pierre de taille moyenne
Pierre fine
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Domaine d’application du concasseur à cône Symons
Matériau
Conçu pour le traitement de minerais et de roches moyennement durs à très durs, présentant une forte résistance à la compression. Il traite efficacement des matériaux d’alimentation exigeants tels que le minerai de fer, le minerai de cuivre, le granite, le basalte, les galets de rivière, le quartz et la craie, sans provoquer d’usure excessive des composants de concassage.
Application
Très utilisé dans les circuits miniers, les chaînes de production d’agrégats et les projets d’infrastructures tels que la construction d’autoroutes, de lignes ferroviaires et de barrages. Il agit comme concasseur secondaire ou tertiaire clé, fournissant soit des débits élevés destinés aux broyeurs en aval, soit des agrégats cubiques de haute qualité pour le malaxage du béton.
Caractéristiques du concasseur à cône Symons :
- Quatre configurations de cavité : Disponible en chambres de concassage grossier, moyen, fin et ultra-fin pour s’adapter de façon souple aux différentes tailles d’alimentation et aux exigences de production.
- Rendement plus élevé et réduction plus fine : Des combinaisons optimisées de vitesse de concassage et de course permettent une réduction plus poussée, offrant un débit supérieur à celui des modèles mécaniques conventionnels.
- Compression interparticulaire améliorée : La conception de la chambre impose une action de concassage roche-sur-roche pendant la descente du matériau, augmentant l’efficacité tout en minimisant l’usure du manteau et de la doublure conique.
- Formage supérieur des particules cubiques : La combinaison de la mécanique de concassage laminé avec une zone de décharge parallèle longue produit des granulats hautement uniformes et cubiques, ce qui accroît leur valeur marchande.
Spécifications du concasseur à cône Symons :
| Type | Modèle | Diamètre de l’extrémité large du cône de concassage (mm) | Taille de l’ouverture d’alimentation (mm) | Dimension maximale d’alimentation (mm) | Plage de réglage de l’ouverture de sortie (mm) | Capacité (t/h) | Puissance du moteur (kW) | Poids du moteur principal (t) |
| PSG 1300 | 1313 | 1295 | 137 | 110 | 13-31 | 109-181 | 160 | 23 |
| 1321 | 210 | 170 | 16-38 | 132-253 | ||||
| 1324 | 241 | 190 | 19-51 | 172-349 | ||||
| 1306 | 64 | 50 | 3-16 | 36-163 | ||||
| 1308 | 89 | 70 | 6-16 | 82-163 | ||||
| 1310 | 105 | 85 | 8-25 | 109-227 |
Matériaux traités par le concasseur à cône Symons
Granite
Basalte
Quartz
Minerai de fer
Minerai de cuivre
Minerai d’or
Andésite
Galet
Diorite
Gabbro
Minerais de plomb et de zinc
Fluorine
Applications polyvalentes du concasseur à cône Symons
Que ce soit dans des usines minières à haute capacité ou sur des lignes commerciales de production d’agrégats, le concasseur à cône Symons ASTON assure une excellente réduction secondaire et tertiaire des roches dures et abrasives.
En optimisant la fréquence de concassage et la compression interparticulaire, il maximise le rendement en matériaux fins tout en assurant un approvisionnement constant d’agrégats cubiques de qualité supérieure destinés aux applications exigeantes en aval.
Domaines d’application typiques
Réduction des minerais miniers :
Concassage fin secondaire et tertiaire de minerais métalliques et non métalliques durs et fortement abrasifs (tels que le minerai de fer, le minerai de cuivre et le quartz) avant les circuits de broyage en aval.
Carrières et production d’agrégats de haute qualité :
Concassage de roches dures telles que le granite, le basalte et les galets fluviaux afin d’obtenir des granulats uniformes pour les enrobés bitumineux et le béton à haute résistance.
Infrastructures et génie civil :
Traitement sur site de roches dures locales et de matériaux pierreux afin de produire des agrégats cubiques à faible allongement destinés aux autoroutes, au ballast ferroviaire et à la construction de barrages.
Traitement des matières premières chimiques et industrielles :
Réduction fine de minéraux industriels afin d’obtenir une distribution granulométrique précise requise par les usines de traitement chimique et industriel en aval.
Explorer les applications industriellesProcédé de fonctionnement du concasseur à cône Symons
Le concasseur à cône Aston Symons fonctionne selon un processus de réduction progressif et continu, acheminant la roche brute depuis l’alimentation supérieure, à travers la compression dans la chambre, la mise en forme dans la zone parallèle et l’évacuation inférieure. Soutenu par un dispositif automatique de décharge par ressort et un joint graissé, il assure un écoulement ininterrompu du matériau, de l’alimentation brute jusqu’à l’agrégat final calibré.
Le matériau en vrac pénètre par le trémie d’alimentation supérieure et est réparti uniformément dans la chambre de concassage. Selon les exigences du procédé, l’alimentation est dirigée soit vers une configuration de cavité standard, soit vers une configuration à tête courte, afin d’assurer une réduction initiale contrôlée.
Lorsque le matériau descend, le manteau entraîné par excentrique effectue en continu un mouvement gyroscopique, exerçant une compression intense roche-sur-roche. Cette mécanique dynamique fracture progressivement le matériau en fragments plus petits et plus faciles à manipuler dans la partie supérieure de la chambre.
Le matériau pénètre ensuite dans la longue zone parallèle inférieure, où des chocs répétés achèvent la formation de particules uniformes et cubiques. Si du fer invulnérable pénètre à ce stade, des ressorts robustes cèdent automatiquement pour le libérer sans interrompre le procédé.
Le matériau entièrement broyé est évacué par l’ouverture inférieure vers les convoyeurs en aval, destinés au criblage ou au broyage. Propulsé par un système étanche à la graisse, l’ensemble du flux fonctionne en continu, sans risque de contamination par la poussière ou l’huile.
Composants principaux du concasseur à cône Symons
Conçu autour d’un châssis en acier moulé ultra-résistant, le concasseur à cône Symons associe une protection éprouvée contre les surcharges par ressorts à des systèmes hydrauliques assistés modernes. Chaque module fonctionnel — des ressorts de dégagement des corps étrangers aux chambres de broyage à alimentation forcée — est conçu pour simplifier les réglages quotidiens, résister aux contraintes opérationnelles sévères et prolonger la durée de vie des composants d’usure.
Supporté par de l’acier forgé ultra-résistant, l’arbre principal et la douille excentrique transmettent un couple giratoire élevé au cône. Cet ensemble d’entraînement robuste fournit la force de broyage et la fréquence élevée de balancement requises pour un fonctionnement intensif continu.
Équipée de garnitures en manganèse haute teneur pour le manteau et la couronne, la géométrie optimisée de la chambre favorise une alimentation forcée continue. Cela stimule une action de broyage roche-sur-roche intense, assurant une usure uniforme des garnitures et un dimensionnement constant du produit.
Positionnés autour du châssis principal, des ressorts de sécurité ultra-résistants permettent un dégagement immédiat des corps étrangers. Lorsqu’un matériau non broyable pénètre dans la cavité, le groupe de ressorts cède automatiquement afin de protéger l’entraînement interne et l’arbre principal contre les chocs.
En combinant le réglage de l’écart de décharge avec des cylindres auxiliaires de dégagement, ce système hydraulique permet des modifications précises des réglages de sortie et un dégagement rapide de la chambre en cas d’arrêt imprévu sous charge, réduisant ainsi les efforts de maintenance et les temps d’arrêt.
Cas d’exportation du concasseur à cône Symons :
