Centrale de concassage mobile à mâchoires
Concasseur mobile à mâchoires ASTON : Offrant une concassage primaire à haute mobilité
Conçu pour le concassage primaire de pierres à haute capacité, le concasseur mobile à mâchoires ASTON fonctionne sans accroc sur des chantiers exiguës et des terrains accidentés. Grâce à sa transportabilité polyvalente et à sa puissance de concassage robuste, il fournit une solution fiable de traitement sur site pour les projets de construction routière, d’exploitation minière, de développement hydroélectrique et de recyclage industriel.
Normalisé avec un châssis en forme de navire à rigidité élevée, cette installation réduit la pression au sol et manœuvre en douceur sur des passages étroits et des terrains hostiles. Au cœur du système, le concasseur à mâchoires avancé de la série 6CX intègre une chambre de concassage optimisée et un arbre excentrique renforcé, assurant des rapports de réduction maximaux, un débit élevé et une durabilité à long terme en conditions de charge lourde.
Servant d’étape primaire essentielle dans les circuits de granulats, cette installation mobile de concassage à mâchoires s’intègre parfaitement aux unités secondaires de concassage et de criblage en aval. Ses convoyeurs de décharge réglables et sa conception optimisée du flux de matériaux évitent les goulots d’étranglement, assurant une alimentation continue et à haut débit qui maximise l’efficacité globale des lignes de traitement multi-étapes.
Spécifications d’alimentation et production finale de granulats
Taille d’alimentation : ≤ 750 mm
Taille des produits finis : 15 à 165 mm
Capacité : 45–500 t/h
Pierre grossière
Pierre de taille moyenne
Pierre fine
Accueil / Équipement / Concasseur à mâchoires mobile
Domaines d’application du concasseur mobile à mâchoires
Matériau
Capable de traiter une large gamme de matériaux — des roches dures abrasives telles que le granite, le basalte, le minerai de fer, les galets fluviaux et les cailloux, jusqu’au calcaire, au marbre, à l’ardoise, au lapis, au charbon et aux déchets de construction urbaine — assurant une réduction efficace de la taille sur tous les chantiers.
Application
Principalement utilisée dans les autoroutes, les chemins de fer, les pistes d’aéroport, les mines, les mines de charbon, la construction, le recyclage des déchets et des déchets de construction, les projets d’hydroélectricité, les infrastructures urbaines, les routes ou les chantiers de construction, ainsi que dans d’autres opérations nécessitant un déplacement fréquent et une forte mobilité.
Caractéristiques du concasseur mobile à mâchoires :
- Coûts logistiques et de transport réduits : Le concassage direct sur site élimine la nécessité de transports longue distance, réduisant ainsi considérablement les coûts de transport des matières premières.
- Structure compacte robuste et tests qualité rigoureux : Doté d’une conception structurelle fluide, robuste et compacte, chaque unité subit des inspections qualité rigoureuses en plusieurs étapes afin de garantir une fiabilité opérationnelle à long terme.
- Alliages ultra-résistants à l’usure et entretien simplifié : Les pièces soumises à forte usure sont fabriquées dans des alliages ultra-durs et résistants à l’usure. Leur conception compacte et légère permet un remplacement rapide et sans complication, minimisant les temps d’arrêt.
- Configurations modulaires et flexibles : Le système peut fonctionner de manière autonome ou s’intégrer parfaitement dans des circuits de concassage à deux ou trois étapes afin de s’adapter aux exigences de production variées.
Spécifications du concasseur mobile à mâchoires :
| Modèle | Configuration de l’appareil | Plage de réglage de l’ouverture de décharge (mm) | Capacité (t/h) | Dimensions de transport (mm) |
| AS15L | ZSW3896+LF150 | 40-100 | 100-200 | 13050×2950×3100 |
| AS25L | ZSW4211+LF250 | 50-120 | 200-400 | 12750×3000×3700 |
| AS35L | ZSW4213+LF350 | 50-200 | 300-500 | 14360×3000×3800 |
| AS69L | ZSW3896+PE69 | 60-125 | 100-180 | 12500×2950×3000 |
| AS96L | ZSW3896+SC96 | 60-175 | 120-455 | 13500×3400×2800 |
| AS106L | ZSW4211+SC106 | 70-200 | 155-580 | 14400×3600×3000 |
| AS110L | ZSW1349+SC110 | 70-250 | 190-625 | 18470×6840×4700 |
Matériaux traités par le concasseur mobile à mâchoires
Basalte
Granite
Calcaire
Marbre
Galet
Quartz
Minerai de cuivre
Minerai d’or
Minerai de fer
Minerai de plomb-zinc
Minerai de molybdène
Minerai de nickel
Applications polyvalentes du concasseur mobile à mâchoires
Que ce soit pour l’exploitation de roches dures en carrière ou le recyclage des déblais urbains issus de démolitions, le concasseur mobile à mâchoires ASTON assure des performances exceptionnelles de concassage primaire exactement là où se trouvent les matériaux.
En réalisant la réduction initiale de la taille directement sur site, ces systèmes éliminent les coûts de transport longue distance tout en assurant un approvisionnement continu et de haute qualité en matériaux destinés aux étapes ultérieures de traitement.
Domaines d’application typiques
Opérations minières :
Concassage primaire de minerais durs et abrasifs (granite, basalte, minerai de fer) dans des environnements miniers reculés ou en expansion rapide.
Carrières et production d’agrégats :
Concassage primaire à la source pour les installations de granulats, offrant des relocalisations rapides de chantier et une production à haut débit.
Projets de construction et d’infrastructures :
Concassage à la demande de calcaire local, de pierre fluviale et de matériaux de revêtement pour les infrastructures routières et urbaines.
Recyclage et démolition (C&D) :
Traitement direct des déblais de béton et des déchets de maçonnerie, transformant les déchets urbains en granulats recyclés à haute valeur ajoutée, sans transport hors site.
Explorer les applications industriellesProcédure de fonctionnement du concasseur mobile à mâchoires
Une installation mobile de concassage à mâchoires offre un flux de travail parfaitement intégré et sans interruption, conçu pour le concassage primaire sur site. Combinant un alimentateur vibrant, l’unité principale du concasseur à mâchoires et un convoyeur de décharge sur un châssis unique, l’installation alimente efficacement les matières premières, réalise la réduction primaire de taille et transfère le produit concassé — garantissant un fonctionnement continu et fiable pour les lignes de traitement en aval.
Après un déplacement rapide sur le chantier, l’alimentateur vibrant renforcé reçoit directement les gros blocs rocheux provenant des pelles mécaniques ou des camions-bennes. Il délivre un flux régulier et contrôlé de matériaux vers la ligne de traitement, évitant les surcharges ponctuelles et assurant une continuité maximale du fonctionnement.
Des barreaux grillagés intégrés à l’alimentateur séparent les fines et les impuretés naturelles avant l’entrée dans la chambre de concassage. En contournant les fines non concassables, cette étape empêche le bourrage des mâchoires, réduit l’usure des garnitures et améliore nettement l’efficacité globale du concassage.
Les roches volumineuses et dures pénètrent dans la chambre de concassage en forme de V profonde de l’unité principale du concasseur à mâchoires. Actionnée par un arbre excentrique renforcé et un angle de biellette optimisé, la mâchoire mobile applique une force compressive intense et répétée contre la plaque fixe de la mâchoire afin de briser la roche.
À mesure que le matériau descend progressivement sous l’effet de la gravité à travers des cycles de concassage à haute pression, il est réduit de façon progressive jusqu’à atteindre la taille cible de l’ouverture de décharge (CSS), permettant ainsi une évacuation continue.
Le matériau concassé est tamisé en différentes fractions granulométriques à l’aide de tamis vibrants. Les matériaux trop gros peuvent être renvoyés vers le concasseur secondaire, tandis que les matériaux conformes sont acheminés vers les stockages finals.
Le convoyeur de déchargement transfère directement le matériau grossièrement concassé vers des tas de stockage ou l’alimente sans interruption dans des équipements secondaires — tels que des concasseurs à percussion mobiles, des concasseurs à cône ou des installations de criblage — afin de réaliser un traitement multi-étapes.
Cas d’exportation de concasseurs mobiles à mâchoires :
