Vibrationsförderer
Aston-Schwingförderer: Kontinuierliche Beschickung und integrierte Vorabsiebung
Für zuverlässige Materialsteuerung konstruiert, liefert der Aston-Schwingförderer einen kontinuierlichen, gleichmäßigen und regulierten Massenstrom von Gesteinsbrocken und körnigen Mineralien direkt aus Lagertrichtern in die primären Aufbereitungseinheiten. Als primärer „Torwächter“ in Anlagen für Aggregate, Bergbau, Kohle, Metallurgie, Chemie und Baustoffe gewährleistet diese Maschine einen stetigen Durchsatz auch in anspruchsvollen mineralischen Aufbereitungslinien.
Ausgestattet mit einer hochfesten schwingenden Rinne und optionaler Grizzly-Stab-Konfiguration kombiniert dieser Förderer robusten Materialtransport mit effektiver Vorabsiebung. Durch die Trennung von Unterschussfeinteilen und Erde vor dem Zerkleinern verhindert das Gerät Verstopfungen in nachgeschalteten Brechern, reduziert den Verschleiß mechanischer Komponenten erheblich und stabilisiert die Betriebsleistung unter schweren Lastbedingungen.
Als entscheidende Eintrittseinheit für automatisierte Brech- und Siebanlagen optimiert der Schwingförderer die Gesamtproduktivität der Anlage, indem er Leistungsspitzen und Trockenlaufrisiken eliminiert. Seine regulierte Beschickung maximiert die Effizienz nachgeschalteter Geräte, senkt den Energieverbrauch pro Tonne aufbereiteten Gesteins und verringert die gesamten Betriebskosten komplexer Aufbereitungsanlagen.
Maximale Fördereingangsgröße: 300~900mm
Förderleistung: 50–850 t/h
Grobkorniger Stein
Mittelkorniger Stein
Feinkorniger Stein
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Einsatzbereich des Schwingförderers
Material
Konzipiert zur Aufbereitung von bergmännisch gewonnenen Erzen, Sprenggesteinen und groben mineralischen Aggregaten wie Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Rohkohle und recyceltem Betonbruch. Unter hohen Stoßbelastungen und wechselnden Beschickungsbedingungen arbeitet das Gerät zuverlässig und gewährleistet eine kontrollierte Rinnenbewegung zur gleichmäßigen Materialverteilung und Vorabsiebung vor den Primärbrechern.
Anwendung
Umfangreich eingesetzt in Tagebauen, Steinbrüchen, Aggregatproduktionsanlagen, Kohlevorbereitungsanlagen und schweren metallurgischen Kreisläufen. Er stellt eine unverzichtbare primäre Beschickungslösung für Kreisläufe dar, die kontinuierliche Materialflusssteuerung, Vorabsiebung zur Entfernung von Erde, Reduzierung des Brecher-Verschleißes sowie optimierte Brecheffizienz erfordern.
Merkmale des Schwingförderers:
- Energiesparendes Antriebssystem: Angetrieben durch einen optimierten exzentrischen Schwingmechanismus arbeitet das Antriebsaggregat mit minimalem Energieverbrauch und reduziertem Betriebsgeräusch bei gleichbleibendem Materialimpuls.
- Gesteuerte anti-stauende Rinnenkonstruktion: Die konstruierte Tablettstruktur reguliert die Beschickungsgeschwindigkeit, um Materialspitzen zu verhindern, und gewährleistet eine gleichmäßige, kontinuierliche Austragung, die nachgeschaltete Aufbereitungseinheiten schützt.
- Kompakte und leichte Bauweise: Mit reduzierter Grundfläche und vereinfachtem Rahmen ermöglicht das Gerät eine einfache Standortinstallation, schnelle Neigungseinstellungen und problemlose Routine-Wartung.
- Staubdichte Gehäuseoptionen: Optional mit vollständig geschlossenem Rinnengehäuse erhältlich, unterdrückt der Förderer wirksam staubförmige Emissionen in die Luft und stellt so die Einhaltung strenger Umweltstandards auf Aufbereitungsstätten sicher.
Technische Daten des Schwingförderers:
| Modell | Einspeisekanal-Abmessung (mm) | Maximale Einspeisegröße (mm) | Leistung (t/h) | Motorleistung (kW) | Gewicht (kg) | Gesamtabmessungen (mm) |
| GZD750×2500 | 750×2500 | 300 | 50-80 | 3 | 1590 | 2580x1100x1400 |
| GZD850×3000 | 850×3000 | 400 | 80-120 | 7.5 | 3895 | 3110x1800x1600 |
| GZD960×3800 | 960×3800 | 500 | 120-210 | 11 | 4210 | 3850x1950x1630 |
| GZD1100×4200 | 1100×4200 | 650 | 180-400 | 15 | 4850 | 4400x2050x1660 |
| GZD1100×4900 | 1100×4900 | 650 | 220-460 | 15 | 5500 | 5200x2050x1700 |
| GZD1300×4900 | 1300×4900 | 800 | 300-550 | 22 | 6680 | 5200x2350x1750 |
| GZD1500×6000 | 1500×6000 | 950 | 500-850 | 30 | 9970 | 6160x2918x2292 |
Geeignete Materialien für den Schwingförderer
Dolomit
Sandstein
Kalkstein
Marmor
Kieselsteine
Ziegel & Fliesen
Recycelter Beton
Kohlenflözabfälle
Phosphatgestein
Eisenerz
Granit
Schiefer
Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten des Schwingförderers
Aston-Schwingförderer fungieren als zentrale Materialregelstellen an Rohstoffgewinnungsstandorten und in mineralischen Aufbereitungskreisläufen. Durch die Lieferung eines kontinuierlichen, spitzenfreien Materialstroms sowie die Abscheidung von Unterschussfeinteilen und Erde gewährleisten sie die Vermeidung von Verstopfungen in Primärbrechern, schützen verschleißbehaftete Komponenten und optimieren die Gesamteffizienz der Anlage.
Typische Anwendungsgebiete
Bergbau und Mineralgewinnung:
Verarbeitet schwere bergmännisch gewonnene Erze wie Eisenerz, Granit und Dolomit direkt unter primären Lagertrichtern. Die robuste schwingende Rinne absorbiert hohe Stoßbelastungen und gewährleistet gleichzeitig eine regulierte Beschickungsgeschwindigkeit in die Primärbrecher.
Steinbruchbetrieb & Gesteinskörnungsherstellung:
Fördert abrasive Steinbruchgesteine wie Kalkstein, Sandstein und Marmor in Aufbereitungslinien ein. Integrierte Grizzly-Stäbe trennen feine Erde und Staub bereits vor dem Zerkleinern ab, verhindern Materialverpackung und erzeugen sauberere Aggregatprodukte.
Kohlevorbereitung und Stromerzeugung:
Reguliert den Durchsatz von Rohkohle, Kohlen-Gangart und Schiefer in Brech- und Siebsysteme. Die gleichmäßige, stufenlos einstellbare Schwingung steuert die Materialzufuhr und verhindert Verstopfungen in Übergangsleitungen sowie Beschädigungen nachgeschalteter Förderbänder.
Recycling und Baustoffaufbereitung:
Verarbeitet sperrigen Abbruchabfall, recycelten Beton, Ziegel und Fliesen in mobilen oder stationären Anlagenlayouts. Die robusten verschleißfesten Auskleidungen widerstehen scharfen Stößen und gewährleisten eine gleichmäßige Beschickung sowie eine effektive Vorsiebung für die städtische Gesteinsaufbereitung.
Industrielle Anwendungen erkundenArbeitsprozess des Schwingförderers
Der Aston-Schwingförderer nutzt eine exzentrische Erregung mit zwei Wellen, um dynamische Zentrifugalkräfte zu erzeugen, die eine kontinuierliche lineare Schwingung über die Förderwanne antreiben. Durch die Kombination elektrischer Antriebskomponenten mit federnder Dämpfungsunterstützung liefert der Mechanismus eine gleichmäßige, kraftgetriebene Materialbewegung in nachgeschaltete Zerkleinerungs- und Förderkreisläufe.
Der Motor treibt die Primärwelle über Keilriemen an und setzt präzise Zahnräder in Bewegung, um die angetriebene Welle mit identischer Drehzahl in entgegengesetzter Richtung zu rotieren.
Gegensinnig rotierende Exzenterblöcke erzeugen hochfrequente Zentrifugalkräfte, die eine kontinuierliche und gleichmäßige lineare Bewegung entlang der Förderwanne hervorrufen.
Grobe Gesteinsmassen bewegen sich reibungslos entlang der Wanne durch wiederholte lineare Mikro-Beschleunigungen und halten so einen gleichmäßigen Materialstrom in die nachgeschalteten Aufbereitungsanlagen aufrecht.
Durch justierbare Stababstände können untermaßige Erde und feine Rückstände bereits vor Erreichen der nachfolgenden Aufbereitungsschritte durchfallen, wodurch der Verschleiß an nachgeschalteten Komponenten deutlich reduziert wird.
Hauptkomponenten des Schwingförderers
Konstruiert mit verschleißfesten Stahl-Auskleidungen und einer hochfesten Schwingungsbaugruppe ist jede Komponente des Aston-Schwingförderers für eine kontinuierliche Hochleistungsbelastung ausgelegt. Das optimierte Design vereint hohe strukturelle Robustheit mit komfortabler Wartung und stellt eine zuverlässige Beschickungsregelung auch unter rauen Baustellenbedingungen sicher.
Hergestellt aus hochfesten Stahlplatten und mit austauschbaren verschleißfesten Auskleidungen ausgestattet, absorbiert die Wanne schwere Stoßlasten aus Lagerbehältern und verlängert so die Einsatzdauer.
Diese Vibratorbaugruppe enthält gegenläufige Exzenterwellen und abgedichtete Zahnradpaare und liefert eine stabile, geräuscharme Erregungskraft für den Dauerbetrieb.
Zeichnet sich durch ein spezielles Stabprofil mit einstellbarem Abstand aus, um feine Erde und kleine Materialien zu umleiten, wodurch Verschleißteile geschont und die Systemleistung gesteigert werden.
Hochfeste Stahlfedern absorbieren Schwingungsenergie, isolieren dynamische Lasten von den Tragkonstruktionen und gewährleisten Betriebsstabilität.
Optional mit einem Frequenzumrichter ausgestattet, um die Förderleistung nahtlos einzustellen – ohne häufiges Neustarten des Motors – und den gesamten Energieverbrauch zu optimieren.
Exportierte Fälle für Schwingförderer:
