4-in-1-Mobilbrechanlage
ASTON 4-in-1-Mobilbrechanlage: Komplette Brech- und Siebanlage auf einem einzigen Fahrgestell
Konstruiert, um Hindernisse bei der Errichtung vor Ort und komplexe Infrastrukturkosten zu beseitigen, integriert die ASTON 4-in-1-Mobilbrechanlage Beschickung, Brechen, Sieben und Förderung in ein einziges mobiles Fahrgestell. Durch die Kombination von Primärverkleinerung, Sekundärbrechung und Feinsiebung innerhalb einer autarken Einheit bietet sie eine sofort einsatzbereite, vielseitige Aufbereitungslösung für platzbeschränkte Baustellen und abgelegene Einsatzgebiete.
Auf einem hochsteifen mobilen Fahrgestell aufgebaut, integriert diese Anlage einen schwerlastfähigen Vibrationsbeschicker, einen hochwirksamen Brechmaschinen-Hauptteil, einen mehrstufigen Vibrations-Siebapparat und fahrzeugseitige Ablaufförderer. Diese vollständig integrierte Architektur umgeht herkömmliche Anforderungen an bauliche Fundamente und ermöglicht so einen schnellen Einsatz auch auf unwegsamem Gelände, wobei gleichzeitig ein konstanter Durchsatz unter schwerem Dauerbetrieb gewährleistet bleibt.
Als komplettes geschlossenes Kreislauf-Aufbereitungssystem führt die 4-in-1-Anlage in einem einzigen Durchgang die erste Größenverkleinerung, die sekundäre Formgebung sowie die präzise mehrstufige Siebung aus. Flexible Konfigurationsmöglichkeiten erlauben es den Bedienern, den Materialfluss direkt vor Ort anzupassen, wodurch Zwischentransporte entfallen, die Standfläche minimiert und die gesamten Betriebskosten pro Tonne gesenkt werden.
Eintragspezifikationen & Endprodukt-Aggregateausgang
Zuführgröße: ≤ 350 mm
Endprodukt-Größe: 18–405 mm
Kapazität: 30–100 t/h
Grobkorniger Stein
Mittelkorniger Stein
Feinkorniger Stein
Startseite / Ausrüstung / 4-in-1-Mobilbrechanlage
Einsatzbereich der 4-in-1-Mobilbrechanlage
Material
Breites Material-Spektrum: natürliche Flusskiesel, harte Gesteinsarten (Kalkstein, Granit, Basalt, Diabas, Andesit) für hochwertige Sandherstellung sowie recycelte Erzrückstände und Steinbruchfeinanteile.
Anwendung
Hauptsächlich im Straßen-, Eisenbahn-, Flughafen- und Bergbauwesen, in Kohlebergwerken, im Bauwesen, bei Recycling von Müll und Bauabfällen, in Wasserkraftprojekten, städtischer Infrastruktur, Straßenbau oder Baustellen – also überall dort, wo häufiger Standortwechsel erforderlich ist und hohe Mobilität gefordert wird.
Merkmale der 4-in-1-Mobilbrechanlage:
- Fremdmetall- und Überlastschutzsystem: Ein automatisches hydraulisches Freigabesystem entfernt unzerkleinerbare Fremdmetalle ohne Betriebsunterbrechung und schützt dabei Rotor und Auskleidungen vor Schäden sowie Ausfallzeiten.
- Hydraulisches Hebe- und Senksystem: Zentralisierte hydraulische Steuerung ermöglicht mühelose Höhenanpassung, eliminiert manuelle Arbeit und beschleunigt die Nivellierung vor Ort beim Umsetzen.
- Hydraulisch klappbarer Bunker: Hydraulisch klappbare Bunkerwände senken das Transportprofil, verbessern die Straßenfreigabe für reibungslosen Fernverkehr und beschleunigen die Standorteinrichtung.
- Integriertes Vorsiebsystem: Ein integriertes Vorsieb entfernt Schmutz und natürliche Feinanteile vor dem Brechen, verhindert so Verstopfungen in der Brechkammer, reduziert Verschleiß und steigert den Gesamtdurchsatz.
Technische Daten der 4-in-1-Mobilbrechanlage:
| Modell | Vibrationsförderer | Zerkleinerungsmodell | Vibrations-Sieb | Maximale Einspeisegröße (mm) | Anzahl der Achsen | Hauptförderband | Förderkapazität (t) | Transportmaße (mm) | |
| Primärbrecher | Sekundärbrecher | ||||||||
| VPM4 PY600 | ZSW3090 | PE400×600 | PY600 | YA1237 | <340 | 3 | B650 | 16-65 | 15500x2800x4200 |
| VPM4 PY900 | ZSW3090 | PE400×600 | PY900 | YA1548 | <340 | 3 | B800 | 16-65 | 16500x2850x4200 |
| VPM4 CSV110 | ZSW3090 | PE500×750 | CSV110 | YA1848 | <425 | 3 | B1000 | 50-100 | 16500x2950x4200 |
| VPM4 PY900 | ZSW3090 | PE500×750 | PY900 | YA1848 | <425 | 3 | B800 | 50-100 | 16500x2950x4200 |
| VPM4 PF1010 | ZSW3090 | PE400×600 | PF1010 | YA1548 | <340 | 3 | B800 | 16-65 | 15500x2800x4200 |
| VPM4 PF1210 | ZSW3090 | PE500×750 | PF1210 | YA1848 | <425 | 3 | B1000 | 50-100 | 16500x2850x4200 |
| VPM4 PF1214 | ZSW3896 | PE600×900 | PF1214 | YA1848 | <500 | 3 | B1200 | 60-160 | 16500x2950x4200 |
Materialien, die mit der mobilen 4-in-1-Mobilbrechanlage verarbeitet werden
Basalt
Granit
Kalkstein
Marmor
Kies
Quarz
Kupfererz
Golderz
Eisenerz
Blei-Zink-Erz
Molybdän-Erz
Nickel-Erz
Vielseitige Einsatzmöglichkeiten der 4-in-1-Mobilbrechanlage
Die ASTON 4-in-1-Mobilbrechanlage ist so konstruiert, dass sie sich an unterschiedlichste Betriebsumgebungen anpasst – von anspruchsvollem Steinbruchbetrieb bis hin zu raumkritischen städtischen Baustellen.
Indem sie sämtliche Brech-, Sieb- und Förderkapazitäten direkt zum Rohmaterial bringt, stellt sie eine flexible, hocheffiziente Aufbereitungslösung dar, die speziell auf die jeweiligen Anforderungen der Baustelle zugeschnitten ist.
Typische Anwendungsgebiete
Gesteinskörnungsherstellung und Steinbruchbetrieb:
Mehrstufige Verkleinerung und präzise Korngrößenbestimmung von Naturgestein (Kalkstein, Granit, Flussstein), um in einem einzigen Arbeitsgang mehrere vorgeschriebene Gesteinskörnungsfraktionen zu erzeugen.
Infrastruktur- und Remote-Bauvorhaben:
Schnell einsetzbare Brech- und Siebanlagen entlang von Autobahnen, Eisenbahnstrecken und Baukorridoren im Zivilbau, wo der Aufbau stationärer Anlagen nicht praktikabel ist.
Recycling von Bauschutt und Abbruchmaterial (C&D):
Vor-Ort-Verarbeitung von Betonplatten, Ziegelbruch und Asphalttrümmern unter Einsatz integrierter magnetischer Separation und Vorsiebung zur Erzeugung sauberer recycelter Gesteinskörnung.
Bergbau & Aufbereitung von Rückständen (Tailings):
In-Schacht-Zerkleinerung mittelharter Erze und Steinbruch-Siebfraktionen zur Maximierung der Materialrückgewinnung bei Vermeidung dauerhafter Installationskosten.
Industrielle Anwendungen erkundenArbeitsprozess der mobilen 4-in-1-Zerkleinerungsanlage
Die mobile ASTON 4-in-1-Zerkleinerungsanlage führt einen kontinuierlichen, geschlossenen Zerkleinerungsprozess aus, der für die vollständige Gesteinskörnungsproduktion auf einem einzigen Fahrgestell konzipiert ist. Durch Integration von Rohstoffzuführung, Vorsiebung, mechanischer Reduktion, mehrstufiger Siebung und Rückförderbandanlagen in eine synchronisierte Einheit steuert das System den gesamten Materialfluss – vom ersten Eintrag bis zur endgültig sortierten Ausgabe.
Rohmaterial wird direkt in den robusten Auffangtrichter geladen, wo ein hochfrequenter Vibrationsförderer eine kontinuierliche, gleichmäßige Materialzufuhr zur Verarbeitungseinheit reguliert.
Bevor das Material die Zerkleinerungskammer betritt, werden natürliche Feinanteile, Erde und untersortierte Schmutzbestandteile durch die Vorsiebungseinheit abgetrennt und umgeleitet, um Verschleiß zu reduzieren und Verstopfungen zu vermeiden.
Große Rohsteine durchlaufen beim Eintritt in die primäre Zerkleinerungskammer eine erste grobe Reduktion. Diese Stufe ist mit robusten Auskleidungen und hochdrehmomentstarken mechanischen Antrieben ausgestattet und reduziert große Einspeiseblöcke effizient zu handhabbarem Zwischenmaterial; hydraulische Entlastungssysteme sorgen dabei für sicheren Umgang mit Überlast oder Fremdkörpern wie Eisen.
Das Zwischenmaterial fließt direkt in die sekundäre Zerkleinerungsphase zur präzisen Kornverkleinerung und kubischen Formgebung. Durch Optimierung von Hubgeschwindigkeit und Kammergeometrie gewährleistet diese Stufe eine hohe Leistungsfähigkeit bei enger Kornverteilung und liefert so die hervorragende Gesteinskörnungsqualität, die für nachgeschaltete Anwendungen erforderlich ist.
Das zerkleinerte Material wird auf einen integrierten mehrstufigen Vibrations-Siebtisch überführt, der die Ausgabe präzise in mehrere unterschiedliche Gesteinskörnungsfraktionen trennt.
Gesteinskörnung im Soll-Maß wird über eingebaute Seitenförderbänder zwischengelagert, während übergroße Partikel automatisch über das Rückförderband zur erneuten Zerkleinerung an den Brecher zurückgeführt werden.
Exportfälle der mobilen 4-in-1-Zerkleinerungsanlage:
