Planta móvel de britagem sobre esteiras
Conquiste Qualquer Terreno com a Planta Móvel de Britagem sobre Rastreador ASTON
Disponível em configurações de mandíbula, cone, impacto e combinadas para britagem no local nas condições mais difíceis e locais mais remotos.
Leve a potência de britagem diretamente à frente de trabalho — em minas de rocha dura, regiões com temperaturas abaixo de zero e áreas confinadas de demolição — com as plantas móveis de britagem sobre rastreador ASTON. Totalmente autopropelidas e sem necessidade de fundações de concreto, movem-se sobre terrenos acidentados e fora da rede elétrica, onde equipamentos sobre rodas ficam paralisados, prontas para instalação e britagem em minutos.
Cada planta móvel de britagem sobre rastreador ASTON à venda é projetada para resistência em todos os tipos de terreno, alta capacidade de processamento (tonelagem/hora) e operação contínua em regime pesado, mantendo suas linhas de produção em funcionamento ao mesmo tempo que elimina custos com transporte por caminhão, fundações de concreto e preparação do local. Seja na fragmentação de minérios agressivos em uma frente de cava remota e fora da rede elétrica ou na navegação em um local urbano restrito de demolição, cada unidade é adaptada especificamente ao seu material e terreno para garantir lucratividade máxima em todas as etapas.
Mobilidade total. Produção confiável. Custo menor por tonelada.
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Explore nossas soluções móveis de britagem sobre esteiras
Britador móvel sobre rastreador de mandíbula
Tamanho de alimentação: ≤400 mm
Capacidade: 100–500 t/h
Britador móvel sobre rastreador de cone
Tamanho de alimentação: 150–260 mm
Capacidade: 100–500 t/h
Britador móvel sobre rastreador de impacto
Tamanho máximo de alimentação: ≤800 mm
Capacidade: 100–500 t/h
Planta móvel de britagem e peneiramento sobre rastreador
Tamanho de alimentação: 350–500 mm
Capacidade: 50–250 t/h
Materiais processados pela planta móvel de britagem sobre rastreador
Basalto
Granito
Calcário
Mármore
Seixo
Quartzo
Minério de cobre
Minério de ouro
Minério de ferro
Minério de chumbo-zinco
Minério de molibdênio
Minério de níquel
Principais vantagens da planta móvel de britagem sobre rastreador Aston à venda
Mobilidade autopropelida
Trilhos hidráulicos acionados permitem que a planta se desloque até o material e realize a britagem exatamente na origem, reduzindo drasticamente as distâncias de transporte, o consumo de combustível e as horas de operação dos caminhões. Ela se reposiciona sem reboques ou caminhões-pipa, gira 360° no próprio local mesmo em áreas confinadas e pode ser realocada com segurança por um único operador via controle remoto.
Implantação rápida e capacidade em todos os tipos de terreno
Sem necessidade de construção de fundações, a unidade passa do transporte à operação em 30–60 minutos e é desmontada em menos de 2 horas. Opera de forma estável em montanhas, zonas úmidas, terrenos arenosos e rochosos, com capacidade de subida de 15°–25° — alcançando locais aos quais equipamentos sobre rodas simplesmente não conseguem chegar.
Operação estável, segura e ecologicamente correta
Projeto com baixo centro de gravidade e distribuição uniforme de peso evita tombamento em encostas, mantendo o fator de estabilidade ≥1,5 mesmo em inclinações de 20° sob carga total. Ao mesmo tempo, baixa pressão no solo (0,4–0,7 kg/cm²) reduz a compactação do solo e protege a vegetação, enquanto sistemas integrados de redução de ruído e supressão de poeira minimizam o impacto ambiental em áreas sensíveis.
Planta móvel de britagem sobre rastreador Aston à venda
A ASTON oferece uma linha completa de plantas móveis de britagem sobre rastreador para aplicações primárias, secundárias e terciárias, disponíveis em configurações de mandíbula, cone, impacto e combinadas. Projetadas para atender diferentes materiais, capacidades e etapas de projeto, nossas plantas sobre rastreador entregam desempenho confiável e autopropelido em projetos de mineração, pedreira e reciclagem de construção e demolição.
Quatro tipos de britador sobre rastreador à venda
Planta móvel de britagem sobre rastreador de mandíbula
Tamanho de alimentação: ≤750 mm
Tamanho dos produtos acabados: 15–165 mm
Capacidade: 45–500 t/h
A planta móvel de britagem sobre rastreador de mandíbula é projetada para operações primárias de britagem de alta mobilidade e regime pesado nos ambientes mais exigentes. Integrando um britador de mandíbula de alto desempenho com um chassi robusto sobre rastreador, oferece excepcional eficiência energética, tempos rápidos de instalação e desempenho contínuo de alta capacidade diretamente na frente de rocha.
Características principais:
- Chassi sobre rastreador pesado para mobilidade superior em todos os tipos de terreno e realocação rápida do local
- Sistema avançado de acionamento hidráulico que garante controle operacional suave e excelente economia de combustível
- Geometria otimizada do britador de mandíbula para máximas taxas de redução e bypass confiável de material
- Sistema de controle inteligente com operação remota para maior segurança no local de trabalho e integração perfeita
Campos de aplicação: Amplamente utilizado em pedreiras, mineração, britagem por empreiteiros e reciclagem de concreto, onde são exigidas mobilidade extrema e redução primária de alta capacidade.
Especificações da planta móvel de britagem sobre rastreador de mandíbula
| Modelo | TC106 | TC116 | TC120 |
| Modelo do britador de mandíbula | C106 | C116 | C120 |
| Tamanho máximo de alimentação (mm) | 600 | 650 | 740 |
| Abertura mínima de saída (mm) | 70-200 | 70-200 | 70-175 |
| Potência do motor (kW) | 110 | 132 | 160 |
| Modelo do transportador principal | B1000*12 m | B1000*12 m | B1000*12,9 m |
| Método de acionamento | Motor do transportador: 11 kW | Motor do transportador: 11 kW | Motor do transportador: 15 kW |
| Gerador (kW) | 300 | 300 | 360 |
| Sistema elétrico | O motor do britador de mandíbula é acionado por partida suave; os demais motores são acionados diretamente. | ||
Planta móvel de britagem sobre rastreador de cone
Tamanho de alimentação: 150–260 mm
Tamanho dos produtos acabados: 10–20 mm
Capacidade: 100–500 t/h
A britadeira cônica móvel sobre esteiras é projetada para britagem secundária e terciária de alta eficiência em operações exigentes de agregados e mineração. Ao combinar uma britadeira cônica projetada com precisão com um chassi sobre esteiras ágil, ela oferece capacidades superiores de conformação, tamanho consistente do produto cúbico e produtividade excepcional, ao mesmo tempo que maximiza a mobilidade no local.
Características principais:
- Britadeira cônica de alta eficiência com design otimizado da câmara para máximas razões de redução e conformação de produtos cúbicos
- Mobilidade pesada sobre esteiras para implantação rápida e realocação sem esforço em terrenos desafiadores
- Sistemas avançados hidráulicos de alívio e remoção de ferro estranho para maximizar o tempo de atividade e proteger os componentes internos
- Controle automatizado inteligente para monitoramento em tempo real, fluxo contínuo de material e eficiência otimizada de combustível
Campos de aplicação: Projetada para dominar a britagem em múltiplos estágios em pedreiras, produção de agregados de alto padrão e processos minerários que exigem graduação precisa do produto e redução secundária ou terciária contínua.
Especificações do plano de britagem cônica móvel sobre esteirast
| Modelo | THP200 | THP300 | THP400 | ||||||||||||||
| Modelo da britadeira cônica | THP200 | THP300 | THP400 | ||||||||||||||
| Tamanho máximo de alimentação (mm) | 150 | 200 | 260 | ||||||||||||||
| Abertura mínima de saída (mm) | 16 | 10 | 20 | ||||||||||||||
| Potência do motor (kW) | 160 | 220 | 280 | ||||||||||||||
| Modelo da peneira de retorno | YK 1500×3800 | YK 1600×4000 | YK 1500×3800 | ||||||||||||||
| Método de acionamento | Motor vibratório 3,7 kW×2 | Motor vibratório 3,7 kW×2 | Motor vibratório 3,7 kW×2 | ||||||||||||||
| Gerador (kW) | 320 | 500 | 500 | ||||||||||||||
| Sistema elétrico | O motor da britadeira cônica é acionado por conversão de frequência, o alimentador é acionado por conversão de frequência e os demais motores são acionados diretamente. | ||||||||||||||||
Planta móvel de britagem por impacto sobre esteiras
Tamanho máximo de alimentação: ≤800 mm
Capacidade: 100–500 t/h
A planta móvel de britagem por impacto sobre esteiras é projetada para processamento flexível de alta capacidade de materiais moles a médio-duros e reciclagem de concreto. Ao associar uma britadeira de impacto pesada a um chassi sobre esteiras ágil, ela oferece uma razão de redução excepcional, produtos finais cúbicos de alta qualidade e máxima adaptabilidade em diversos canteiros de obras.
Características principais:
- Britadeira de impacto potente com rotor otimizado para garantir forma cúbica consistente do produto final e alta produtividade
- Chassi sobre esteiras pesado para mobilidade suave em todos os tipos de terreno e instalação rápida no local, sem necessidade de ferramentas
- Sistemas eficientes de peneiramento e recirculação (opcionais) para produzir produtos finais calibrados em uma única passagem
Campos de aplicação: Amplamente utilizada na exploração de calcário, reciclagem de concreto e asfalto, processamento de resíduos de demolição e aplicações de britagem por empreiteiros que exigem conformação superior do produto e alta eficiência de redução.
Especificações da planta móvel de britagem por impacto sobre esteiras
| Modelo | TF150 | TF250 | TF350 |
| Modelo da britadeira de impacto | LF150 | LF250 | LF350 |
| Tamanho máximo de alimentação (mm) | 500 | 700 | 800 |
| Capacidade (t/h) | 100-200 | 200-400 | 300-500 |
| Potência do motor (kW) | 90-200 | 180-250 | 200-400 |
| Modelo da peneira de retorno | 2YK1530 | 2YS1640 | YS1740 |
| Método de acionamento | Motor vibratório 3,7 kW×2 | Motor vibratório 3,7 kW×2 | Motor vibratório 5,5 kW×2 |
| Gerador (kW) | 360 | 500 | 520 |
| Sistema elétrico | O motor da britadeira de impacto é acionado por conversão de frequência, o alimentador é acionado por conversão de frequência e os demais motores são acionados diretamente. | ||
Planta móvel de britagem e peneiramento sobre rastreador
Tamanho de alimentação: 350–500 mm
Capacidade: 50–250 t/h
A planta móvel de peneiramento e britagem sobre esteiras é uma solução altamente integrada, em unidade única, projetada para redução simultânea de material e graduação precisa. Ao combinar uma unidade britadora potente, uma tela vibratória de múltiplos decks e alta capacidade e um chassi robusto sobre esteiras, ela oferece uma fábrica completa de processamento multifuncional sobre esteiras, garantindo máxima eficiência e mínima pegada operacional.
Características principais:
- Projeto totalmente integrado de britagem e peneiramento para produzir múltiplos produtos finais calibrados em uma única passagem independente
- Chassi sobre esteiras pesado que garante mobilidade sem esforço e transição autônoma rápida entre diferentes frentes de trabalho
- Tela vibratória de múltiplos decks de alto desempenho com ângulos de peneiramento ajustáveis para máxima eficiência de separação e produtividade
- Configuração otimizada de transportadores com alturas elevadas de descarga para estocagem eficiente e fluxo contínuo de material
Campos de aplicação: Esta unidade móvel é projetada para processamento de solo superficial, classificação de agregados, mineração de carvão, reciclagem de resíduos de demolição e operações de britagem por empreiteiros multifuncionais, onde a classificação no local e extrema flexibilidade são fundamentais.
Especificações da planta móvel de britagem e peneiramento sobre esteiras
| Modelo | TS1860 | TS2160 |
| Modelo da tela vibratória | 1800 × 6000 (três andares) | 2100 × 6000 (três andares) |
| Dimensão máxima de alimentação | ≤200 | ≤200 |
| Capacidade (t/h) | 65-586 | 81-720 |
| Potência do motor (kW) | 22 | 30 |
| Modelo do transportador de correia alimentador | B1000×11,8 m | B1000×11,8 m |
| Correia circular em lona de poliéster | EP-200-B1000×4 | EP-200-B1000×4 |
| Gerador (kW) | 360 | 500 |
| Sistema elétrico | Monitoramento dos parâmetros operacionais do motor da tela, movimentação das esteiras e controle remoto de cada transportador de correia para operação | |
Operação no local da planta móvel de britagem sobre esteiras:
Comparação entre britador sobre esteiras e britador sobre rodas
Planta de britagem sobre esteiras
Planta de britagem sobre rodas
Adaptação ao terreno
Todo terreno (declives, lama, solo mole)
Apenas superfícies pavimentadas ou duras
Capacidade de subida
Forte (tipicamente 20° ~ 30°)
Fraca (tipicamente <10° ~ 15°)
Propulsão própria
Totalmente autopropelido; giro pivotante
Requer um trator de caminhão para realocação
Flexibilidade de energia
Dependente de diesel; altamente autossuficiente para locais remotos e fora da rede elétrica
Compatível com a rede elétrica; conecta-se facilmente à energia elétrica local para reduzir custos
Logística de longa distância
Complexa e onerosa; exige reboques de plataforma plana e licenças para cargas excessivas
Simples e econômica; rebocada diretamente nas rodovias por tratores de caminhão
Conformidade municipal
Restrita; as esteiras de aço danificam o pavimento asfáltico
Amigável; os pneus de borracha não causam danos às ruas urbanas
Investimento
Investimento inicial mais alto; chassi altamente durável com baixa depreciação do ativo
Investimento inicial mais baixo; ideal para contratos de curto prazo
Mais indicado para
Extração pesada em pedreiras ou minas em terrenos irregulares e não pavimentados, onde manobrabilidade no local e durabilidade são cruciais
Negócio que depende de realocações frequentes nas rodovias entre múltiplos locais municipais ou de construção viária
Comparação entre britador sobre esteiras e britador sobre rodas
Planta de britagem sobre esteiras
Adaptação ao terreno
Todo terreno (declives, lama, solo mole)
Capacidade de subida
Forte (tipicamente 20° ~ 30°)
Propulsão própria
Totalmente autopropelido; giro pivotante
Flexibilidade de energia
Dependente de diesel; altamente autossuficiente para locais remotos e fora da rede elétrica
Logística de longa distância
Complexa e onerosa; exige reboques de plataforma plana e licenças para cargas excessivas
Conformidade municipal
Restrita; as esteiras de aço danificam o pavimento asfáltico
Investimento
Investimento inicial mais alto; chassi altamente durável com baixa depreciação do ativo
Mais indicado para
Extração pesada em pedreiras ou minas em terrenos irregulares e não pavimentados, onde manobrabilidade no local e durabilidade são cruciais
Planta de britagem sobre rodas
Adaptação ao terreno
Apenas superfícies pavimentadas ou duras
Capacidade de subida
Fraca (tipicamente <10° ~ 15°)
Propulsão própria
Requer um trator de caminhão para realocação
Flexibilidade de energia
Compatível com a rede elétrica; conecta-se facilmente à energia elétrica local para reduzir custos
Logística de longa distância
Simples e econômica; rebocada diretamente nas rodovias por tratores de caminhão
Conformidade municipal
Amigável; os pneus de borracha não causam danos às ruas urbanas
Investimento
Investimento inicial mais baixo; ideal para contratos de curto prazo
Mais indicado para
Negócio que depende de realocações frequentes nas rodovias entre múltiplos locais municipais ou de construção viária
Características da planta móvel de britagem sobre esteiras:
- Peças de desgaste de alta qualidade: Nossas placas de mandíbula e revestimentos de impacto utilizam aço de alta manganês Mn18Cr2, estendendo a vida útil em 30% ~ 50% em comparação com o Mn13 padrão, permitindo britar 80.000 ~ 120.000 toneladas de granito por conjunto em condições de rocha dura. Os revestimentos de cone empregam aço de alta liga Mn22Cr2 com endurecimento secundário à água (HRC 52–58) para máxima durabilidade. Cada lote é enviado com certificado de ensaio de material (MTC) de terceiros para garantir a integridade da liga.
- Sistema operacional servo pilotado: Válvulas servo pilotadas importadas de alta resposta oferecem controle proporcional contínuo em todas as funções hidráulicas, sem atraso perceptível. O resultado é uma movimentação de materiais mais suave e uma alimentação mais consistente do britador sob condições variáveis de alimentação.
- Câmara de britagem avançada e cinemática: Curso, ângulo de mordida e perfil da câmara otimizados proporcionam maiores taxas de redução, forma cúbica do produto e aumento de produtividade de até 15–25% em comparação com câmaras convencionais.
- Chassi sobre esteiras de uso pesado: Estrutura reforçada em seção caixão, sapatas de esteira de alta tração com triplo grousers e capacidade de subida de até 30° garantem transporte estável em canteiros irregulares, sem equipamentos auxiliares de transporte.
- Sistema de controle inteligente: Partida com um único botão via tela sensível ao toque PLC de modo duplo sequencia automaticamente toda a linha de britagem, com painel de sobreposição manual para manutenção e emergências. Parâmetros-chave — taxa de alimentação, carga do britador, ajuste de descarga — são exibidos em tempo real em uma interface homem-máquina (HMI) centralizada, reduzindo a necessidade de treinamento operacional e erros humanos.
Preço da planta móvel de britagem sobre esteiras
A tabela abaixo fornece preços de referência nas faixas de capacidade dos principais modelos de plantas móveis de britagem sobre esteiras disponíveis para venda:
| Tipo | 100–300 TPH | 300–500 TPH | >500 TPH |
| Planta móvel de britagem sobre esteiras com mandíbula | R$180.000 – R$380.000 | R$380.000 – R$650.000 | R$650.000 – R$1.200.000 |
| Planta móvel de britagem sobre esteiras por impacto | R$200.000 – R$420.000 | R$420.000 – R$720.000 | R$720.000 – R$1.300.000 |
| Planta móvel de britagem sobre esteiras com cone | R$220.000 – R$450.000 | $450.000 – $780.000 | $780.000 – $1.500.000 |
| Planta móvel de peneiramento e britagem sobre esteiras | $150.000 – $320.000 | $320.000 – $580.000 | — |
Os preços listados acima são apenas para referência.
Na prática, o custo real de uma planta móvel de britagem é influenciado por múltiplas variáveis técnicas, incluindo o modelo específico do equipamento, dimensões físicas, dureza do material e sistemas auxiliares opcionais.
Envie-nos o tipo de material, o tamanho da alimentação e a capacidade alvo — nossos engenheiros fornecerão uma cotação personalizada em até 24 horas.
Aplicações versáteis para britadores móveis sobre esteiras
Desde a britagem primária de rochas duras abrasivas em frentes remotas de mineração a céu aberto até o processamento de concreto reciclado em áreas urbanas restritas de demolição, as plantas móveis de britagem sobre esteiras ASTON são projetadas para operar com confiabilidade em uma ampla gama de ambientes voláteis.
Ao reduzir eficientemente tamanhos grandes de alimentação diretamente na origem do material, essas unidades móveis reduzem drasticamente a logística de transporte a jusante, garantindo rápida conclusão dos projetos e produção contínua de alto desempenho para diversos setores.
Áreas típicas de aplicação
Britagem em bancos de pedreiras montanhosas:
Em pedreiras em encostas com frentes de trabalho descendentes e declives não pavimentados de 15°–25°, onde equipamentos sobre rodas não conseguem alcançar os bancos superiores, a planta de britagem sobre esteiras desloca-se entre diferentes níveis sob sua própria propulsão, seguindo a frente de trabalho para baixo e eliminando o transporte de rochas em longas distâncias.
- Materiais e produto final: rocha explodida de granito e calcário → agregados graduados de 5–31,5 mm
- Configuração recomendada: britador de mandíbula sobre esteiras + britador cônico sobre esteiras
Britagem dentro da cava em minas a céu aberto:
Em minas a céu aberto em aprofundamento, as plantas sobre esteiras operam diretamente no fundo da cava e avançam junto à frente de extração para britar o minério destinado ao transporte direto por correia transportadora. Essa britagem dentro da cava elimina o caro transporte por caminhões com alto consumo de combustível em estradas de cascalho solto, onde equipamentos sobre rodas correm risco de derrapagem.
- Materiais e produto final: minério de ferro / cobre / ouro → alimentação para moinhos ≤20 mm
- Configuração recomendada: britadores de mandíbula sobre esteiras de alta resistência + britador cônico sobre esteiras
Extração de agregados em leitos de rios e zonas úmidas:
O chassi rastejante em forma de barco, com sua baixa pressão no solo (0,4–0,7 kg/cm²), permite operação estável e mobilidade no local em terrenos moles e lamacentos, evitando os problemas de afundamento que interrompem equipamentos sobre rodas. Essa vantagem inerente torna as usinas rastejantes ideais para operações de agregados em todas as condições climáticas e especificamente em áreas úmidas.
- Materiais e produção: seixos fluviais / mistura de areia e cascalho → agregados para concreto de 5–25 mm, areia artificial de 0–5 mm
- Configuração recomendada: britador de impacto rastejante + usina de peneiramento rastejante
Produção de agregados para usinas hidrelétricas remotas:
Em projetos hidrelétricos remotos em cânions, com estradas de acesso inexistentes ou restritas, as usinas rastejantes podem se deslocar autonomamente diretamente para locais de construção fora de estrada. À medida que os locais das pedreiras se relocam ao longo do ciclo construtivo de 3 a 5 anos, essas unidades deslocam-se independentemente para novas reservas de material, contornando atrasos causados por desmontagem ou construção de fundações.
- Materiais e produção: calcário/granito de cânion → agregados para concreto de barragem de 5–20 mm, areia para argamassa de 0–5 mm
- Configuração recomendada: britador de mandíbula rastejante + britador cônico rastejante + linha de peneiramento rastejante
Principais componentes da usina móvel de britagem rastejante
As usinas móveis de britagem rastejantes ASTON são construídas em torno de um sistema de chassi altamente integrado e de alta resistência. Cada componente principal é projetado com precisão para garantir integração perfeita do sistema, configuração hidráulica rápida e processamento contínuo e altamente eficiente de materiais nos ambientes mais exigentes.
O chassi rastejante utiliza uma estrutura integral soldada em forma de barco, com construção rígida em vigas e colunas, para distribuir uniformemente o peso sobre toda a sua área de contato. Motores hidráulicos independentes acionam cada esteira, permitindo giros no local e subida em rampas com inclinação de 15°–25°. Equipado com sapatas de esteira de duas velocidades travadas por parafusos, o conjunto possui tensão automática por cilindros hidráulicos, eliminando ajustes manuais.
Um acionador de frequência variável (VFD) regula a taxa de alimentação em um sistema de duas peneiras. A peneira superior desvia rochas grossas, enquanto a malha inferior ou as placas de borracha removem finos e impurezas antes da câmara de britagem.
Unidade central de britagem, configurável como britador de mandíbula, de impacto, cônico ou de eixo vertical, conforme a dureza do material e os requisitos do produto.
São utilizadas correias de borracha compostas de alta resistência ao impacto (EP), com resistência à tração ≥630 N/mm, para resistência às rochas. Os transportadores de descarga lateral possuem um mecanismo hidráulico de dobragem que reduz o conjunto à largura de transporte, eliminando a necessidade de desmontagem manual durante a relocação.
Quais materiais nossa planta móvel sobre esteiras pode processar?
As plantas móveis sobre esteiras ASTON são projetadas para operações altamente flexíveis, oferecendo britagem primária, secundária ou terciária potente diretamente na fonte do material. Seja em minas remotas e montanhosas de difícil acesso ou em áreas urbanas restritas de reciclagem, nossas unidades móveis garantem desempenho estável e de alto rendimento em uma ampla gama de setores exigentes.
Rochas duras e abrasivas (mineração e pedreira)
Projetadas com chassi pesado para todos os terrenos e reforço estrutural robusto, as plantas móveis ASTON processam eficientemente pedras naturais ultra-resistentes diretamente na frente de detonação, incluindo:
- Granito, basalto, quartzo, seixos fluviais e andesito.
Eliminando a necessidade de frotas caras de caminhões basculantes para transportar materiais brutos até linhas fixas, essas unidades móveis constituem a solução preferida na boca do poço para reduzir drasticamente os custos operacionais iniciais.
2. Resíduos de construção e demolição (reciclagem urbana)
Equipadas com elementos de britagem altamente resistentes ao desgaste e com um alimentador pré-peneirador de dupla peneira com inversor de frequência (VFD), as plantas móveis Aston engolem facilmente entulhos em grande volume, incluindo:
- Concreto de demolição, entulho de tijolos, alvenaria e pavimento asfáltico.
Ao processar resíduos diretamente no local, em áreas urbanas, essa abordagem evita taxas elevadas de descarte em aterros sanitários e transforma passivos ambientais em agregados reciclados de alto valor.
Minérios metálicos (processamento mineral)
Com uma câmara integrada de britagem agressiva, capaz de lidar com alta densidade de material, as unidades móveis ASTON proporcionam relações de redução agressivas para minérios de alto teor, incluindo:
- Minério de ferro, minério de cobre, quartzo aurífero e minério de manganês.
A implantação de plantas móveis diretamente em depósitos minerais remotos simplifica a cadeia logística de transporte e acelera os processos downstream de moagem e beneficiamento.
Sobrecarga e detritos fragmentados (infraestrutura civil)
Utilizando correias transportadoras compostas de alto impacto e grelhas vibratórias pesadas, o sistema gerencia fluentemente materiais não classificados e de tamanhos mistos provenientes de escavações em larga escala, incluindo:
- Arenito escavado, calcário alterado, xisto fragmentado e ardósia.
Esta configuração rápida permite que empreiteiros de infraestrutura convertam imediatamente detritos de túneis ou escavações rodoviárias em material de enchimento para sub-base utilizável, eliminando os custos com importação de materiais.
Escória industrial e bauxita (metalurgia e aplicações especializadas)
- Escória de aço, escória de alto-forno, bauxita e rocha contendo coríndon.
A configuração móvel permite que usinas metalúrgicas recuperem e reprocessam diretamente no local pilhas antigas de escória, otimizando a utilização do terreno e aproveitando o valor metálico residual.
Não tem certeza se seu material é adequado? Entre em contato conosco com suas especificações de tamanho de alimentação e requisitos de capacidade para uma recomendação personalizada.
Quer conversar? Entre em contato com nossos especialistas
Escolha do tipo adequado de britador conforme seu cenário de aplicação
Como diferentes canteiros de obras possuem requisitos distintos quanto à mobilidade, dureza do material, estágios de britagem e qualidade final dos agregados, escolher um britador de mandíbula, um britador de impacto, um britador cônico ou um sistema combinado de britagem pode ajudar a planta a operar com maior confiabilidade e obter melhores resultados nas condições reais de trabalho.
Para canteiros remotos ou acidentados com materiais brutos de grande porte: escolha um britador móvel sobre esteiras de mandíbula
Um britador móvel sobre esteiras de mandíbula é utilizado principalmente na britagem primária. É adequado para alimentação de grande porte, materiais duros e ambientes de trabalho acidentados. Com elevada força de britagem e boa mobilidade, pode se deslocar próximo à fonte do material, reduzindo o transporte da matéria-prima.
- Britagem primária na frente de lavra: Nas operações de pedreira, as pedras brutas estão frequentemente localizadas próximas às áreas de explosão ou escavação. Um britador móvel sobre esteiras de mandíbula pode se posicionar próximo à frente de lavra e realizar a britagem primária diretamente no local.
- Britagem em minas remotas: Os canteiros de mineração costumam estar distantes de infraestruturas fixas e podem apresentar condições irregulares do terreno. Um britador móvel sobre esteiras de mandíbula consegue processar minérios e rochas duras, adaptando-se ao terreno acidentado.
- Britagem primária de pedras de montanha ou de rio: Para grandes pedras naturais, como pedras de montanha ou de rio, o britador de mandíbula reduz o tamanho da alimentação antes da britagem secundária ou da peneiração.
Para reciclagem no local e reutilização de materiais: escolha um britador móvel sobre esteiras de impacto
Um britador móvel sobre esteiras de impacto é adequado para materiais de média dureza e aplicações de reciclagem. Oferece alta eficiência de redução e melhor forma dos grãos, tornando-o ideal para produzir agregados reciclados diretamente no canteiro de obras.
- Reciclagem de resíduos da construção e demolição: Os canteiros de demolição frequentemente geram blocos de concreto, tijolos e resíduos mistos da construção. Um britador móvel sobre esteiras de impacto pode processar esses materiais no local, reduzindo os custos com transporte de resíduos.
- Projetos temporários de reciclagem de concreto: Em canteiros de construção temporários, o concreto descartado pode ser britado e reutilizado localmente. O britador de impacto ajuda a produzir agregados reciclados bem conformados para reaterro, base viária ou uso na construção.
- Reciclagem de pavimentos asfálticos: Durante a manutenção viária ou reforma de pavimentos, os materiais asfálticos geralmente são distribuídos ao longo do trecho do projeto. Um britador móvel sobre esteiras de impacto pode acompanhar a área de trabalho e processar os materiais de forma eficiente.
Para produção flexível de agregados de alta qualidade: escolha um britador móvel sobre esteiras cônico
Um britador móvel sobre esteiras cônico é utilizado principalmente nas britagens secundária e terciária. É adequado para materiais duros e abrasivos e pode produzir agregados estáveis e de alta qualidade em locais de produção flexíveis ou temporários.
- Produção de agregados de rochas duras próxima ao local da pedreira: Para granito, basalto, pedras de rio e outras rochas duras, um britador móvel sobre esteiras cônico pode ser empregado após a britagem primária para produzir tamanhos estáveis de agregados próximos à área da pedreira.
- Produção temporária de agregados para projetos de infraestrutura: Projetos rodoviários, ferroviários e hidrelétricos podem exigir agregados próximos ao local da obra. Um britador móvel sobre esteiras cônico reduz o transporte de agregados em longas distâncias e apoia a produção flexível.
- Produção comercial de agregados com fontes variáveis de materiais: Alguns produtores de agregados precisam atuar em diferentes seções de pedreira ou pátios de materiais. Um britador móvel sobre esteiras cônico pode ser facilmente realocado, mantendo a qualidade estável do produto.
Adequação das especificações das peneiras e correias transportadoras às suas necessidades de capacidade e produção
Ajuste o número de camadas da peneira à quantidade de tamanhos finais de produto
O número de camadas da peneira deve ser selecionado conforme a quantidade de tamanhos finais de produto exigida pelo projeto. Uma peneira de uma única camada é adequada para separação simples, enquanto uma peneira de duas ou três camadas pode classificar os materiais em mais tamanhos de produto.
A tabela a seguir resume como o número de camadas da peneira deve corresponder aos diferentes requisitos de produção.
| Requisito de produção | Configuração recomendada da peneira | Uso típico |
| Um tamanho final de produto e retorno de sobretamanho | Peneira de uma única camada | Britagem e peneiração simples |
| Dois tamanhos finais de produto | Peneira de duas camadas | Base viária, agregados reciclados |
| Três ou mais tamanhos finais de produto | Peneira de três ou mais decks | Produção comercial de agregados |
Ajuste o tamanho da malha da peneira ao tamanho de saída exigido
O tamanho da malha da tela afeta diretamente o tamanho do produto final. Se a abertura da malha for muito grande, materiais superdimensionados podem entrar no produto acabado. Se for muito pequena, a eficiência de peneiramento pode cair e o sistema pode ficar sobrecarregado.
Para usinas móveis sobre esteiras, os requisitos comuns de saída podem incluir agregados finos, agregados médios, agregados grossos ou materiais reciclados para reaterro e base de rodovias. A malha da tela deve ser selecionada com base na utilização final do material, não apenas no tamanho da descarga do britador.
Ajuste a largura da correia transportadora à capacidade de produção
A largura da correia transportadora deve ser compatível com a capacidade da usina e com o fluxo de material. Se a correia for muito estreita, ela pode limitar a capacidade real de produção, mesmo que o britador em si tenha produção suficiente. Uma correia adequadamente dimensionada mantém o fluxo de material contínuo e reduz entupimentos ou derramamentos.
A tabela abaixo mostra as configurações recomendadas de correias transportadoras para diferentes capacidades de produção e condições de material.
| Capacidade pequena a média | Largura padrão da correia |
| Alta capacidade | Correia mais larga e acionamento mais robusto |
| Materiais úmidos ou pegajosos | Correia antiderrapante, raspadores, limpeza facilitada |
Avaliação das opções de energia e combustível para seu ambiente operacional
A configuração de energia é outro fator-chave ao escolher uma usina móvel sobre esteiras. Diferentes opções de energia afetam não apenas o preço de compra, mas também o custo operacional, o consumo de combustível, as emissões e a flexibilidade no local.
A tabela abaixo compara as três configurações mais comuns:
| Opção de energia | Principais vantagens | Limitações | Mais indicado para |
| Energia a diesel | Operação independente, implantação rápida, alta mobilidade | Custo de combustível mais elevado, manutenção do motor mais frequente, exigência de controle de emissões | Locais remotos, projetos temporários, áreas sem fornecimento estável de eletricidade |
| Energia elétrica | Custo energético menor, operação mais silenciosa, menores emissões, manutenção mais fácil | Depende de fornecimento estável de energia, exige instalação de cabos e conexão à rede elétrica | Locais de produção de longo prazo, projetos urbanos de reciclagem, locais com fornecimento de energia da rede |
| Energia dual | Comutação flexível entre energia a diesel e elétrica, melhor controle de custos | Investimento inicial mais alto, configuração do sistema pode ser mais complexa | Projetos com condições variáveis no local, empreiteiros que atuam em múltiplos locais |
Oferecemos as três configurações de energia e podemos ajudá-lo a escolher a solução mais adequada com base em seu material bruto, horas de operação, layout do canteiro de obras e objetivos gerais de custo.
Processo de trabalho de uma usina móvel sobre esteiras
Uma usina móvel sobre esteiras segue um fluxo de trabalho altamente integrado e contínuo, projetado para processamento rápido no local. Como solução móvel completa e autônoma de britagem, elimina a necessidade de transporte extenso de material bruto, realizando a redução de tamanho diretamente na frente de desmonte ou no local de escavação, garantindo flexibilidade operacional contínua e maximizando a eficiência geral do projeto.
O chassi hidráulico sobre esteiras navega terrenos acidentados para posicionar a usina diretamente na frente de desmonte. Pernas hidráulicas integradas e funis dobráveis são implantados rapidamente, eliminando a necessidade de fundações de concreto.
Escavadeiras ou carregadeiras de rodas descarregam o material bruto no funil resistente. O alimentador vibratório com inversor de frequência (VFD) regula a taxa de alimentação, enquanto a grelha desvia solo e finos para reduzir o desgaste do britador.
Os materiais entram na câmara de britagem de alto desempenho (mandíbula, cone ou impacto). Forças mecânicas intensas reduzem imediatamente pedras grandes, minérios ou resíduos de demolição até o tamanho-alvo especificado.
À medida que o material britado se desloca ao longo do transportador principal, um separador magnético sobre correia extrai automaticamente vergalhões e ferro estranho, protegendo equipamentos a jusante e garantindo a pureza do agregado reciclado.
Os materiais acabados são descarregados por meio de transportadores embarcados de alta resistência. Se um sistema de peneiramento estiver integrado, produtos superdimensionados são automaticamente realimentados para nova britagem, enquanto os tamanhos adequados são estocados de forma limpa.
Soluções econômicas — 5 dicas para reduzir custos sem comprometer a qualidade
Escolher uma usina móvel sobre esteiras econômica não significa comprar a máquina mais barata. A abordagem mais inteligente é reduzir custos desnecessários, mantendo a máquina confiável, eficiente e adequada às reais necessidades do seu projeto.
Escolha a capacidade certa
Não superdimensione a usina. Se seu projeto requer 200 t/h em operação contínua, comprar uma máquina de 400 t/h pode aumentar tanto o custo de aquisição quanto o custo de combustível. Ajuste a máquina à sua capacidade real de trabalho, não à demanda pontual máxima.
Compre peças de desgaste de forma racional; peças originais (OEM) não são obrigatórias
Peças de desgaste certificadas para aplicações pós-venda podem ser uma opção economicamente vantajosa para placas de mandíbula, revestimentos, barras de impacto e malhas de peneiramento. Antes da compra, solicite o Certificado de Ensaio do Material, também conhecido como MTC, para confirmar a qualidade do material.
Comece com a configuração padrão
Para projetos novos ou incertos, comece inicialmente com uma configuração padrão. Atualize posteriormente o motor, o sistema hidráulico, o sistema de automação ou o monitoramento IoT conforme a escala do projeto aumentar. Isso pode ajudar a reduzir o investimento inicial.
Utilize financiamento e benefícios fiscais
Verifique se há disponibilidade de financiamento, depreciação acelerada ou incentivos fiscais locais no seu mercado. Um plano de pagamento mais adequado pode reduzir a pressão inicial e manter maior fluxo de caixa para as operações diárias.
Consolide pedidos e envie-os juntos
Se você precisar de um britador, um peneiro, uma esteira transportadora, peças de reposição e peças de desgaste, tente realizar um único pedido combinado e enviá-los juntos. O transporte em carga completa (FCL, do inglês *Full Container Load*) costuma ser mais econômico do que o transporte em carga parcial (LCL, do inglês *Less than Container Load*).
Iniciando seu projeto de britagem móvel em 8 etapas
Analise sua matéria-prima
Comece confirmando o tipo, dureza, teor de umidade, teor de argila, tamanho máximo de alimentação e nível de impurezas da sua matéria-prima. Seja qual for o material processado — granito, calcário, basalto, seixo ou resíduos da construção civil — esses fatores determinam o tipo adequado de britador, as peças de desgaste e a configuração de peneiramento.
Defina a capacidade e o tamanho final do produto
Estabeleça sua capacidade-alvo e os tamanhos finais de saída antes de escolher os equipamentos. Uma meta clara de produção ajuda a selecionar o britador móvel de mandíbula, o britador móvel de cone, o britador móvel de impacto ou a unidade móvel de peneiramento adequados, evitando gargalos e britagem excessiva desnecessária.
Selecione a configuração adequada de britagem móvel
Escolha o equipamento de acordo com o seu material e aplicação. Um britador de mandíbula sobre esteiras é ideal para a britagem primária de rochas duras; um britador cônico sobre esteiras é adequado para britagem secundária e terciária; um britador de impacto sobre esteiras apresenta bom desempenho em aplicações de reciclagem e conformação. Para maior eficiência, múltiplas unidades sobre esteiras podem ser combinadas em uma linha completa de britagem e peneiramento.
Verifique as condições do local e as necessidades de mobilidade
Avalie as condições do terreno, a inclinação, a estrada de acesso, a área de alimentação, o espaço para estoque de materiais e a frequência de realocação. Ao contrário das instalações fixas ou das unidades montadas sobre rodas, as instalações móveis de britagem sobre esteiras conseguem se deslocar independentemente em terrenos irregulares, tornando-as especialmente adequadas para pedreiras, minas, locais de demolição e projetos de construção temporários.
Planeje um layout eficiente do local
Projete o layout levando em conta a mobilidade sobre esteiras. Posicione o britador próximo à fonte do material, organize logicamente os transportadores e peneiras e deixe espaço suficiente para estocagem e movimentação das máquinas. À medida que a frente de trabalho muda, as unidades sobre esteiras podem ser rapidamente reposicionadas para reduzir a distância de transporte e os custos operacionais.
Prepare as instalações auxiliares do local e as medidas de segurança
Antes da partida, providencie o suprimento de combustível ou energia elétrica, água para supressão de poeira, drenagem, iluminação e zonas seguras de operação. Com controle remoto sem fio, nossas instalações móveis de britagem sobre esteiras permitem que os operadores movam e ajustem a máquina a uma distância segura, com melhor visibilidade.
Conclua a entrega, instalação e comissionamento
As instalações de britagem sobre esteiras são normalmente transportadas por reboque de plataforma baixa e podem ser rapidamente conduzidas à posição após a descarga. Com projeto integrado, estrutura reforçada de esteiras, acionamento hidráulico e módulos pré-montados, nossas máquinas exigem trabalho mínimo de fundação e entram em operação experimental mais rapidamente.
Inicie a produção e otimize o desempenho
Após os testes em vazio e a alimentação experimental, aumente gradualmente a taxa de alimentação até que a planta atinja uma produção estável. Durante a operação, monitore a capacidade, o tamanho do produto, o consumo de combustível ou energia, as peças de desgaste, a eficiência das peneiras e o estado das esteiras. Com projeto modular sobre esteiras e suporte confiável de peças de reposição, a linha de produção pode ser ajustada, expandida ou realocada conforme seu projeto evolui.
Guia de peças de reposição e peças de desgaste
Estratégia recomendada de estoque para peças de reposição e peças de desgaste
Para manter uma planta móvel de britagem sobre esteiras operando de forma confiável, as peças de reposição e peças de desgaste devem ser preparadas de acordo com as condições reais de trabalho. A operação diária normalmente exige peças essenciais para manutenção, enquanto a britagem de rochas duras, locais de obra remotos e operações de alta jornada exigem um plano de estoque mais direcionado:
| Condição do projeto | Estratégia recomendada de estoque |
| Operação padrão | Mantenha peças essenciais para manutenção, como filtros, correias, mangueiras, fixadores e lubrificantes, para serviços de rotina |
| Britagem de rochas duras | Prepare peças adicionais de desgaste, incluindo placas de mandíbula, revestimentos cónicos, mantos, côncavos, barras de impacto e revestimentos de britadores |
| Local de obra remoto | Estoque peças críticas de reposição antes do início da produção, como componentes hidráulicos, sensores, rolamentos, motores e componentes das esteiras |
| Operação de alta jornada | Mantenha peças de alto consumo extras, como telas de peneira, correias transportadoras, rolos, peças de vedação e peças de desgaste comumente utilizadas em britadores. |
Oferecemos suporte personalizado para peças de reposição e de desgaste, incluindo seleção de peças, orientações sobre estoque, fornecimento oportuno e orientações de manutenção, ajudando os clientes a reduzir o tempo de inatividade e manter uma produção estável.
Como escolher peças de reposição e de desgaste de alta qualidade
Peças de reposição gerais
Para peças de reposição gerais, como filtros, correias, mangueiras, rolamentos, sensores, componentes hidráulicos, motores, rolos e componentes de esteira, é importante confirmar a compatibilidade do modelo, as dimensões de instalação, os parâmetros técnicos e a facilidade de substituição.
Essas peças nem sempre estão diretamente expostas ao material britado, mas afetam fortemente o desempenho hidráulico, o controle elétrico, a estabilidade do transporte e a segurança da locomoção sobre esteiras.
Peças de desgaste
Para peças de desgaste, como placas de mandíbula, revestimentos cónicos, mantos, côncavos, barras de impacto, placas de impacto, revestimentos de britadores e malhas de peneiras, o desempenho do material é especialmente importante.
Os compradores devem verificar a classe do material, a dureza, a qualidade da fundição, o processo de tratamento térmico e a experiência prática de aplicação. Para peças críticas de desgaste de britadores, pode ser solicitado um Certificado de Ensaio de Material (MTC) para verificar a composição química e as propriedades mecânicas do material.
Guia de manutenção e resolução de problemas
As plantas sobre esteiras são frequentemente utilizadas em ambientes exigentes, como pedreiras, minas, locais de demolição e obras de construção. Inspeções regulares e resolução oportuna de problemas ajudam a reduzir o tempo de inatividade inesperado, prolongar a vida útil do equipamento e manter uma produção estável.
Cronograma recomendado de manutenção
| Frequência de manutenção | Principais tarefas |
| Diário | Verificar o nível de óleo, parafusos, correias e malha da tela; remover acúmulo de material |
| Semanal | Inspecionar peças de desgaste, pontos de lubrificação, mangueiras hidráulicas e rolos |
| Mensal | Verificar o sistema elétrico, o chassi com esteiras, os rolamentos e os filtros |
| Manutenção periódica | Substituir óleo, filtros e peças desgastadas; inspecionar toda a máquina |
Uma planta móvel de britagem sobre esteiras só pode oferecer desempenho estável quando a manutenção é realizada regularmente. Os operadores devem seguir o manual de manutenção, manter registros de inspeção e substituir peças desgastadas ou danificadas antes que causem falhas maiores.
Problemas comuns e solução de problemas
| Problema | O que fazer |
| Baixa produtividade | Ajustar a alimentação, inspecionar peças de desgaste e limpar ou substituir a tela |
| Produto final com dimensões superiores às especificadas | Verificar a malha da tela, ajustar a configuração do britador e inspecionar o transportador de retorno |
| Entupimento do britador | Interromper a alimentação, remover o entupimento com segurança e reduzir o tamanho da alimentação |
| Vibração anormal | Apertar parafusos, nivelar a máquina e inspecionar os rolamentos |
| Desvio da correia transportadora | Ajustar o ponto de carga, inspecionar os rolos e corrigir a tensão da correia |
| Vazamento de óleo hidráulico | Substituir a mangueira, apertar as conexões e trocar as vedações |
| Superaquecimento do motor | Limpar o radiador, verificar o líquido de arrefecimento e melhorar a ventilação |
| Máquina não consegue se deslocar | Verificar o sistema de esteiras, a pressão hidráulica e os sinais de controle |
Em caso de falhas graves, alarmes repetidos ou ruídos e vibrações anormais, os operadores devem interromper imediatamente a operação da máquina e contatar o suporte técnico especializado.
Perspectivas de mercado para plantas móveis de britagem sobre esteiras
Panorama atual do mercado e fatores impulsionadores do crescimento
O mercado de plantas móveis de britagem sobre esteiras está crescendo de forma constante. Por trás desse crescimento estão diversas tendências macroeconômicas: aumento da demanda global por agregados, expansão dos investimentos em infraestrutura, aceleração da urbanização e normas mais rigorosas sobre reciclagem de resíduos da construção civil. À medida que essas tendências impulsionam maior atividade nas áreas de extração em pedreiras, mineração, construção civil e reciclagem, a necessidade de processamento eficiente de materiais no local continua a crescer.
Nesses projetos, as usinas móveis de britagem sobre esteiras são cada vez mais preferidas em vez de unidades fixas e montadas sobre rodas. Seu chassi sobre esteiras, deslocamento independente e requisitos mínimos de fundação permitem que operem próximas à fonte do material, sigam a frente de trabalho e se desloquem rapidamente entre os locais — exatamente a flexibilidade necessária nos atuais trabalhos de britagem, mineração e reciclagem.
Segundo os Relatórios Verificados de Mercado, o mercado global de britadores móveis sobre esteiras teve um valor de cerca de USD 4,5 bilhões em 2024 e deverá atingir USD 6,91 bilhões até 2032, com uma TCGA de 5,5%. A IndustryARC também prevê que o mercado mais amplo de britadores e peneiradores móveis alcance cerca de USD 4,75 bilhões até 2030, crescendo a uma TCGA de 5,8%.
Tendências tecnológicas: eletrificação, automação e agendamento por IA
À medida que a demanda cresce, as expectativas dos compradores também estão mudando. Os clientes já não avaliam as usinas móveis de britagem sobre esteiras apenas pela capacidade e mobilidade. Eles também se preocupam com eficiência energética, funcionalidades inteligentes e custo operacional a longo prazo. Três tendências tecnológicas estão agora moldando o mercado.
A primeira é a eletrificação. Modelos elétricos e híbridos podem reduzir o consumo de combustível, diminuir as emissões e melhorar a eficiência energética quando há energia elétrica disponível na rede. São especialmente atraentes para projetos urbanos de reciclagem, áreas de agregados de longa duração e regiões com regras ambientais rigorosas, onde a operação mais limpa e os menores custos operacionais estão se tornando fatores-chave de compra.
A segunda é a automação. As modernas usinas de britagem sobre esteiras agora vêm com sistemas inteligentes de controle, monitoramento remoto, ajuste automático de alimentação, proteção contra sobrecarga e diagnóstico de falhas. Esses recursos ajudam a manter a produção estável, reduzir paradas não programadas e facilitar e tornar mais segura a operação diária — especialmente quando as tarefas de britagem mudam frequentemente entre materiais e etapas do projeto.
A terceira é a operação não tripulada e o agendamento por IA. Ambos ainda estão em estágios iniciais, mas a direção é clara. No futuro, as plantas móveis de britagem sobre esteiras poderão funcionar como nós conectados ao lado de escavadeiras, carregadeiras, transportadores, peneiras e sistemas de frotas. O agendamento por IA pode ajustar com precisão o ritmo de alimentação, a carga da máquina, o cronograma de manutenção e o fluxo de materiais em todo o canteiro, transformando máquinas isoladas em uma única linha de produção coordenada e orientada por dados.
Em consonância com essas tendências, nossas plantas móveis de britagem sobre esteiras são projetadas tanto para as necessidades atuais de mobilidade quanto para a produção mais inteligente e limpa do futuro. Oferecemos suporte aos clientes em todo o ciclo do projeto — desde a configuração e comissionamento até o treinamento de operadores, suporte remoto e peças e serviços de longo prazo — ajudando-os a construir sistemas de britagem que permaneçam flexíveis, eficientes e competitivos à medida que o mercado continua evoluindo.
Projetado para maximizar sua rentabilidade
Até 60%
Construída sobre um chassi hidráulico robusto sobre esteiras, a planta móvel ASTON avança diretamente ao lado da face de desmonte. Ao britar os materiais exatamente na boca da pedreira, elimina completamente a necessidade de frotas caras de carregadeiras sobre rodas e caminhões basculantes para transportar rochas brutas até uma estação fixa distante, reduzindo drasticamente seus investimentos logísticos primários.
Até 40%
Ao combinar um perfil otimizado da câmara de britagem com revestimentos resistentes ao desgaste em liga de alta concentração de manganês, o atrito do fluxo de material é uniformemente distribuído por toda a zona de britagem. Essa geometria estrutural robusta evita o desgaste prematuro localizado, reduzindo drasticamente as paradas não programadas e os custos de substituição de peças sujeitas a desgaste em aplicações altamente abrasivas.
1 máquina única
As instalações móveis sobre esteiras ASTON integram alimentação, britagem agressiva, separação magnética sobre a correia transportadora e classificação em circuito fechado em um único chassi móvel unificado. Ao realizar toda a classificação complexa de materiais a bordo, ela fornece as granulometrias precisas de uma fábrica estacionária de múltiplos estágios, sem a necessidade de uma rede complexa de transportadores de transferência e subestações separadas.
Perguntas frequentes (FAQs)
Abaixo estão as respostas para algumas das perguntas mais frequentes sobre a seleção e operação de uma instalação móvel sobre esteiras para britagem.
A capacidade de uma planta móvel de britagem sobre esteiras geralmente varia de aproximadamente 50 t/h a mais de 500 t/h, dependendo do tipo de britador, do tamanho do modelo, do material de alimentação e da configuração. Nossa equipe pode recomendar uma configuração adequada com base em seus requisitos específicos.
O prazo depende do modelo e da configuração escolhidos. Modelos padrão da nossa linha de produção regular normalmente estão disponíveis em um curto prazo, enquanto configurações personalizadas ou de alta capacidade podem exigir um cronograma estendido, dependendo do tipo de britador, do sistema de peneiramento e dos requisitos especiais.
Uma data confirmada de entrega será fornecida juntamente com sua confirmação de pedido. Graças ao design de implantação rápida de nossas plantas móveis de britagem sobre esteiras, a instalação e a colocação em operação no local normalmente podem ser concluídas em um curto período após a chegada, com suporte de nossos engenheiros remotos ou presenciais.
Após receber sua consulta, nossos engenheiros primeiro entram em contato com você para compreender o material, a capacidade, as condições do local e o porto de destino, e recomendam o modelo e a configuração mais adequados.
Uma vez confirmado o pedido, a planta entra na fase de produção, com atualizações de progresso compartilhadas ao longo do caminho. Antes da entrega, cada unidade passa por um teste completo na fábrica, abrangendo o britador, o sistema de peneiramento, os sistemas hidráulicos e de controle elétrico.
Com operação adequada e manutenção regular, a estrutura principal de uma planta móvel de britagem sobre esteiras normalmente pode operar por 10 anos ou mais.
Componentes principais, como o quadro principal do britador, o sistema hidráulico e o chassi sobre esteiras, são projetados para confiabilidade a longo prazo, enquanto peças de desgaste — como placas de mandíbula, revestimentos cónicos, barras de impacto, malhas de peneira e sapatas das esteiras — são substituídas periodicamente com base nas horas de operação e nas condições do material.
Com manutenção oportuna e suporte confiável de peças de reposição, a planta pode manter desempenho estável durante toda a sua vida útil.
