Transportador de correia
Transportador de Correia Aston: Transporte e Transferência Eficientes de Materiais em Linha
Para otimizar o transporte contínuo de materiais a granel, o transportador de correia para mineração Aston utiliza um mecanismo acionado por fricção para mover os materiais de forma eficiente ao longo da linha de processamento. Operando suavemente em diversos ângulos de inclinação, o sistema durável de correia transporta sólidos a granel soltos e produtos embalados em sacos, garantindo taxas de fluxo constantes no processamento de carvão, na extração em pedreiras e na distribuição de agregados.
A estrutura incorpora roletes de alta resistência e uma treliça de aço reforçada, oferecendo suporte com elevada resistência à tração e desgaste mínimo da correia. Ao manter a tensão ideal da correia e seu alinhamento preciso sob carga contínua, o transportador manipula materiais pulverulentos, granulares e de baixa abrasividade sem derramamentos ou interrupções operacionais.
Projetado para integração perfeita em circuitos de britagem e peneiramento, este sistema de transporte atua como elo fundamental nas operações de manuseio de materiais a granel. O design acessível dos componentes simplifica as inspeções dos roletes e a emenda da correia, ajudando os operadores de minas a reduzir o tempo de inatividade para manutenção e manter a produtividade contínua da planta.
Largura da correia: 400~2400 mm
Velocidade de transporte: 1~2 m/s
Capacidade: 30~3000 t/h
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Campo de aplicação do transportador de correia
Material
Otimizado para manipular minério não processado, pedra britada, carvão, areia e diversos agregados minerais com densidades aparentes inferiores a 1,67 t/m³. Operando com confiabilidade sob condições de carga pesada, o sistema transporta facilmente materiais pulverulentos, granulares e com fragmentos de pequeno a médio porte entre unidades de processamento, garantindo fluxo contínuo de material em todas as etapas de britagem com derramamentos mínimos.
Aplicação
Configurado especificamente para as etapas primária, secundária e terciária em circuitos de britagem e peneiramento. Atua como ponte de transporte fundamental em usinas de mineração, operações de extração de agregados em pedreiras e linhas de alimentação de usinas de concreto — proporcionando transferências interetapas contínuas, recirculação em circuito fechado e estocagem contínua de produtos acabados.
Características do transportador de correia:
- Acionamento por fricção otimizado e conjunto de rastreamento preciso: Incorporando polias motrizes de alta aderência e conjuntos de roletes precisamente alinhados, a transmissão minimiza o escorregamento da correia e as perdas de energia, garantindo fluxo contínuo e suave de materiais mesmo sob cargas operacionais máximas.
- Estrutura modular em treliça e design seccional escalável: Construído com seções padronizadas e intercambiáveis da estrutura, o comprimento do transportador pode ser configurado com precisão para corresponder às dimensões específicas do local, permitindo extensão ou realocação direta conforme as necessidades produtivas evoluem.
- Chassi compacto em aço com inclinação ajustável: Projetado com perfil economizador de espaço e ângulos de elevação adaptáveis, o equipamento integra-se perfeitamente em layouts de planta com restrições espaciais, estabelecendo ligações diretas de transferência entre britadores, peneiras e funis de descarga.
- Módulo versátil de layout horizontal e inclinado: Permite combinação flexível como unidade autônoma ou dentro de sistemas multicorreia, adaptando-se a diferentes topografias do local para integração perfeita na linha.
- Projeto de proteção térmica para todas as condições climáticas: Opera com confiabilidade em temperaturas ambiente de -20 °C a +40 °C, movendo eficientemente materiais a granel com temperaturas inferiores a 50 °C sem degradação da correia.
Especificação do transportador de correia:
| Largura da correia (mm) | Comprimento de transporte (m) | Velocidade de transporte (m/s) | Capacidade de transporte (t/h) | ||
| Potência (kW) | |||||
| 400 | ≤10 | 12-15 | 15-30 | 1.25-2.0 | 30-60 |
| 3 | 3-4 | 4-7.5 | |||
| 500 | ≤10 | 12-15 | 15-30 | 1.25-2.0 | 40-80 |
| 3 | 4-5.5 | 5.5-7.5 | |||
| 650 | ≤10 | 12-15 | 15-30 | 1.25-2.0 | 80-120 |
| 4 | 7.5 | 7.5-11 | |||
| 800 | ≤10 | 12-15 | 15-30 | 1.25-2.0 | 120-200 |
| 4 | 7.5 | 7.5-15 | |||
| 1000 | ≤10 | 10-20 | 20-40 | 1.25-2.0 | 200-320 |
| 5.5 | 7.5-11 | 11-22 | |||
| 1200 | ≤10 | 10-20 | 20-40 | 1.25-2.0 | 290-480 |
| 7.5 | 7.5-15 | 15-30 | |||
| 1400 | ≤10 | 10-20 | 20-40 | 1.25-2.0 | 400-680 |
| 11 | 15-22 | 22-45 | |||
| 1600 | ≤10 | 10-20 | 20-50 | 1.25-2.0 | 600-1080 |
| 15 | 22-30 | 30-75 | |||
| 1800 | ≤10 | 10-20 | 20-50 | 1.0-2.0 | 800-1500 |
| 18.5 | 30-45 | 45-110 | |||
| 2000 | ≤10 | 10-20 | 20-50 | 1.0-2.0 | 1000-2000 |
| 22 | 45-55 | 55-132 | |||
| 2400 | ≤10 | 10-20 | 20-50 | 1.0-2.0 | 1500-3000 |
| 30 | 55-75 | 75-185 | |||
Materiais aplicáveis ao transportador de correia
Dolomita
Pedra arenítica
Calcário
Mármore
Seixos
Basalto
Concreto reciclado
Gangue de carvão
Rocha fosfática
Gesso
Granito
Xisto
Aplicações versáteis do transportador de correia
Os transportadores de correia para mineração atuam como a espinha dorsal arterial central nas instalações de extração de minérios e processamento de agregados. Ao manter uma ligação contínua e automatizada de materiais entre as etapas de processamento, esse equipamento evita gargalos operacionais, minimiza os riscos associados ao manuseio manual e otimiza a produtividade global da planta.
Áreas típicas de aplicação
Linhas de mineração e extração mineral:
O sistema de transporte manipula depósitos minerados, como minérios de cobre, ouro e ferro. Posicionado entre estações de britagem primária e silos de equalização, fornece transporte contínuo e de alta capacidade para moinhos de moagem e circuitos de concentração downstream.
Extração de pedreiras e produção de agregados:
Transfere rochas fragmentadas, calcário britado, granito e cascalho em circuitos multicategoria de britagem. A configuração de inclinação adaptável direciona com perfeição frações dimensionadas entre peneiras vibratórias, britadores secundários e pilhas finais.
Usinas de preparação e lavagem de carvão:
Configurado para o manuseio em massa de carvão, o transportador move carvão "run-of-mine" e frações lavadas de forma suave. Seu projeto de transferência fechada reduz perdas de material e impede derramamentos durante a alimentação contínua a caldeiras ou silos de carregamento em vagões ferroviários.
Explore aplicações industriaisProcesso de funcionamento do transportador de correia
O transportador de correia Aston opera por meio de um mecanismo acionado por fricção, alimentado por um sistema de polia motorizada de alta eficiência. À medida que o motor elétrico aciona o tambor principal, a correia contínua de borracha desloca-se suavemente ao longo dos roletes de sustentação, transportando materiais a granel com velocidade constante até o terminal de descarga para descarga gravitacional automática.
Minerais a granel ou agregados britados são carregados na extremidade de alimentação por meio de funis ou equipamentos upstream, onde roletes de impacto absorvem choques e centralizam a carga.
O motor elétrico aciona a polia primária, utilizando a fricção superficial entre o tambor e a correia para iniciar um movimento suave e sem deslizamento da correia ao longo do quadro.
O movimento circular forçado eleva continuamente as partículas da superfície da bandeja e as lança para frente. Essa força dinâmica faz com que partículas mais finas afundem através dos vazios da camada em direção à malha, enquanto as partículas mais grossas permanecem na camada superior.
Ao atingir a polia de cabeça, o material transportado cai naturalmente sob a ação da gravidade em silos ou em correias transportadoras downstream, concluindo um ciclo contínuo de manuseio de materiais.
Componentes principais da correia transportadora
Projetada com aço estrutural de alta resistência e peças padronizadas intercambiáveis, cada componente da correia transportadora Aston é fabricado com precisão para desempenho contínuo no transporte em massa. O design otimizado combina grandes capacidades de transporte com baixas exigências de manutenção, garantindo estabilidade operacional confiável em diversas configurações de mineração e agregados.
Projetada para um fluxo suave de materiais, a correia de borracha resistente ao desgaste é suportada por roletes de conformação precisa que minimizam a fricção e otimizam a capacidade de carga.
Fornece transmissão por fricção de alto torque para acionar a correia de forma eficiente a velocidades constantes, mantendo o consumo de energia baixo durante o transporte sob cargas pesadas.
Construída com seções estruturais uniformes, a estrutura durável permite montagem direta, inspeções rotineiras convenientes e substituição rápida de componentes.
