Penghancur VSI
Hasilkan M-Pasir Premium dengan Kos Terendah Setiap Tan
Direka khas untuk ketepatan “Batu-ke-Batu”, menghasilkan agregat berbentuk kubus sempurna dan pasir berkualiti tinggi yang lulus semua pemeriksaan, setiap kali.
Teknologi VSI kami menukar batu keras kepada M-pasir berkualiti spesifikasi tinggi berbentuk kubus sempurna yang membolehkan harga premium—kemudian melindungi margin tersebut dengan ruang penghancuran batu-ke-batu yang mengurangkan kos komponen haus sehingga 30%. Kelajuan rotor boleh dilaraskan untuk menghasilkan pasir 0–5 mm hingga agregat 10–20 mm, manakala sistem hidraulik akses pantas mengurangkan masa lapangan hanya dalam beberapa minit, bukan beberapa shift.
- Memenuhi piawaian pasir ASTM, EN & GB
- Kos komponen haus sehingga 30% lebih rendah
- Suku cadang & sokongan global 24/7
Halaman Utama / Peralatan / Penghancur VSI
Terokai penyelesaian penghancur VSI kami
Penghancur VSI stasionari
Siri PF / Siri LF
Julat kapasiti: 15–800 t/j
Penghancur VSI mudah alih
Jenis roda / Jenis penggerak rantai
Julat kapasiti: 100–500 t/j
Bahan yang diproses oleh penghancur VSI
Keras & mengikis batu
Kerikil sungai
Granit
Basalt
Kuarsit
Andesit
Bijih & mineral industri
Bijih besi
Bijih tembaga
Bijih emas
Klinker simen
Bahan pembinaan biasa
Batu kapur
Batu pasir
Dolomit
Faedah utama penghancur VSI Aston untuk dijual
Bentuk kubus premium untuk projek berkualiti tinggi
Direka khas untuk pembentukan, teknologi VSI kami menjamin hasil kubus berketumpatan tinggi dengan zarah rata atau memanjang yang minimum. Pasir buatan berkualiti tinggi ini mengurangkan keperluan simen dalam campuran konkrit, menjadikan produk anda pilihan utama untuk projek infrastruktur berkekuatan tinggi dan pembinaan bangunan tinggi yang menuntut pematuhan ketat terhadap piawaian antarabangsa.
Jangka hayat komponen haus dioptimumkan dengan penghancuran batu-ke-batu
Dengan menggunakan rotor ruang dalam dan prinsip penghancuran batu-ke-batu terkini, bahan itu sendiri membentuk lapisan pelindung yang secara ketara mengurangkan impak langsung ke atas bahagian logam. Reka bentuk ini, digabungkan dengan hujung tahan haus aloi kromium tinggi, memanjangkan selang perkhidmatan sehingga 30%, manakala sistem angkat hidraulik terpadu membolehkan pemeriksaan dalaman pantas, memastikan talian pengeluaran anda mengekalkan masa operasi maksimum dengan kos overhead minimum.
Kawalan gradasi tepat untuk pelbagai permintaan pasaran
Kawalan penuh terhadap produk akhir anda dicapai melalui kelajuan rotor yang boleh laras dan sistem suapan berubah-ubah yang membolehkan anda beralih dengan lancar antara pembuatan pasir dan pembentukan agregat. Sama ada anda menghasilkan pasir halus 0–5 mm untuk mortar atau batu kubik 10–20 mm untuk permukaan jalan raya beraspal, jentera kami menyediakan kelenturan operasi yang diperlukan untuk menyesuaikan diri dengan keperluan projek yang berubah-ubah dan memaksimumkan hasil anda setiap tan.
Penghancur vsi Aston untuk dijual
Syarikat kami menawarkan pelbagai penghancur poros tegak (vertical shaft impactors) yang direka khas untuk pembuatan pasir berkapasiti tinggi dan pembentukan agregat dalam pelbagai persekitaran kuari. Sama ada anda memerlukan unit tetap untuk loji industri tetap atau stesen mudah alih untuk kelenturan berdasarkan projek, setiap model direkabentuk untuk memaksimumkan pengeluaran pasir buatan berspesifikasi tinggi daripada batu keras seperti kerikil sungai dan kuartz. Dengan menumpukan prinsip penghancuran batu-ke-batu (rock-on-rock), peralatan kami menjamin bentuk zarah berkualiti tertinggi sambil secara ketara mengurangkan perbelanjaan operasi harian anda melalui penggunaan komponen haus yang lebih rendah dan rutin penyelenggaraan yang dipermudah.
Penghancur VSI stasionari
Siri 5x penghancur vsi tetap
Saiz suapan: ≤60mm
Produk siap: pasir spesifikasi 0–5mm
Kapasiti: 70–640t/j
Siri 5x merupakan penyelesaian utama kami untuk pengeluaran pasir industri berskala besar dan pembentukan agregat berintensiti tinggi. Direkabentuk dengan rotor ruang dalam yang dioptimumkan dan ruang penghancuran batu-ke-batu, jentera ini memaksimumkan kadar aliran sambil mengekalkan penggunaan komponen haus pada tahap minimum terpimpin industri. Sistem pengangkatan hidraulik terpadu dan automasi tepat membolehkan pasukan anda mengekalkan prestasi maksimum dengan gangguan manual yang minimum, menghasilkan produk kubik yang konsisten yang memenuhi piawaian pembinaan antarabangsa yang paling ketat.
Terbaik untuk: loji pasir industri berskala besar, pembentukan agregat spesifikasi tinggi, dan talian pemprosesan mineral tugas berat.
Spesifikasi penghancur impak poros tegak 5x
| Model | 5X7615 | 5X8522 | 5X9532 | 5X1145 | 6X1150 | 6X1263 | |
| Kapasiti (t/j) | Suapan Kaskad dan Pusat | 150-280 | 240-380 | 350-400 | 413-442 | 450-545 | 550-640 |
| Pemakanan Pusat | 70-140 | 120-200 | 180-280 | 250-360 | 344-368 | 454-486 | |
| Saiz Bukaan Pemakan (mm) | Bahan Lembut | 35 | 40 | 45 | 50 | 45 | 50 |
| Bahan Keras | 30 | 35 | 40 | 45 | 55 | 60 | |
| Kelajuan Putaran (r/min) | 1700~1900 | 1500~1700 | 1300~1510 | 1100~1310 | 1000~1300 | 900~1200 | |
| Kuasa Dua Motor (kW) | 110~150 | 180~220 | 260~320 | 400~440 | 440~500 | 600~630 | |
| Dimensi Keseluruhan (mm) | 4100×2330×2300 | 4140×2500×2700 | 4560×2600×2900 | 5100×2790×3320 | 5700×2980×4190 | 5500×2750×3950 | |
| Kuasa | 380V, 50Hz | ||||||
| Stesen pelinciran minyak nipis | Kuasa Pam Minyak Berganda | 2×0.25kW | |||||
| Keselamatan | Pam minyak berganda memastikan bekalan minyak; Berhenti secara automatik tanpa aliran minyak atau tekanan minyak; Disejukkan dengan air; Pemanasan memulakan motor pada musim sejuk | ||||||
| Dimensi Keseluruhan (mm) | 820×520×1270 | ||||||
| Kuasa Pemanas Kotak Minyak Dimensi (mm) | 2kW | ||||||
Operasi di tapak penghancur vsi stasioner:
Penghancur vsi mudah alih beroda tayar
Penghancur vsi mudah alih jenis roda
Kapasiti: 50–400 t/j
Saiz suapan: ≤50 mm
Stesen mudah alih ini direka khas sebagai “pemoles akhir” bagi talian pengeluaran di tapak anda, mengubah agregat pipih kepada batu dan pasir buatan yang sempurna berbentuk kiub serta bernilai tinggi. Manakala penghancur mudah alih piawai berfokus pada pengurangan saiz, unit vsi mudah alih kami berfokus pada kualiti produk, membolehkan anda memenuhi spesifikasi konkrit dan asfalt paling ketat secara langsung di tapak projek. Dengan mengintegrasikan teknologi penghancuran batu-ke-batu kami ke atas sasis beroda tayar tahan lasak, kami membolehkan anda menghasilkan pasir-m (m-sand) bermutu spesifikasi daripada laluan melintang penghancur sekunder atau sisa kuari, seterusnya menghilangkan kos pengangkutan bahan premium yang tinggi dari loji stasioner ke tapak infrastruktur jauh.
Terbaik untuk: Kitar semula di tapak, pengeluaran pasir berasaskan projek, dan tapak jauh yang memerlukan penempatan pantas.
Spesifikasi penghancur vsi mudah alih jenis roda
| Model | K3-V7615-1C | K3-V8522-1C | K3-V9532-1C | K3-V1145-1C |
| Pengumpan belt | B1000 | B1000 | B1200 | B1200 |
| VSI | VSI7615 | VSI8522 | VSI9532 | VSI1145 |
| Kapasiti (t/j) | 50-150 | 100-200 | 150-300 | 200-400 |
Operasi di tapak loji penghancuran vsi mudah alih:
Bandingkan penghancur vsi stasioner dan mudah alih
Penghancur impak poros menegak stasioner
Penghancur impak poros menegak mudah alih
Kaedah pemasangan
Pemasangan tetap di atas asas konkrit bertetulang, terintegrasi ke dalam talian industri jangka panjang.
Dipasang di atas sasis beroda tayar tahan lasak dengan pengumpan dan pengangkut terintegrasi untuk penempatan pantas di tapak.
Mobiliti
Tetap sepanjang hayat kuari; pemindahan memerlukan pembongkaran sepenuhnya dan kerja kejuruteraan awam baharu.
Sepenuhnya boleh ditarik di jalan antara tapak; membolehkan mesin mengikuti kemajuan projek dan mengekalkan pengeluaran di sumber bahan.
Keperluan tapak
Memerlukan asas konkrit disediakan, sambungan elektrik tetap, dan infrastruktur penapisan khusus.
Beroperasi di atas tanah padat atau tapak sementara; tidak memerlukan kerja kejuruteraan awam dan masa persediaan minimum sebelum pengeluaran.
Kestabilan pengeluaran
Direka untuk keluaran berkelanjutan 24/7 berisipadu tinggi dengan bekalan kuasa stabil dan suapan bahan yang konsisten.
Dioptimumkan untuk keperluan berasaskan projek dan kadar suapan berubah-ubah; mudah disesuaikan dengan isipadu kontrak tertentu.
Aplikasi tipikal
Loji pasir komersial berskala besar, pemprosesan mineral industri, dan pusat pengeluaran agregat tetap.
Pembinaan lebuhraya dan kereta api berkelajuan tinggi, tapak infrastruktur jauh, dan kontrak pembentukan semula batu di tapak.
Prestasi pembentukan
Kawalan gradasi berprestasi tinggi untuk kelompok besar pasir buatan industri yang konsisten.
Pembetulan segera bahan pipih atau memanjang di tapak untuk memenuhi spesifikasi projek yang ketat tanpa kelengkapan pengangkutan.
Pelaburan awal
Kos peralatan lebih rendah setiap tan tetapi melibatkan perbelanjaan awal yang signifikan untuk asas dan integrasi loji.
Harga mesin lebih tinggi tetapi menghilangkan kos asas, yuran pengangkutan trak, dan perbelanjaan pengendalian semula bahan.
Paling sesuai untuk
Pengeluar yang mengendalikan satu tapak berisipadu tinggi selama 5+ tahun di mana bahan dibawa ke mesin.
Kontraktor yang berpindah antara pelbagai projek infrastruktur setiap tahun di mana mesin dibawa ke bahan.
Bandingkan penghancur vsi stasioner dan mudah alih
Penghancur VSI stasionari
Kaedah pemasangan
Pemasangan tetap di atas asas konkrit bertetulang, terintegrasi ke dalam talian industri jangka panjang.
Mobiliti
Tetap sepanjang hayat kuari; pemindahan memerlukan pembongkaran sepenuhnya dan kerja kejuruteraan awam baharu.
Keperluan tapak
Memerlukan asas konkrit disediakan, sambungan elektrik tetap, dan infrastruktur penapisan khusus.
Kestabilan pengeluaran
Direka untuk keluaran berkelanjutan 24/7 berisipadu tinggi dengan bekalan kuasa stabil dan suapan bahan yang konsisten.
Aplikasi tipikal
Loji pasir komersial berskala besar, pemprosesan mineral industri, dan pusat pengeluaran agregat tetap.
Prestasi pembentukan
Kawalan gradasi berprestasi tinggi untuk kelompok besar pasir buatan industri yang konsisten.
Pelaburan awal
Kos peralatan lebih rendah setiap tan tetapi melibatkan perbelanjaan awal yang signifikan untuk asas dan integrasi loji.
Paling sesuai untuk
Pengeluar yang mengendalikan satu tapak berisipadu tinggi selama 5+ tahun di mana bahan dibawa ke mesin.
Penghancur VSI mudah alih
Kaedah pemasangan
Dipasang di atas sasis beroda tayar tahan lasak dengan pengumpan dan pengangkut terintegrasi untuk penempatan pantas di tapak.
Mobiliti
Sepenuhnya boleh ditarik di jalan antara tapak; membolehkan mesin mengikuti kemajuan projek dan mengekalkan pengeluaran di sumber bahan.
Keperluan tapak
Beroperasi di atas tanah padat atau tapak sementara; tidak memerlukan kerja kejuruteraan awam dan masa persediaan minimum sebelum pengeluaran.
Kestabilan pengeluaran
Dioptimumkan untuk keperluan berasaskan projek dan kadar suapan berubah-ubah; mudah disesuaikan dengan isipadu kontrak tertentu.
Aplikasi tipikal
Pembinaan lebuhraya dan kereta api berkelajuan tinggi, tapak infrastruktur jauh, dan kontrak pembentukan semula batu di tapak.
Prestasi pembentukan
Pembetulan segera bahan pipih atau memanjang di tapak untuk memenuhi spesifikasi projek yang ketat tanpa kelengkapan pengangkutan.
Pelaburan awal
Harga mesin lebih tinggi tetapi menghilangkan kos asas, yuran pengangkutan trak, dan perbelanjaan pengendalian semula bahan.
Paling sesuai untuk
Kontraktor yang berpindah antara pelbagai projek infrastruktur setiap tahun di mana mesin dibawa ke bahan.
Ciri-ciri mesin penghancur vsi impak poros menegak:
- Rotor ruang dalam dengan kapasiti tinggi: Reka bentuk ruang dalam yang direkabentuk khas meningkatkan isipadu pengendalian bahan dan kecekapan penghancuran. Rotor berinersia tinggi ini memastikan aliran bahan yang stabil dan tenaga impak yang konsisten, membolehkan kapasiti yang jauh lebih tinggi walaupun memproses batu keras paling abrasif.
- Tip haus karbon tungsten dan teknologi batu-ke-batu: Penghancur vsi kami menggunakan prinsip penghancuran batu-ke-batu canggih di mana bahan itu sendiri membentuk lapisan pelindung. Digabungkan dengan tip haus karbon tungsten berkualiti premium, reka bentuk ini meminimumkan impak langsung pada bahagian logam dan memperpanjang jangka hayat komponen dalaman sehingga 1.5 kali ganda.
- Pengangkat penutup hidraulik untuk penyelenggaraan pantas: Sistem pengangkatan hidraulik terpadu membolehkan seorang operator sahaja membuka penutup mesin dalam beberapa minit. Ini memberikan akses segera ke rotor dan bahagian haus dalaman, mengurangkan masa pemeriksaan dan penggantian rutin dari jam kepada satu shift sahaja, memastikan masa operasi maksimum.
- Sistem pengecilan dwi untuk kawalan gradasi tepat: Gabungan fleksibel pengecilan pusat dan pengecilan aliran air memberikan kawalan penuh ke atas nisbah penghancuran-ke-pembentukan. Dengan menyesuaikan taburan pengecilan dan kelajuan rotor, anda boleh menyesuaikan modulus kehalusan pasir anda untuk memenuhi keperluan projek yang paling ketat.
- Stesen pelinciran minyak nipis canggih untuk penyejukan berterusan: Stesen pelinciran dua pam khusus memastikan aliran minyak, penyejukan, dan penapisan yang berterusan untuk bantalan utama. Sensor automatik memberikan pemantauan masa nyata suhu dan tekanan, melindungi sistem pemacu daripada terlalu panas dan memperpanjang jangka hayat keseluruhan mesin.
Harga penghancur vsi
Berapa harga penghancur vsi?
Harga penghancur vsi kami biasanya berada dalam julat USD 40,000 hingga 450,000+, bergantung pada siri, kapasiti pengeluaran, dan sama ada unit tersebut stasionari atau dipasang pada tayar. Memandangkan kekerasan bahan suapan anda dan modulus kehalusan sasaran secara langsung mempengaruhi konfigurasi mesin, cara satu-satunya untuk mendapatkan angka tepat adalah melalui sebut harga tersuai—tetapi jadual di bawah menunjukkan julat harga anggaran yang biasanya dilihat oleh pelanggan kami.
Julat harga anggaran mengikut konfigurasi
| Konfigurasi | Kapasiti tipikal | Harga anggaran (USD) | Sesuai untuk |
|---|---|---|---|
| Penghancur vsi stasionari siri 5x | 70–280 t/j | 40,000–95,000 | Loji pasir komersial bersaiz sederhana |
| Penghancur vsi mudah alih bertayar (k3) | 50–200 t/j | 180,000–320,000 | Projek lebuhraya dan kereta api berkelajuan tinggi |
Mengapa sebut harga Aston layak diminta
- Direkabentuk tersendiri untuk bahan anda. Setiap sebut harga dikalibrasikan berdasarkan kekerasan batu spesifik anda dan gradasi produk sasaran untuk memastikan saiz motor dan pakej haus adalah tepat.
- Ketelusan langsung kilang. Kami menghasilkan semua siri 5x, 6x, dan k3 di dalam kilang sendiri, jadi sebut harga anda mencerminkan kos kilang ditambah margin telus tunggal tanpa markup perantara.
- Ketelusan jumlah kos kepemilikan. Sebut harga kami termasuk anggaran kos bahagian haus setiap tan dan data penggunaan kuasa, membolehkan anda membandingkan keuntungan jangka panjang, bukan hanya harga jualan.
- Respons pantas dalam tempoh 24 jam. Konfigurasi standard menerima angka anggaran pada hari yang sama, manakala garisan rekabentuk kompleks diselesaikan dalam satu hari bekerja.
Aplikasi pelbagai bagi penghancur vsi
Teknologi vsi kami berfungsi sebagai enjin pengeluaran utama di pelbagai industri berisiko tinggi di mana ketepatan geometri zarah menentukan nilai pasaran output.
Dalam sektor pembinaan komersial, ia merupakan alat penting untuk menghasilkan pasir buatan berspesifikasi tinggi yang menggantikan pasir sungai semula jadi yang langka dalam konkrit berkekuatan tinggi untuk bangunan bertingkat tinggi dan infrastruktur mega.
Untuk projek pengangkutan, jentera kami digunakan untuk membentuk agregat premium berketajaman rendah yang diperlukan bagi balas kereta api berkelajuan tinggi dan permukaan jalan raya asfalt tahan lama.
Peralatan ini juga mendominasi pasaran mineral industri, memurnikan kuartz mentah, silika, dan feldspar kepada bahan berbutir halus dan konsisten yang diperlukan dalam pembuatan kaca, seramik, dan elektronik.
Selain itu, dalam operasi perlombongan berskala besar, unit vsi kami bertindak sebagai penyelesaian pra-pengisaran yang cekap tenaga dan secara ketara mengurangkan penggunaan kuasa kilang bola. Keluwesan lintas industri ini memastikan pelaburan anda kekal menguntungkan dengan membolehkan anda membekalkan mana-mana projek bermargin tinggi yang menuntut piawaian bahan yang ketat.
Komponen utama jentera penghancur vsi
Setiap jentera penghancur vsi dibina di sekitar lima komponen teknikal utama yang beroperasi secara selaras untuk menghasilkan pasir buatan berkualiti tinggi dengan kos operasi minimum. Memahami rekabentuk kejuruteraan setiap bahagian membantu anda memilih konfigurasi yang sesuai bagi kekerasan bahan dan matlamat pengeluaran khusus anda.
Jantung teknologi vsi kami, rotor yang diperkukuh ini menggunakan reka bentuk ruang dalam untuk meningkatkan kadar aliran dan mengoptimumkan trajektori bahan. Diimbangi secara tepat untuk mengelakkan getaran pada kelajuan tinggi, ia memastikan pemindahan tenaga kinetik yang konsisten bagi pembentukan zarah yang unggul sambil mengekalkan aliran stabil untuk kapasiti pengeluaran maksimum merentas semua jenis bahan.
Nilai kejuruteraan terletak pada ketahanan komponen haus kami. Dengan menggunakan tungsten karbida premium bagi hujung rotor dan aloi kromium tinggi bagi pelapis pelindung dalaman, pakej komponen haus kami direka khas untuk menangani batu keras paling abrasif. Pemilihan bahan maju ini secara ketara mengurangkan kos per tan anda dengan memperpanjang tempoh perkhidmatan dan mengurangkan kekerapan penggantian komponen tidak dirancang.
Mekanisme penyuapan maju ini membenarkan operator melaraskan nisbah antara penyuapan pusat dan penyuapan kaskad untuk membaiki gradasi produk akhir. Dengan membenarkan sebahagian bahan melintasi rotor dan berlanggar di dalam ruang penghancuran, ia meningkatkan kecekapan kuasa serta memberikan kawalan penuh terhadap modulus kehalusan pasir buatan anda bagi memenuhi spesifikasi projek yang ketat.
Operasi kelajuan tinggi memerlukan perlindungan bantalan tahap dunia. Stesen pelinciran khusus kami dilengkapi sistem dua pam yang menyediakan penapisan dan penyejukan minyak berterusan kepada susunan spindel utama. Sensor elektronik terpadu memantau suhu dan tekanan minyak secara masa nyata, serta secara automatik mencetuskan protokol keselamatan untuk mencegah kegagalan mekanikal dan memastikan kebolehpercayaan jangka panjang sistem pemacu.
Direka khas untuk memaksimumkan masa operasi, pengangkat penutup hidraulik membolehkan akses mudah ke ruang penghancuran dalaman. Sistem ini membolehkan seorang juruteknik sahaja menjalankan pemeriksaan pantas dan menukar komponen haus dalam masa yang jauh lebih singkat berbanding jentera tradisional, mengubah tugas penyelenggaraan kompleks kepada prosedur rutin yang ringkas dan memastikan talian pengeluaran anda sentiasa beroperasi.
Bandingkan penghancur hsi dan vsi
Penghancur impak aci ufuk (hsi)
Penghancur impak aci menegak (vsi)
Mekanisme penghancuran
Rotor ufuk kelajuan tinggi dengan bar hentam berat yang menghentam batu masuk.
Rotor aci menegak yang memecut bahan secara sentrifugal ke dalam katil batu.
Prinsip penghancuran
Impak mekanikal: bahan dihancurkan melalui hentaman bar logam dan apron impak.
Perlanggaran batu-ke-batu: bahan dihancurkan melalui perlanggaran dengan batu lain pada kelajuan tinggi.
Kekerasan bahan
Dioptimumkan untuk mineral lembut hingga sederhana keras seperti batu kapur, dolomit, dan gips.
Direka khas untuk batu keras dan abrasif seperti granit, basalt, dan kerikil sungai.
Nisbah pengurangan
Nisbah pengurangan tinggi (sehingga 30:1), sering menggantikan litar dua peringkat dalam satu laluan sahaja.
Nisbah pengurangan lebih rendah; berfokus pada “penyempurnaan” bukan pengurangan saiz pukal.
Ekonomi komponen haus
Kos haus tinggi dalam bahan abrasif; bar hentam logam dimusnahkan dengan cepat oleh batu keras.
Kos haus sangat rendah dalam bahan abrasif disebabkan katil perlindungan “batu-ke-batu”.
Bentuk produk
Menghasilkan agregat kubikal yang baik, tetapi kualiti boleh menurun apabila bar hentam haus.
Menghasilkan bentuk kubikal unggul, 90%+, secara konsisten sepanjang hayat komponen haus.
Peringkat litar tipikal
Peringkat primer atau sekunder; berfokus pada isipadu dan pengurangan saiz awal.
Peringkat tersier atau kuartener; “pemoles” akhir untuk pembuatan pasir dan pembentukan batu.
Paling sesuai untuk
Pengeluaran agregat berisipadu tinggi di kuari batu kapur dan kitar semula sisa pembinaan.
Pasir buatan berkelas spesifikasi (m-sand) dan pembentukan batu untuk infrastruktur berkelas tinggi.
Bandingkan penghancur hsi dan vsi
Penghancur impak aci ufuk (hsi)
Mekanisme penghancuran
Rotor ufuk kelajuan tinggi dengan bar hentam berat yang menghentam batu masuk.
Prinsip penghancuran
Impak mekanikal: bahan dihancurkan melalui hentaman bar logam dan apron impak.
Kekerasan bahan
Dioptimumkan untuk mineral lembut hingga sederhana keras seperti batu kapur, dolomit, dan gips.
Nisbah pengurangan
Nisbah pengurangan tinggi (sehingga 30:1), sering menggantikan litar dua peringkat dalam satu laluan sahaja.
Ekonomi komponen haus
Kos haus tinggi dalam bahan abrasif; bar hentam logam dimusnahkan dengan cepat oleh batu keras.
Bentuk produk
Menghasilkan agregat kubikal yang baik, tetapi kualiti boleh menurun apabila bar hentam haus.
Peringkat litar tipikal
Peringkat primer atau sekunder; berfokus pada isipadu dan pengurangan saiz awal.
Paling sesuai untuk
Pengeluaran agregat berisipadu tinggi di kuari batu kapur dan kitar semula sisa pembinaan.
Penghancur impak aci menegak (vsi)
Mekanisme penghancuran
Rotor aci menegak yang memecut bahan secara sentrifugal ke dalam katil batu.
Prinsip penghancuran
Perlanggaran batu-ke-batu: bahan dihancurkan melalui perlanggaran dengan batu lain pada kelajuan tinggi.
Kekerasan bahan
Direka khas untuk batu keras dan abrasif seperti granit, basalt, dan kerikil sungai.
Nisbah pengurangan
Nisbah pengurangan yang lebih rendah; menumpukan pada “penyelesaian” dan bukan pengurangan saiz pukal.
Ekonomi komponen haus
Kos harga keausan yang sangat rendah dalam suapan bahan abrasif disebabkan oleh lapisan pelindung “batu-atas-batu”.
Bentuk produk
Menghasilkan bentuk kubikal unggul, 90%+, secara konsisten sepanjang hayat komponen haus.
Peringkat litar tipikal
Peringkat tersier atau kuartener; “pengilat” akhir untuk pembuatan pasir dan pembentukan bentuk.
Paling sesuai untuk
Pasir buatan berkelas spesifikasi (m-sand) dan pembentukan batu untuk infrastruktur berkelas tinggi.
Bahan apa sahaja yang boleh diproses oleh penghancur vsi kami?
Teknologi vsi kami dioptimumkan untuk batu keras berabrasif tinggi, mineral industri, dan pembentukan bentuk agregat secara tepat. Jadual di bawah mengkategorikan bahan berdasarkan ciri-ciri penghancuran mereka dan nilai spesifik yang diberikan mesin kami untuk setiap aplikasi.
Bahan ideal — direka khas untuk batu keras
Ini adalah batu abrasif berkekerasan tinggi di mana teknologi “batu-atas-batu” kami memberikan ROI tertinggi dengan menggunakan bahan itu sendiri sebagai lapisan tahan aus.
| Bahan | Kekerasan Mohs | Cadangan nilai | Aplikasi lazim |
|---|---|---|---|
| Kerikil sungai | 7–8 | Perlindungan keausan maksimum | Pasir m berkualiti tinggi |
| Granit | 6–7 | Bentuk zarah yang unggul | Konkrit berkekuatan tinggi |
| Basalt | 6 | Kawalan gradasi yang tepat | Balas kereta api & asfalt |
| Kuarsit | 7+ | Mampu menangani keausan ekstrem | Pasir silika industri |
Mengapa bahan ini sesuai: Prinsip penghancuran “batu-atas-batu” membolehkan bahan keras ini berlanggar di udara atau terhadap katil batu, mengurangkan sentuhan langsung dengan bahagian logam dan mengurangkan kos bahagian tahan aus sehingga 30%.
Mineral industri & perlombongan — cekap tenaga
Untuk sektor industri dan perlombongan, vsi bertindak sebagai penghancur halus kelajuan tinggi untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan turun aliran.
| Bahan | Matlamat pemprosesan | Manfaat utama | Penggunaan output |
|---|---|---|---|
| Bijih besi/tembaga | Peringkat pra-pengisaran | Tenaga kilang bola yang lebih rendah | Pembebasan mineral |
| Klinker simen | Penghancuran halus | Peningkatan kadar aliran pengisaran | Pengeluaran simen |
| Kuartz & silika | Penghancuran bebas besi | Saiz zarah yang konsisten | Kaca & elektronik |
| Slag keluli | Pembebasan logam | Pemisahan cekap | Pemulihan sumber |
Mengapa bahan ini sesuai: dengan menghasilkan peratusan zarah halus yang tinggi dan mencipta retakan mikro pada zarah bijih, unit vsi kami secara ketara mengurangkan penggunaan kuasa yang diperlukan untuk pengisaran akhir.
Pembentukan bentuk & kitar semula — kualiti premium
Apabila keutamaan adalah memperbaiki bentuk zarah dan bukan sekadar pengurangan saiz mentah, teknologi vsi mengubah bahan bermargin rendah kepada agregat berstandard spesifikasi.
| Bahan | Mengapa vsi? | Hasilnya | Aplikasi |
|---|---|---|---|
| Batu kapur | Memperbaiki zarah pipih | Batu berbentuk kubikal berstandard spesifikasi | Konkrit siap campur |
| Dolomit | Konsistensi dalam bahan halus | Pengisi berketumpatan tinggi | Kimia & pembinaan |
| Konkrit kitar semula | Menghilangkan mortar lama | Agregat bersih dan berbentuk | Tapak jalan yang mampan |
Mengapa bahan ini sesuai: Tenaga hentaman kelajuan tinggi ini mengelupas tepi lemah dan mortar lama, menghasilkan produk berketumpatan tinggi berbentuk kubus yang memenuhi piawaian infrastruktur antarabangsa yang paling ketat.
Tidak disyorkan — pilih jentera yang berbeza
Untuk memastikan jangka hayat peralatan anda, kami tidak menyarankan memasukkan bahan berikut secara langsung ke dalam vsi tanpa pra-pemprosesan yang sesuai.
| Keadaan bahan | Risiko utama | Alternatif yang lebih baik |
|---|---|---|
| Saiz suapan besar (>60 mm) | Kerosakan rotor & penyumbatan | Penghancur rahang atau kon |
| Kandungan lembapan tinggi (>8%) | Penyumbatan ruang penghancuran | Penyaringan awal atau pengeringan |
| Kandungan tanah liat melekit | Sistem air terjun tersumbat | Skrin penapis atau pencuci |
Tidak pasti di mana bahan anda sesuai?
Hantar kepada kami analisis sampel atau foto bahan suapan. Jurutera aplikasi ASTON akan mencocokkan bahan anda dengan jenis penghancur yang sesuai, pakej komponen pakai yang sesuai, dan kapasiti yang sesuai — walaupun ia bermaksud mencadangkan jentera yang berbeza dalam portfoli kami.
Mahu berbual? Hubungi pakar kami
Peranan kritikal penghancur vsi dalam penghancuran sekunder
Dalam talian pasir dan agregat profesional, peringkat tersier ialah di mana batu mentah diubah menjadi komoditi berharga tinggi. Walaupun penghancur rahang dan kon hebat dalam mengurangkan saiz, mereka pada asasnya adalah “jentera tekanan” yang sering menghasilkan retakan dalaman dan zarah berbentuk kepingan. Di sinilah vsi berperanan — ia bukan penghancur pukal, tetapi jentera penyelesaian yang direkabentuk khusus untuk memperbaiki bentuk zarah dan memastikan pasir buatan anda memenuhi spesifikasi berstandard makmal bagi konkrit berkekuatan tinggi.
Kedudukan penghancur vsi dalam litar penghancuran
Primer (Rahang)
Mengurangkan bahan rom (run-of-mine) dari 800 mm kepada 150 mm.
Sekunder (Kon/Impak)
Mengurangkan bahan kepada saiz agregat yang boleh dikendalikan (20–40 mm).
Penyaringan (pemisahan)
5–25 mm
Tersier (Penyelesaian VSI)
Fasa “penggilapan” di mana bahan dibentuk menjadi pasir 0–5 mm atau batu berbentuk kubus 10–20 mm.
Tiga perkara yang hanya dapat dilakukan dengan baik oleh penghancur vsi pada peringkat sekunder
- Pembetulan bentuk untuk harga premium. Penghancur kon menekan batu sehingga ia pecah, sering menghasilkan serpihan memanjang yang gagal dalam ujian keteraliran konkrit. Vsi menggunakan hentaman kelajuan tinggi untuk memecahkan batu di sepanjang satah belah semula jadi, menghasilkan produk berbentuk kubus lebih daripada 90%+ yang membolehkan pelanggan anda menggunakan kurang simen sambil mencapai kekuatan konkrit yang lebih tinggi.
- Kawalan tepat modulus kehalusan. Kebanyakan penghancur memberikan saiz yang dibenarkan oleh celah keluaran. Vsi kami menggunakan sistem suapan “air terjun”, membolehkan anda melalui sebahagian bahan untuk menyesuaikan peratusan bahan halus dalam pasir anda. Ini memastikan anda memenuhi lengkung gradasi ketat yang diperlukan untuk projek rel laju dan landasan kapal terbang tanpa perlu menukar skrin secara berterusan.
- Mengurangkan kos pemakaian pada batu berabrasif tinggi. Pada granit atau basalt, sentuhan logam-ke-batu menghakis lapisan dalam beberapa hari. Vsi menggunakan ruang “batu-ke-batu” di mana batu itu sendiri membentuk lapisan pelindung. Ini bermaksud 70% penghancuran berlaku antara batu-batu, bukan terhadap bahagian logam jentera anda, secara ketara mengurangkan kos operasi setiap tan dalam aplikasi batu keras.
Apabila vsi menggantikan litar penghancur kon kepala halus
Bagi pengeluar yang bertujuan menghasilkan m-sand (pasir buatan) berspesifikasi tinggi, menggunakan vsi sebagai ganti penghancur kon kepala halus merupakan daya dorong pendapatan utama. Ekonomi sebuah loji pasir granit 200 t/j biasanya seperti berikut:
| Metrik prestasi | Litar penghancur kon kepala halus | Litar penyelesaian vsi |
|---|---|---|
| Bentuk produk | Berbentuk serpih & memanjang (15–25%) | Berbentuk kubus & bulat (<8%) |
| Jangka hayat kehausan liner/tip | Rendah dalam batu keras (200–400 jam) | Tinggi dalam proses batu-ke-batu (800–1,200 jam) |
| Penjimatan simen (hulu) | Tiada | Pengurangan 10–15% untuk loji konkrit |
| Nilai pasaran pasir | Gred pembinaan piawai | Pasir spesifikasi tinggi berharga premium |
Bagi loji pasir berkapasiti 300,000 t/tahun, beralih kepada penghancur vsi untuk proses akhir biasanya meningkatkan keuntungan bersih sebanyak USD 1.50–2.00 setiap tan disebabkan kualiti output yang premium.
Di manakah penghancur vsi tidak sesuai digunakan
Jawapan jujur dari perspektif kilang: jangan membeli penghancur vsi jika projek anda termasuk dalam kategori berikut:
- Penghancuran primer: Penghancur vsi tidak mampu mengendali batu berukuran lebih daripada 60 mm. Memberi bahan rom terus ke dalamnya akan segera merosakkan rotor.
- Pengeluaran pukal tanpa sifat abrasif: Jika anda hanya menghancurkan batu kapur lembut untuk tapak jalan dan bentuk tidak menjadi pertimbangan utama, penghancur impak piawai (hsi) lebih murah dan mempunyai nisbah pengurangan yang lebih tinggi.
- Bahan suapan berlebihan lembap/melekit: Jika bahan anda mengandungi lembapan lebih daripada 8% atau tanah liat berat, sistem kaskad dan rotor akan tersumbat, menyebabkan masa henti yang ketara.
Jika matlamat anda adalah menghasilkan pasir terbaik di pasaran tempatan dan memenangi kontrak infrastruktur bernilai tinggi, penghancur vsi merupakan keputusan spesifikasi paling penting dalam litar anda. Jika dilaksanakan dengan betul, ini adalah jentera yang paling cepat membayar balik kosnya sendiri dengan menukar bahan lalai anda menjadi produk paling menguntungkan.
Proses kerja penghancur vsi
Memahami proses mekanikal penghancur vsi adalah penting untuk mengoptimumkan kecekapan loji anda. Berbeza daripada penghancur tradisional yang bergantung pada tekanan mekanikal, penghancur vsi menggunakan tenaga kinetik dan impak bahan-ke-bahan. Penjelasan “berkonsultasi” ini menerangkan bagaimana setiap peringkat proses direka untuk memaksimumkan kualiti produk anda sambil meminimumkan kos kehausan.
Proses bermula di bahagian hopper atas, tetapi kejuruteraan sebenar berlaku di bahagian pengedarnya. Sistem kami membolehkan “pengecilan dua aliran”—anda boleh menghantar 100% bahan tersebut melalui rotor untuk penghancuran maksimum, atau menggunakan ciri “kaskad” bagi membenarkan sebahagian batu jatuh di luar rotor. Sebagai pengeluar, ini merupakan tuil utama anda untuk mengawal modulus kehalusan; dengan melaraskan pintu kaskad, anda menentukan keseimbangan tepat antara menghasilkan pasir baharu dan hanya membentuk semula agregat sedia ada agar memenuhi spesifikasi pelanggan anda.
Setelah bahan memasuki bahagian utama mesin—rotor ruang dalam—ia dipacu kepada kelajuan periferi 50–90 meter sesaat. Tahap ini sepenuhnya bergantung kepada tenaga kinetik. Rotor diimbangkan secara tepat untuk memastikan tiada getaran walaupun pada kelajuan ekstrem ini, yang boleh merosakkan galas. Pecutan ini menjamin setiap zarah mempunyai tenaga yang mencukupi untuk pecah apabila berlanggar, sama ada ia kerikil sungai yang keras atau granit yang bersifat abrasif.
Di sinilah vsi menjimatkan kos anda. Daripada bahan tersebut berlanggar dengan landasan logam (yang akan haus dalam masa beberapa hari), bahan tersebut dilancarkan ke dalam “ruang penghancuran” yang dilapisi dengan lapisan semula jadi bahan anda sendiri. Inilah prinsip “batu-ke-batu”: batu yang dipacu berlanggar dengan dinding padat batu pegun. Memandangkan batu itu menghancurkan dirinya sendiri, penggunaan komponen logam mahal yang mudah haus dikurangkan sehingga 70%, melindungi margin keuntungan anda dalam aplikasi berabrasif tinggi.
Semasa perlanggaran, zarah-zarah dikenakan daya pelbagai arah yang sangat kuat. Ini bukan sahaja mengurangkan saiz; tetapi juga “meluruskan” bentuk. Sebarang tepi lemah, hujung memanjang, atau retakan dalaman akan terlepas, meninggalkan hanya teras paling kukuh dan paling kubik. Bagi pengeluar profesional, ini merupakan peringkat “penambahan nilai”—ia adalah proses yang mengubah batu hancur biasa anda kepada agregat berketumpatan tinggi berharga premium, yang dihargai lebih tinggi oleh loji konkrit spesifikasi tinggi.
Selepas impak, hasil akhir jatuh melalui bahagian bawah ruang penghancuran secara graviti. Reka bentuk kawasan pelepasan dioptimumkan untuk mencegah pembinaan semula bahan dan memastikan aliran udara yang malar, yang membantu menyejukkan komponen dalaman. Hasilnya ialah aliran berterusan pasir dan batu berbentuk spesifikasi, sedia untuk penapisan akhir. Oleh kerana proses ini sangat cekap, vsi menghasilkan peratusan bahan “boleh guna” yang jauh lebih tinggi berbanding kon kepala halus, bermaksud kurang sisa dalam timbunan stok anda.
“Titik optimum” vsi terletak pada kelajuan rotor. Terlalu perlahan, dan anda tidak akan mencapai bentuk kubik yang diperlukan untuk kontrak spesifikasi tinggi; terlalu laju, dan anda akan menghasilkan “habuk” berlebihan yang meningkatkan peratusan sisa. Apabila kami menyediakan sebut harga anda, kami mengira halaju rotor yang tepat berdasarkan indeks abrasion batu anda untuk memastikan anda mendapat hasil pasir boleh jual maksimum daripada setiap tan bahan suapan.
Direka khas untuk memaksimumkan keuntungan anda
$3–6 / tan
Kelebihan harga pasir premium
Nisbah zarah berbentuk kubus 90%+ yang dihasilkan oleh siri vsi kami memenuhi spesifikasi bentuk en, astm, dan gb yang paling ketat untuk konkrit berprestasi tinggi. Ini membolehkan anda menjual pasir buatan anda dengan premium usd 3–6 setiap tan dibandingkan dengan debu penghancur tidak berbentuk atau agregat berkualiti rendah. Dalam operasi 300,000 t/tahun, “premium kualiti” ini sahaja diterjemahkan kepada pendapatan tambahan tahunan sebanyak usd 900,000–1,800,000 daripada bahan suapan yang sama tepat.
4 jam → 45 minit
Pengurangan masa lapang penyelenggaraan
Pengangkat penutup hidraulik terpadu kami menghilangkan keperluan akan kren luaran dan kerja manual berat semasa pemeriksaan rutin. Pemeriksaan dan penggantian hujung rotor sepenuhnya boleh diselesaikan hanya dalam 45 minit oleh seorang juruteknik sahaja, berbanding penutupan manual tipikal selama 4 jam yang diperlukan oleh jentera tradisional. Dengan nilai pengeluaran sebanyak usd 500/jam untuk loji bersaiz sederhana, setiap kitaran penyelenggaraan menjimatkan anda sebanyak usd 1,625 dalam output yang dipulihkan dan mengekalkan jadual pengeluaran anda pada landasan yang betul.
5 kali lebih panjang
Jangka hayat komponen haus
Dengan menggabungkan ruang penghancuran batu-ke-batu canggih kami bersama hujung rotor karbon tungsten premium, kami memanjangkan jangka hayat komponen dalaman sehingga 50% berbanding komponen mangan piawaian industri. Bagi operasi granit atau kerikil sungai yang lazim, ini mengurangkan perbelanjaan tahunan anda untuk komponen haus sebanyak usd 25,000–60,000. Dengan memilih metalurgi unggul dan perlindungan “batu-ke-batu”, anda mengurangkan separuh daripada masa lapang berkaitan haus dan melindungi margin operasi anda dari satu shift ke shift yang lain.
Soalan Lazim
Di bawah adalah jawapan kepada beberapa soalan paling biasa apabila memilih dan mengendalikan penghancur vsi.
Vsi bermaksud penghancur impak aci menegak. Ia merupakan jentera khas yang menggunakan rotor kelajuan tinggi untuk memecut bahan, menyebabkannya hancur terhadap dirinya sendiri atau landasan pegun bagi menghasilkan pasir berkualiti tinggi dan agregat berbentuk.
Penghancur kon menggunakan daya mampatan untuk menekan batu, yang boleh menghasilkan zarah berflak. Penghancur vsi menggunakan impak kelajuan tinggi untuk memecahkan batu di sepanjang satah belah semula jadi, menghasilkan agregat berbentuk kubus sempurna dan berkualiti tinggi.
Ia bergantung pada matlamat anda. Penghancur rol digunakan untuk bahan lembut dan mudah pecah dengan keabrasifan rendah. Penghancur VSI jauh lebih unggul dalam menghasilkan pasir buatan bertaraf spesifikasi dan membentuk batu keras dan abrasif seperti granit atau basalt.
Agregat VSI berbentuk kubus sempurna tanpa retakan dalaman. Bentuk ini meningkatkan ketelagaan konkrit, menambah kekuatan campuran asfalt, dan membolehkan loji konkrit mengurangkan penggunaan simen sehingga 15%.
Penghancur VSI adalah jentera tersier dan memerlukan bahan suapan yang telah dihancurkan terlebih dahulu. Saiz suapan maksimum biasanya berkisar antara 30 mm hingga 60 mm, bergantung pada model dan kekerasan bahan.
Penghancur bukan-VSI seperti unit rahang atau kon terutamanya berfokus pada pengurangan saiz melalui tekanan. Penghancur VSI berfokus pada “penyempurnaan”—memperbaiki bentuk geometri batu dan menghasilkan pasir bertaraf tinggi yang memenuhi piawaian antarabangsa.
Modulus kehalusan dikawal dengan melaraskan kelajuan rotor dan nisbah suapan kaskad. Meningkatkan kelajuan menghasilkan lebih banyak zarah halus, manakala sistem kaskad membolehkan anda menyesuaikan secara tepat taburan saiz zarah.
Komponen utama yang mengalami haus ialah hujung rotor, hujung sokongan, plat haus atas dan bawah, serta kon pengagih. Kami menggunakan karbon tungsten premium dan aloi kromium tinggi untuk memaksimumkan jangka hayat perkhidmatan dalam keadaan abrasif.
