Plantas móveis de britagem
Maximizar a agilidade operacional e reduzir os custos de transporte com as plantas móveis de britagem ASTON
Os locais dos seus projetos mudam, então por que permitir que infraestruturas fixas limitem seu alcance? Nossas plantas móveis de britagem montadas sobre rodas são projetadas para se deslocarem diretamente até sua fonte de material, reduzindo drasticamente os caros custos de transporte por caminhão e de preparação do local. Com chassi rebocável em estrada para implantação rápida, essas soluções altamente integradas oferecem alta capacidade de produção e flexibilidade “plug-and-play” exatamente onde e quando você precisa.
Início / Equipamento / Planta móvel de britagem
Explore nossas soluções de equipamentos móveis de britagem
Planta móvel de britagem sobre esteiras
Tamanho máximo de alimentação: ≤800 mm
Capacidade: 60–680 t/h
Planta móvel de britagem montada sobre rodas
Tamanho de alimentação: ≤750 mm
Capacidade: 50–500 t/h
Planta móvel combinada de britagem
Tamanho máximo de alimentação: ≤1020 mm
Capacidade: 30–300 t/h
Planta móvel de britagem do tipo estrutura
Tamanho máximo de alimentação: ≤800 mm
Capacidade: 60–500 t/h
Materiais processados por planta móvel de britagem
Basalto
Granito
Calcário
Mármore
Seixo
Quartzo
Minério de cobre
Minério de ouro
Minério de ferro
Minério de chumbo-zinco
Minério de molibdênio
Minério de níquel
Principais benefícios de nossas plantas móveis de britagem à venda
Entrega simplificada de projetos “turnkey”
Construir uma planta de britagem é um desafio complexo de engenharia. Ao escolher a ASTON, você elimina a dificuldade de gerenciar múltiplos fornecedores. Nossa equipe especializada assume total responsabilidade, entregando uma solução de processo completa e otimizada — desde o projeto inicial do fluxograma e a fabricação dos equipamentos até a instalação final. Você recebe um sistema totalmente integrado de um único e confiável fabricante original (OEM).
Redução drástica dos custos de construção civil
As tradicionais plantas estáticas exigem fundações maciças de concreto e meses de preparação do local. Nossas estações modulares e prontas para mobilidade são projetadas para minimizar esses dispendiosos requisitos de engenharia civil. Ao utilizar estruturas robustas e integrações pré-fiação, reduzimos significativamente seu investimento inicial e aceleramos sua implantação, colocando sua operação em funcionamento meses antes do cronograma previsto.
Confiabilidade inabalável em ambientes agressivos
Já implantamos estações de britagem em todo o mundo, comprovadamente eficazes nas condições climáticas mais extremas e nas aplicações minerárias mais exigentes. Construídas com componentes pesados e materiais avançados resistentes ao desgaste, nossas soluções são projetadas para processar minérios altamente abrasivos com facilidade. Essa durabilidade robusta garante tempo máximo de operação, produtividade constante e rentabilidade a longo prazo para seu local.
Planta móvel de britagem sobre rodas
Planta móvel de britagem de mandíbula
Tamanho de alimentação: ≤750 mm
Tamanho dos produtos acabados: 15–165 mm
Capacidade: 45–500 t/h
Materiais aplicáveis: Calcário, granito, mármore, basalto, minério de ferro, seixos fluviais, xisto, lápis-lazúli, carvão, seixos, resíduos da construção civil.
Campos de aplicação: Utilizadas principalmente em rodovias, ferrovias, pistas de aeroportos, minas, minas de carvão, construção civil, reciclagem de lixo e resíduos da construção, projetos hidrelétricos, infraestrutura urbana, estradas ou canteiros de obras — e outras operações que exigem realocação frequente e alta mobilidade.
Planta móvel de britagem de cone
Tamanho de alimentação: ≤400 mm
Tamanho dos produtos acabados: 18–40 mm
Capacidade: 100–500 t/h
Materiais aplicáveis: Seixos fluviais, produção artificial de areia a partir de rochas (calcário, granito, basalto, diabásio, andesito, etc.), rejeitos de minérios e lascas de pedra.
Campos de aplicação: Utilizadas principalmente em rodovias, ferrovias, pistas de aeroportos, minas, minas de carvão, construção civil, reciclagem de lixo e resíduos da construção, projetos hidrelétricos, infraestrutura urbana, estradas ou canteiros de obras — e outras operações que exigem realocação frequente e alta mobilidade.
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Planta móvel de produção de areia
Tamanho de alimentação: ≤50 mm
Tamanho dos produtos acabados: <5 mm
Capacidade: 50–500 t/h
Materiais aplicáveis: Seixos fluviais, produção artificial de areia a partir de rochas (calcário, granito, basalto, diabásio, andesito, etc.), rejeitos de minérios e lascas de pedra.
Campos de aplicação: Utilizadas principalmente em rodovias, ferrovias, pistas de aeroportos, minas, minas de carvão, construção civil, reciclagem de lixo e resíduos da construção, projetos hidrelétricos, infraestrutura urbana, estradas ou canteiros de obras — e outras operações que exigem realocação frequente e alta mobilidade.
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Planta móvel de britagem por impacto
Tamanho de alimentação: ≤240 mm
Tamanho dos produtos acabados: 18–405 mm
Capacidade: 80–350 t/h
Materiais aplicáveis: Seixos fluviais, produção artificial de areia a partir de rochas (calcário, granito, basalto, diabásio, andesito, etc.), rejeitos de minérios e lascas de pedra.
Campos de aplicação: Utilizadas principalmente em rodovias, ferrovias, pistas de aeroportos, minas, minas de carvão, construção civil, reciclagem de lixo e resíduos da construção, projetos hidrelétricos, infraestrutura urbana, estradas ou canteiros de obras — e outras operações que exigem realocação frequente e alta mobilidade.
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Planta móvel de britagem combinada 4-em-1
Tamanho de alimentação: ≤350 mm
Tamanho dos produtos acabados: 18–405 mm
Capacidade: 30–100 t/h
Materiais aplicáveis: Seixos fluviais, produção artificial de areia a partir de rochas (calcário, granito, basalto, diabásio, andesito, etc.), rejeitos de minérios e lascas de pedra.
Campos de aplicação: Utilizadas principalmente em rodovias, ferrovias, pistas de aeroportos, minas, minas de carvão, construção civil, reciclagem de lixo e resíduos da construção, projetos hidrelétricos, infraestrutura urbana, estradas ou canteiros de obras — e outras operações que exigem realocação frequente e alta mobilidade.
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Planta móvel de britagem combinada 3-em-1
Tamanho de alimentação: ≤300–1020 mm
Tamanho de descarga: 20–350 mm
Capacidade: 100–300 t/h
Materiais aplicáveis: Calcário, granito, mármore, basalto, minério de ferro, seixos fluviais, xisto, lápis-lazúli, carvão, seixos, resíduos da construção civil.
Campos de aplicação: Utilizadas principalmente em rodovias, ferrovias, pistas de aeroportos, minas, minas de carvão, construção civil, reciclagem de lixo e resíduos da construção, projetos hidrelétricos, infraestrutura urbana, estradas ou canteiros de obras — e outras operações que exigem realocação frequente e alta mobilidade.
Seja qual for sua prioridade operacional e de manutenção — quer você deseje otimizar o desempenho, reduzir custos ou diminuir emissões — oferecemos assistência técnica especializada e know-how.
Solicite um orçamento gratuitoOperação no local de planta móvel de britagem sobre rodas:
Planta móvel de britagem sobre esteiras
Tamanho de alimentação: 0–800 mm
Tamanho dos produtos acabados: 0–80 mm
Capacidade: 60–680 t/h
Materiais aplicáveis: Minas de metais ferrosos, minas de metais não ferrosos; seixos fluviais, granito, basalto, quartzito, minério de ferro, diabásio, calcário, estéril de carvão; resíduos da construção civil, concreto retirado de pavimentos, etc.
Campos de aplicação: É amplamente utilizada no processo de britagem de diversas minas e rochas, bem como na valorização de recursos de resíduos sólidos, como demolição residencial, reciclagem e britagem de concreto de estradas e britagem de materiais em outros setores industriais.
Planta móvel de britagem sobre trilhos
Tamanho de alimentação: 0–800 mm
Tamanho dos produtos acabados: 0–80 mm
Capacidade: 60–680 t/h
Materiais aplicáveis: Minas de metais ferrosos, minas de metais não ferrosos; seixos fluviais, granito, basalto, quartzito, minério de ferro, diabásio, calcário, estéril de carvão; resíduos da construção civil, concreto retirado de pavimentos, etc.
Campos de aplicação: É amplamente utilizada no processo de britagem de diversas minas e rochas, bem como na valorização de recursos de resíduos sólidos, como demolição residencial, reciclagem e britagem de concreto de estradas e britagem de materiais em outros setores industriais.
Operação no local de planta móvel de britagem sobre esteiras:
Comparação entre plantas móveis de britagem sobre rodas e sobre esteiras
Planta móvel de britagem sobre rodas
Planta móvel de britagem sobre esteiras
Método de mobilidade
Chassi montado em reboque. Requer caminhão semi-reboque para transporte entre canteiros.
Chassi montado sobre esteiras. Auto-propelida e operada via controle remoto sem fio.
Adaptação ao terreno
Exige solo relativamente plano e firme. Ideal para canteiros já estabelecidos, estradas pavimentadas e áreas urbanas acessíveis.
Capacidade off-road máxima. Navega facilmente em rampas íngremes, terrenos lamacentos, pisos irregulares de pedreiras e espaços confinados.
Cenários de aplicação
Linhas médias a grandes de produção de agregados, construção de rodovias/ferrovias, reciclagem urbana de resíduos da construção civil e configurações de britagem em múltiplos estágios, onde não é necessário deslocamento diário frequente.
Operações diretas na face da pedreira (desloca-se ao lado dos escavadores), locais de mineração acidentados, locais de demolição com condições complexas do terreno e projetos que exigem movimentação constante no interior do local.
Materiais processados
Agregados para construção geral (calcário, granito, seixos fluviais), resíduos de construção e demolição (C&D) e reciclagem de asfalto.
Minérios duros e abrasivos (ferro, ouro, cobre), rochas primárias de grande porte em pedreiras (basalto, diabásio) e detritos de concreto armado acidentados.
Tamanho máximo de alimentação
Normalmente até 600 mm – 800 mm (Dependendo do modelo específico de britador de mandíbula ou de impacto instalado).
Normalmente processa fragmentos maiores, até 700 mm – 1000 mm+ (O chassi sobre esteiras hidráulicas de alta resistência suporta unidades primárias de britagem maiores).
Tempo de implantação e montagem
Curto. Requer apenas a extensão das pernas hidráulicas de apoio e pequena preparação do local. Geralmente pronto para operar em poucas horas.
Imediato. O design “plug-and-play” permite iniciar a britagem quase imediatamente após sair do reboque de transporte.
Custo de investimento
Investimento inicial mais baixo. Altamente econômico para projetos com localizações estáveis e de longa duração.
Investimento inicial mais elevado devido ao avançado sistema hidráulico sobre esteiras, mas oferece flexibilidade operacional máxima.
Comparação entre planta móvel de britagem sobre rodas e sobre esteiras
Planta móvel de britagem sobre rodas
Método de mobilidade
Chassi montado em reboque. Requer caminhão semi-reboque para transporte entre canteiros.
Adaptação ao terreno
Exige solo relativamente plano e firme. Ideal para canteiros já estabelecidos, estradas pavimentadas e áreas urbanas acessíveis.
Cenários de aplicação
Linhas médias a grandes de produção de agregados, construção de rodovias/ferrovias, reciclagem urbana de resíduos da construção civil e configurações de britagem em múltiplos estágios, onde não é necessário deslocamento diário frequente.
Materiais processados
Agregados para construção geral (calcário, granito, seixos fluviais), resíduos de construção e demolição (C&D) e reciclagem de asfalto.
Tamanho máximo de alimentação
Normalmente até 600 mm – 800 mm (Dependendo do modelo específico de britador de mandíbula ou de impacto instalado).
Tempo de implantação e montagem
Curto. Requer apenas a extensão das pernas hidráulicas de apoio e pequena preparação do local. Geralmente pronto para operar em poucas horas.
Custo de investimento
Investimento inicial mais baixo. Altamente econômico para projetos com localizações estáveis e de longa duração.
Planta móvel de britagem sobre esteiras
Método de mobilidade
Chassi montado sobre esteiras. Auto-propelida e operada via controle remoto sem fio.
Adaptação ao terreno
Capacidade off-road máxima. Navega facilmente em rampas íngremes, terrenos lamacentos, pisos irregulares de pedreiras e espaços confinados.
Cenários de aplicação
Operações diretas na face da pedreira (desloca-se ao lado dos escavadores), locais de mineração acidentados, locais de demolição com condições complexas do terreno e projetos que exigem movimentação constante no interior do local.
Materiais processados
Minérios duros e abrasivos (ferro, ouro, cobre), rochas primárias de grande porte em pedreiras (basalto, diabásio) e detritos de concreto armado acidentados.
Tamanho máximo de alimentação
Normalmente processa fragmentos maiores, até 700 mm – 1000 mm+ (O chassi sobre esteiras hidráulicas de alta resistência suporta unidades primárias de britagem maiores).
Tempo de implantação e montagem
Imediato. O design “plug-and-play” permite iniciar a britagem quase imediatamente após sair do reboque de transporte.
Custo de investimento
Investimento inicial mais elevado devido ao avançado sistema hidráulico sobre esteiras, mas oferece flexibilidade operacional máxima.
Características da planta móvel de britagem:
- Mobilidade excepcional: Projetada com um chassi sobre rodas multi-eixo de alta resistência, permitindo reboque ágil por tratores de caminhão convencionais, garantindo transporte rodoviário sem esforço e transições rápidas entre diferentes canteiros de obras.
- Montagem e implantação rápidas: Elimina a necessidade de fundações de concreto dispendiosas e de extensa preparação do local. As pernas hidráulicas integradas proporcionam estabilização rápida, reduzindo drasticamente o tempo de instalação e permitindo o início da produção quase imediatamente.
- Design altamente integrado: Apresenta uma estrutura compacta e modular que combina alimentador vibratório, britador principal, unidade de classificação e transportadores de correia dobráveis em um único reboque, minimizando a área ocupada pelo equipamento e maximizando a eficiência espacial.
- Configurações versáteis: Oferece excelente flexibilidade com unidades de britagem intercambiáveis. A planta pode ser facilmente configurada com britador de mandíbula, de impacto ou cônico para atender perfeitamente às suas necessidades específicas quanto à dureza do material e às especificações finais de granulometria.
- Controle centralizado inteligente: Equipada com um avançado sistema elétrico de controle PLC com funcionalidade de partida/parada por um único botão e monitoramento em tempo real. Isso simplifica o fluxo operacional, reduz os custos com mão de obra e garante segurança máxima durante a produção.
Aplicações versáteis para linha móvel de britagem
Desde o processamento de rochas naturais duras em operações acidentadas de pedreira até a reciclagem de resíduos de construção e demolição (C&D) em ambientes urbanos apertados, nossos equipamentos oferecem flexibilidade incomparável. Ao britar materiais diretamente no local, você produz instantaneamente agregados de alta qualidade para projetos de infraestrutura, reduzindo significativamente os custos dispendiosos de transporte de materiais e maximizando sua eficiência operacional geral.
Explore aplicações industriaisSistema completo de britagem móvel
Nossas plantas móveis de britagem sobre rodas integram todos os equipamentos essenciais de britagem, classificação e transporte em um único chassi robusto sobre rodas. Projetados para mobilidade máxima e montagem rápida, esses componentes modulares funcionam perfeitamente em conjunto para garantir alto desempenho e produção confiável de agregados em qualquer canteiro de obras:
Servindo como o coração da planta, o britador principal pode ser configurado com britador de mandíbula, de impacto ou cônico, conforme suas necessidades específicas de britagem primária, secundária ou terciária. Ele oferece elevadas taxas de redução e forma consistente do produto final.
Projetado para lidar com grandes tamanhos de alimentação, o alimentador vibratório garante um fluxo contínuo e uniforme de materiais brutos para o britador. Isso maximiza a eficiência da britagem, evita entupimentos e prolonga a vida útil do equipamento.
A unidade de classificação de alta eficiência separa com precisão os materiais britados em diversos tamanhos de agregados. Possui malhas ajustáveis e decks personalizáveis para atender às rigorosas especificações do produto final.
Equipada com transportadores de correia hidraulicamente dobráveis embarcados, a planta facilita a transferência eficiente de materiais e o estoque em alta capacidade. O design dobrável mantém a máquina compacta e legal para circulação rodoviária durante o transporte.
Construído sobre um quadro de reboque reforçado de alta resistência com pneus multi-eixo, o chassi é projetado para reboque fácil por trator de caminhão convencional. Possui pernas hidráulicas de apoio para montagem rápida e estável em terrenos irregulares, sem necessidade de fundações de concreto.
Um sistema inteligente de controle elétrico com interface PLC intuitiva gerencia toda a planta. Ele fornece monitoramento em tempo real, operações simplificadas de ligar/desligar com um único botão e proteção avançada de segurança para o operador e a máquina.
Quais materiais nossa planta móvel de britagem pode processar?
Projetadas para versatilidade sem igual, nossas plantas móveis de britagem são concebidas para enfrentar quase qualquer desafio de britagem. Seja você lidando com rochas moles, minérios altamente abrasivos ou resíduos de construção urbana, nosso equipamento garante processamento eficiente e de alto volume.
Nossas estações móveis de britagem podem processar eficientemente mais de 200 tipos de materiais, categorizados principalmente nas seguintes áreas:
Rochas duras e abrasivas (mineração e britagem)
Construídas com componentes de alta resistência ao desgaste, nossas plantas britam com facilidade materiais ultra-resistentes e altamente abrasivos, incluindo:
- Granito, Basalto, Quartzo, Diabásio, Porfiro, Andesito, Riolito e Pegmatito.
Minérios metálicos (processamento mineral)
Oferecendo altas razões de britagem para redução primária e secundária na indústria minerária:
- Minério de Ferro, Minério de Cobre, Minério de Ouro, Minério de Prata, Minério de Chumbo-Zinco, Minério de Molibdênio, Minério de Níquel, Minério de Manganês, Bauxita e Minério de Estanho.
Rochas médias e moles (agregados e cimento)
Perfeitas para produzir agregados para construção de alta qualidade e matérias-primas industriais:
- Calcário, Mármore, Dolomita, Gesso, Arenito, Xisto, Carvão, Calcita, Talco e Barita.
4. Reciclagem de resíduos da construção e demolição (C&D)
A mobilidade de nossa planta torna-a a solução definitiva para reciclagem urbana no local, processando facilmente:
- Detritos de Concreto, Concreto Armado, Pavimento Asfáltico, Tijolos, Blocos, Argamassa e Resíduos Gerais de Construção.
Pedras de rio e outros
Seixos de rio, seixos, cascalho e escória industrial.
Não importa qual seja seu material alimentado: podemos personalizar a configuração do britador (Mandíbula, Cone ou Impacto) para garantir o tamanho ideal de saída e máxima produtividade.
Quer conversar? Entre em contato com nossos especialistas
Comparação entre plantas móveis e fixas de britagem
Planta móvel de britagem
Planta fixa de britagem
Fundação e instalação
Nenhuma fundação de concreto é necessária. Elimina a necessidade de estruturas metálicas complexas e obras civis.
Exige preparação extensa do local, concretagem de fundações profundas e montagem de estruturas metálicas pesadas.
Tempo de instalação e implantação
Capacidade “plug-and-play”. Pode ser implantada e pronta para britar em poucas horas a poucos dias após sua chegada ao local.
Extremamente demorada. Planejamento, licenciamento, concretagem e montagem normalmente levam vários meses antes do início da produção.
Custos de transporte de materiais
Significativamente reduzidos. O britador desloca-se diretamente até a face da pedreira ou pilha de resíduos, eliminando a necessidade de uma grande frota de caminhões basculantes para transportar matérias-primas.
Altos e contínuos. As matérias-primas devem ser escavadas e transportadas continuamente por caminhões, da face de mineração até a localização fixa da planta.
Capacidade de produção
Altamente eficiente para operações pequenas, médias e moderadamente grandes (normalmente variando de 50 a 500+ TPH).
Infinitamente escalável. Pode ser projetada com britadores gigantescos para lidar com volumes extremamente altos e produção em megaescala (facilmente superando 1000+ TPH).
Estrutura de investimento
Custo inicial mais elevado de equipamentos (CAPEX), mas custos drasticamente menores de instalação e logística operacional (OPEX). Alto valor de revenda.
Custo inicial menor de equipamentos, mas exige investimento maciço em engenharia civil, preparação do terreno e frotas contínuas de transporte de materiais.
Mais adequado para
Projetos de curto a médio prazo, reciclagem urbana de resíduos de construção e demolição (C&D), empreiteiros que atuam em múltiplos locais e operações nas quais a construção de uma estrutura permanente não é permitida.
Pedreiras comerciais de grande porte, operações minerárias em megaescala e produtores de agregados de grande porte que planejam operar em um único local por 10 a 20+ anos.
Comparação entre planta móvel e planta fixa de britagem
Planta móvel de britagem
Fundação e instalação
Nenhuma fundação de concreto é necessária. Elimina a necessidade de estruturas metálicas complexas e obras civis.
Tempo de instalação e implantação
Capacidade “plug-and-play”. Pode ser implantada e pronta para britar em poucas horas a poucos dias após sua chegada ao local.
Custos de transporte de materiais
Significativamente reduzidos. O britador desloca-se diretamente até a face da pedreira ou pilha de resíduos, eliminando a necessidade de uma grande frota de caminhões basculantes para transportar matérias-primas.
Capacidade de produção
Altamente eficiente para operações pequenas, médias e moderadamente grandes (normalmente variando de 50 a 500+ TPH).
Estrutura de investimento
Custo inicial mais elevado de equipamentos (CAPEX), mas custos drasticamente menores de instalação e logística operacional (OPEX). Alto valor de revenda.
Mais adequado para
Projetos de curto a médio prazo, reciclagem urbana de resíduos de construção e demolição (C&D), empreiteiros que atuam em múltiplos locais e operações nas quais a construção de uma estrutura permanente não é permitida.
Planta fixa de britagem
Fundação e instalação
Exige preparação extensa do local, concretagem de fundações profundas e montagem de estruturas metálicas pesadas.
Tempo de instalação e implantação
Extremamente demorada. Planejamento, licenciamento, concretagem e montagem normalmente levam vários meses antes do início da produção.
Custos de transporte de materiais
Altos e contínuos. As matérias-primas devem ser escavadas e transportadas continuamente por caminhões, da face de mineração até a localização fixa da planta.
Capacidade de produção
Infinitamente escalável. Pode ser projetada com britadores gigantescos para lidar com volumes extremamente altos e produção em megaescala (facilmente superando 1000+ TPH).
Estrutura de investimento
Custo inicial menor de equipamentos, mas exige investimento maciço em engenharia civil, preparação do terreno e frotas contínuas de transporte de materiais.
Mais adequado para
Pedreiras comerciais de grande porte, operações minerárias em megaescala e produtores de agregados de grande porte que planejam operar em um único local por 10 a 20+ anos.
Processo de funcionamento de uma planta móvel de britagem
Operar uma planta móvel de britagem é um processo altamente integrado e contínuo. Ao combinar alimentação, britagem, peneiramento e transporte sobre um chassi móvel, ela transforma rochas brutas ou resíduos em produtos finais com granulometria precisa diretamente no local, otimizando todo o seu fluxo de trabalho.
As matérias-primas, como rochas grandes ou resíduos de demolição, são carregadas na tremonha por um escavador ou carregadeira de rodas. Um alimentador vibratório de alta resistência, então, transporta continuamente e uniformemente o material para o britador primário. O alimentador frequentemente inclui uma seção grelha para pré-peneirar partículas finas de terra, maximizando a eficiência do britador.
O material bruto volumoso entra na câmara principal de britagem — normalmente um britador móvel de mandíbula ou de impacto. Usando força mecânica imensa, a máquina fragmenta as rochas grandes em pedaços menores e manejáveis, concluindo a etapa primária de redução de tamanho.
Se o projeto exigir agregados mais finos ou melhor conformação das partículas, o material britado primariamente é enviado a uma planta móvel secundária (geralmente equipada com britador cônico ou moinho VSI para produção de areia) para refinamento adicional antes do processo final de peneiramento.
O material britado é transportado por meio de um transportador de correia principal até uma peneira vibratória de múltiplos decks. Essa peneira classifica com precisão as pedras em diferentes tamanhos, conforme suas especificações exigidas. Quaisquer rochas superdimensionadas que não passem pela peneira são enviadas de volta ao britador em um sistema de “circuito fechado” para rebritagem.
Assim que os materiais forem corretamente dimensionados e classificados pela peneira vibratória, transportadores de descarga integrados e dobráveis transportam os produtos acabados para pilhas organizadas e separadas. Os agregados finais já estão prontos para uso imediato no local ou para transporte.
Projetado para maximizar sua rentabilidade
Até 30%
Câmaras de britagem otimizadas oferecem maior capacidade de throughput e relações superiores de redução.
30% menos
Sistemas avançados de acionamento e automação inteligente reduzem significativamente seu consumo de energia por tonelada.
Até 10×
Peças resistentes premium e construção robusta estendem a vida útil dos componentes e minimizam tempos de inatividade.
Perguntas frequentes (FAQs)
Encontre respostas rápidas às perguntas mais comuns sobre britadores móveis, preços e operações diárias.
Trata-se de um sistema portátil de britagem e classificação de rochas montado sobre um chassi com rodas ou esteiras. Ao integrar a alimentadora, o britador e os transportadores em uma única unidade que se desloca diretamente para o local da obra, elimina-se a necessidade de fundações de concreto e reduzem-se drasticamente os custos de transporte de materiais.
O custo varia significativamente conforme suas necessidades específicas. Os principais fatores incluem a capacidade de produção (TPH), o tipo de britador (mandíbula, cone ou impacto) e o estilo do chassi (rodas ou esteiras). Entre em contato com nossa equipe, fornecendo os detalhes do seu projeto, para receber uma cotação personalizada e gratuita.
A maioria dos problemas está relacionada ao desgaste diário ou à operação, incluindo:
Entupimentos de material: Causados por sobrealimentação ou carregamento de rochas superdimensionadas.
Desgaste de peças: Desgaste natural das placas de mandíbula ou barras de impacto, especialmente ao processar materiais abrasivos.
Problemas nos transportadores: Desalinhamento ou rasgo da correia.
Observação: Esses problemas são facilmente evitados com manutenção periódica e treinamento adequado dos operadores.
