Linha de produção de agregados de pedra
Linha de Produção de Agregados Rochosos ASTON: Engenharia Integrada para Redução Econômica de Rochas
Projetada para grandes obras de construção rodoviária e edificações civis, a linha de produção de agregados rochosos ASTON oferece uma solução especializada para o processamento de rochas naturais. Transforma eficientemente formações montanhosas comuns e cascalho fluvial em agregados precisos e de alta especificação, exigidos pela infraestrutura moderna.
Embora os circuitos de agregados exijam engenharia precisa e investimento inicial em equipamentos, este sistema completo de produção equilibra os custos iniciais com rendimentos superiores ao longo do projeto. Configurações otimizadas de britagem e peneiramento em múltiplos estágios maximizam a produtividade da planta, garantindo retornos contínuos excepcionais durante operações de longo prazo.
Projetada como um circuito totalmente integrado, a linha de produção conecta perfeitamente as unidades de britagem primária, redução secundária e dimensionamento preciso. O fluxo contínuo de material evita gargalos no processamento, assegurando fornecimento constante e em grande volume de agregados cúbicos acabados para os canteiros de obras downstream.
Capacidade: 50–250 t/h
Preço: USD 10.000–200.000
Pedra grossa
Pedra de tamanho médio
Pedra fina
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Campo de aplicação da linha de produção de agregados rochosos
Material
Capaz de processar diversos tipos de rochas brutas — desde rochas duras e altamente abrasivas, como granito, basalto, quartzito e seixos fluviais, até rochas de dureza média, como calcário, arenito, dolomito e mármore — proporcionando redução consistente em múltiplos estágios para plantas fixas e semi-fixas.
Aplicação
Amplamente aplicada em subbases rodoviárias, lastro para ferrovias de alta velocidade, fundações de pistas aeroportuárias, construção de barragens hidrelétricas e usinas de concreto comercial, onde são exigidos agregados cúbicos em grande volume, de alta especificação e classificação granulométrica rigorosa.
Características da linha de produção de agregados rochosos:
- Alta automação e manutenção facilitada: Projetada com controles automatizados de alto nível e acesso mecânico otimizado, a linha alcança elevadas taxas de redução, ao mesmo tempo que simplifica os serviços de rotina, reduzindo a intensidade de mão de obra e o tempo de inatividade operacional.
- Tamanho uniforme das partículas e forma premium dos agregados: Impulsionado por britadores de impacto/secundários dedicados e peneiras vibratórias de múltiplos decks, o circuito utiliza uma ação otimizada de britagem rocha-sobre-rocha para eliminar fraturas internas e minimizar partículas em forma de agulha, garantindo agregados cúbicos que atendem rigorosos padrões rodoviários e de construção.
- Layout transversal compacto e eficiência economizadora de espaço: Os equipamentos em todas as etapas de britagem e peneiramento são dispostos em um layout altamente coordenado e configurado transversalmente, minimizando a área ocupada e maximizando a eficiência na transferência de materiais ao longo da planta.
Especificação da linha de produção de agregados pétreos:
| Configuração da linha de produção de pedra de 50 t/h | |||
| Nome do equipamento | Modelo | Potência (kW) | Quantidade (conjunto) |
| Alimentador vibratório | 850×3000 | 4.4 | 1 |
| Britador de mandíbula | 400×600 | 30 | 1 |
| Britador de impacto | 1008 | 55 | 1 |
| Peneira vibratória | 1235 | 5.5 | 1 |
| Transportador | B500 | 3-4 | 6 |
| Configuração da linha de produção de pedra de 200–250 t/h | |||
| Nome do equipamento | Modelo | Potência (kW) | Quantidade (conjunto) |
| Silo | 1 | ||
| Alimentador vibratório | GZD1100×4200 | 4.4 | 1 |
| Britador de mandíbula | PE600×900 | 75 | 1 |
| Britador de impacto | PF1214 | 160 | 1 |
| Peneira vibratória | YK1854 | 22 | 1 |
| Transportador | B500×15 m | 4×3 | 3 |
| Correia transportadora | B800×20 m | 5.5 | 1 |
| Correia transportadora | B1000×20 m | 5.5 | 1 |
| Correia transportadora | B800×25 m | 4 | 1 |
| A configuração específica da linha de produção pode ser personalizada | |||
Materiais processados pela linha de produção de agregados pétreos
Granito
Basalto
Calcário
Mármore
Arenito
Andesito
Dolomita
Seixos fluviais
Quartzito
Gnaisse
Tufo
Diabásio
Aplicações versáteis da linha de produção de agregados pétreos
As linhas de produção de agregados pétreos ASTON processam rochas extraídas de pedreiras e seixos naturais em agregados de alta qualidade para construção, mediante um sistema integrado de britagem, peneiramento e transporte em múltiplos estágios. Projetadas com layouts transversais e sistemas de controle automatizados, essas plantas completas de agregados garantem fluxo contínuo de materiais, redução da área ocupada no local e baixo custo operacional por tonelada em grandes projetos de infraestrutura.
Áreas típicas de aplicação
Plantas de extração de pedra:
Sistemas completos de processamento otimizados para redução em larga escala de rochas brutas, fornecendo produção de alto desempenho de alimentação primária de agregados diretamente na face da pedreira.
Sub-bases de alta qualidade para rodovias e vias expressas:
Circuitos de britagem em múltiplos estágios e peneiramento de precisão fornecendo pedras cúbicas estritamente controladas, com baixa taxa de laminaridade, destinadas às camadas de pavimentação asfáltica e à formação de leitos rodoviários estáveis.
Infraestrutura comercial para usinas de concreto usinado:
Configurações integradas de dimensionamento e limpeza de agregados que produzem calcário e seixos fluviais com granulometria consistente, atendendo rigorosos padrões de trabalhabilidade e resistência para usinas de concreto.
Barragens hidrelétricas e fundações de megaestruturas civis:
Linhas de processamento pesado e automatizadas projetadas para produção contínua de agregados para concreto em massa, fornecendo dimensionamento volumétrico confiável para grandes fundações e pilares de pontes.
Explore aplicações industriaisProcesso de funcionamento da linha de produção de agregados pétreos
As linhas de produção de agregados pétreos ASTON operam um fluxo de trabalho automatizado e em circuito fechado, projetado para alta capacidade de produção contínua. Conectando silos, alimentadores, britadores primários, britadores finos secundários e peneiras multicamadas por meio de transportadores de correia de alta resistência, a planta transfere a pedra bruta por etapas sincronizadas de redução e dimensionamento preciso, com requisitos mínimos de mão de obra manual.
A pedra extraída armazenada no funil de alimentação é dosada de forma contínua e uniforme pelo alimentador vibratório para o circuito de processamento, regulando a vazão e evitando entupimentos a jusante durante operações de alta carga.
As rochas de grande porte são alimentadas na britadeira primária grossa para redução inicial de tamanho, fraturando pedras montanhosas volumosas em frações intermediárias manejáveis, adequadas ao transporte por correias transportadoras.
Transferidas por correias transportadoras de alta resistência, as pedras intermediárias entram na britadeira fina para redução secundária controlada, otimizando a geometria das partículas e fragmentando fissuras internas de tensão.
O material britado desce sobre peneiras vibratórias multicamada, onde separações precisas por malha classificam o agregado em frações comerciais distintas, com base nos requisitos do projeto.
O agregado que atende às especificações é direcionado diretamente para as pilhas de saída por meio de correias de descarga, enquanto as pedras acima do tamanho exigido são automaticamente devolvidas, por correias em circuito fechado, à britadeira fina para reprocessamento.
Principais componentes da linha de produção de agregados pétreos
As linhas de produção de agregados pétreos ASTON apresentam opções modulares de componentes adaptadas às demandas específicas de vazão, variando de instalações em pequena escala de 50 t/h até plantas de alta capacidade de 3.000 t/h. Como as especificações dos equipamentos e as escalas de investimento variam amplamente conforme a dureza da matéria-prima e a produção alvo, a seleção de componentes centrais de alta durabilidade permanece essencial para maximizar a eficiência operacional a longo prazo e reduzir os custos totais ao longo do ciclo de vida.
Projetado para suportar impactos diretos de caminhões basculantes e carregadeiras de rodas, o funil de grande volume para matéria-prima absorve as entradas de rochas. Integrado a um alimentador vibratório de alta resistência, regula um fluxo contínuo e volumétrico para a britadeira primária, absorvendo eficazmente cargas de choque operacionais e evitando obstruções no estágio inicial.
Configuradas para redução sincronizada de rochas, a britadeira primária fratura grandes blocos extraídos em frações intermediárias manejáveis, enquanto britadeiras secundárias/finas a jusante executam redução de alta relação e conformação volumétrica. Essa estratégia de britagem em etapas minimiza o desgaste dos componentes, melhora a eficiência energética e produz agregado cúbico bem conformado, com mínima lamelaridade.
Equipado com peneiras vibratórias de alta frequência e multicamada, este sistema separa com precisão a pedra britada em várias frações comerciais padronizadas (ex.: 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–31,5 mm) em uma única passagem. O material que excede as especificações exigidas é automaticamente direcionado para uma correia de retorno em circuito fechado, visando nova britagem, garantindo conformidade total com a especificação 100%.
Correias transportadoras de alta resistência, com opções de supressão de poeira, unificam fisicamente todas as unidades de processamento em um circuito contínuo de manuseio de materiais. Centralizadas por meio de um painel de controle PLC inteligente com dispositivos de segurança interligados, os operadores podem monitorar em tempo real as cargas do sistema, ajustar dinamicamente a velocidade de alimentação e proteger toda a planta contra paradas operacionais.