Britador hidráulico de rolos duplos

Britador Hidráulico de Roletes Duplos ASTON: Redução de Precisão para Circuitos de Alta Capacidade

Projetado para operações contínuas de alta resistência, o britador hidráulico de rolos duplos ASTON oferece uma solução de alta eficiência nos setores de clínquer de cimento, fabricação de areia, produtos químicos, mineração e siderurgia. Ao aplicar forças estáveis de compressão e cisalhamento, este sistema avançado processa diversos tipos de alimentação mineral diretamente nas linhas de produção de alto desempenho.

Atualizado com uma unidade hidráulica inteligente, a máquina mantém pressão constante no entreferro dos roletes, além de fornecer proteção automática contra sobrecargas causadas por fragmentos metálicos não britáveis (tramp iron). No coração do sistema, dois roletes contrarrotativos equipados com revestimentos em liga resistente garantem ajuste preciso do entreferro, minimizando o desgaste dos componentes e assegurando saída uniforme de produto mesmo sob cargas exigentes.

Funcionando como etapa crucial de redução de tamanho ou britagem fina em usinas modernas, este sistema hidráulico de roletes duplos integra-se perfeitamente com sistemas alimentadores upstream e circuitos de peneiramento downstream. Sua força controlada de britagem limita eficazmente a superpulverização do material, garantindo elevada produtividade de agregados na granulometria alvo, maximizando assim a rentabilidade global da usina.

Tamanho da alimentação: 25–100 mm
Capacidade: 2–350 t/h
Preço: USD 2000–10000

Pedra grossa

Pedra de tamanho médio

Pedra fina

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Campo de aplicação do britador hidráulico de roletes duplos

Material

Projetado para processar ampla gama de minerais moles a medianamente duros — incluindo seixos fluviais, calcário, quartzo, minério de ferro, carvão, coque, xisto e clínquer de cimento —, oferecendo desempenho excepcional de compressão em materiais frágeis, pegajosos ou ricos em umidade, sem entupimentos.

Aplicação

Amplamente aplicado em linhas de produção de areia artificial, usinas de cimento, metalurgia, instalações de preparação de carvão, processamento químico e operações de materiais de construção que exigem distribuição granulométrica rigorosa e redução contínua de alto volume.

Características do britador hidráulico de roletes duplos:

  • Estrutura compacta e manutenção facilitada: Projetado com layout estrutural otimizado, a máquina minimiza os requisitos de espaço na usina, permitindo inspeção rápida e manutenção simples, reduzindo assim o tempo de inatividade.
  • Vedação interna contra poeira: Equipado com placas de vedação interna especializadas, o invólucro impede vazamentos de poeira para o ambiente e elimina projeção de fragmentos durante operações de rolagem em alta velocidade.
  • Emissão reduzida de poeira: Graças à sua estrutura totalmente fechada, a máquina controla a dispersão de poeira na zona de descarga, atendendo às rigorosas normas ambientais vigentes nos locais de processamento.
  • Operação com baixa vibração e silenciosa: A dinâmica otimizada dos roletes e a absorção de choques mecânicos proporcionam desempenho estável e silencioso, criando um ambiente operacional mais limpo e seguro para os operadores da usina.

Especificações do britador hidráulico de roletes duplos:

ModeloDiâmetro dos roletes (mm)Tamanho de alimentação (mm)Capacidade (t/h)
2PGT400x250≤400≤252-10
2PGT400x400≤400≤255-12
2PGT610x400≤610≤305-20
2PGT750x500≤750≤3010-40
2PGT800x600≤800≤4012-50
2PGY800x1000≤800≤4050-80
2PGY1000x800≤1000≤4045-80
2PGY1000x1000≤1000≤4050-100
2PGY1000x1200≤1000≤4050-120
2PGY1200x1000≤1200≤5060-130
2PGY1200x1200≤1200≤5080-150
2PGY1500x1000≤1500≤80120-200
2PGY1800x1000≤1800≤80150-230
2PGY2000x1000≤2000≤100320-350

Materiais processados pelo britador hidráulico de roletes duplos

Aplicações versáteis do britador hidráulico de roletes duplos

Oferecendo redução precisa de tamanho com mínima sobrepulverização, o britador hidráulico de rolos duplos ASTON é otimizado para ambientes exigentes de britagem.

Nas usinas de cimento e nas instalações de produção de areia, esta máquina utiliza forças hidráulicas reguladas para manter graduação constante na saída, lidando com facilidade com materiais coesivos ou úmidos que entopem sistemas convencionais.

Áreas típicas de aplicação

Processamento de clínquer de cimento:

Pré-britagem do clínquer bruto antes dos moinhos de moagem final, reduzindo significativamente o consumo energético e aumentando a capacidade total dos moinhos.

Produção de areia e remodelação de agregados:

Britagem secundária ou terciária de seixos fluviais, quartzo e calcário, produzindo areia artificial bem formatada com controle rigoroso da proporção de poeira.

Instalações de carvão e coque metalúrgico:

Redução controlada do tamanho de carvão frágil, coque e sinter, evitando a geração indesejada de finos enquanto mantém um tamanho uniforme de alimentação para caldeiras ou fornos.

Processamento químico e mineral industrial:

Britagem confiável de sal, fertilizantes, xisto e argila pegajosa sem acúmulo de material ou tempo de inatividade causado por alto teor de umidade.

Explore aplicações industriais

Processo de funcionamento do britador hidráulico de rolos duplos

Operando com um sistema de rolos duplos de alto torque, o britador hidráulico de rolos duplos processa materiais a granel por meio de força mecânica contínua. Ao combinar atrito superficial, compressão de alta pressão e ação de cisalhamento, a máquina oferece redução precisa de partículas com descarga eficiente para baixo.

Alimentação por gravidade e entrada por atrito

O material a granel entra pelo funil de alimentação e cai diretamente sobre os rolos cilíndricos que giram em sentidos opostos. Impulsionado pelo atrito superficial e pela gravidade, o material é continuamente puxado para o espaço de britagem entre os rolos paralelos.

Redução combinada por compressão e cisalhamento

À medida que os rolos duplos giram para dentro, o material sofre forças combinadas de compressão intensa, cisalhamento em alta velocidade e desgaste localizado dentro do espaço restrito entre os rolos.

Fratura de partículas induzida por tensão

Quando essas tensões mecânicas localizadas excedem a resistência coesiva interna da rede cristalina do material, o material se fratura instantaneamente em fragmentos menores e uniformes.

Descarga contínua para baixo

O movimento contrarrotativo dos rolos empurra o material totalmente britado para baixo, liberando-o suavemente pela zona de descarga inferior sem entupimentos ou formação de arcos de material.

Componentes principais do britador hidráulico de rolos duplos

Cada componente do britador hidráulico de rolos duplos ASTON — desde unidades de potência de alto torque até revestimentos especializados dos rolos — trabalha em sinergia para garantir desempenho contínuo e energeticamente eficiente. Essa configuração integrada permite que os operadores da planta mantenham tamanhos rigorosos de produto final, evitando travamentos mecânicos repentinos.

Acoplamento hidráulico limitador de torque e pacote de sensores

Conectando o motor e o redutor, o acoplamento hidráulico limitador de torque absorve a inércia na partida, enquanto sensores inteligentes monitoram em tempo real a carga operacional, oferecendo proteção dupla automatizada contra sobrecargas mecânicas.

Sistema hidráulico de ajuste do espaçamento entre rolos

Construído com cilindros hidráulicos de posicionamento de alta resistência, este conjunto regula com precisão o espaçamento entre os rolos conforme necessário, permitindo ajustes rápidos para granulometria de saída e compensando o desgaste dos revestimentos dos rolos.

Rede centralizada de lubrificação automatizada

Destinada aos rolamentos pesados dos rolos, a intensa rede de lubrificação automatizada fornece continuamente graxa aos pontos de atrito, reduzindo o aquecimento e o desgaste para prolongar a vida útil dos rolamentos.

Revestimentos dentados dos rolos com perfil otimizado

Com geometria dentada especializada, os revestimentos robustos dos rolos exercem forças locais de tração e cisalhamento sobre o material entrante, maximizando a eficiência de britagem, reduzindo o consumo energético e assegurando graduação consistente das partículas.