Maximizar o rendimento em qualquer terreno com nossas usinas de britagem projetadas em 3D personalizadas
Maximizar a agilidade operacional e reduzir os custos de transporte com as plantas móveis de britagem ASTON
Seu material e terreno são únicos, portanto sua linha de produção também deve ser. Seja você processando materiais altamente abrasivos granito, difíceis basalto, duros seixos de rio, ou calcário padrão calcário, projetamos o ecossistema de britagem perfeito para seu tipo específico de rocha. Eliminamos toda a incerteza ao fornecer um layout preciso do local em 3D personalizado antes do início da fabricação. Ao adaptar perfeitamente a configuração dos equipamentos à topografia natural de sua pedreira, otimizamos o fluxo de material, minimizamos comprimentos desnecessários de correias transportadoras e reduzimos os custos com fundações. Desde a planta inicial em 3D até a comissionamento final, nossas usinas “chave na mão” garantem alta capacidade de produção, agregados cúbicos perfeitos e um ROI verdadeiramente otimizado.
Início / Equipamento / Planta de britagem de pedra
Principais benefícios de nossas usinas de britagem de pedra à venda
Engenharia precisa em 3D e entrega “chave na mão”
Construir uma usina de britagem de pedra é um enorme desafio de engenharia. Eliminamos a incerteza ao fornecer um layout personalizado do local em 3D (modelo 100%), adaptado especificamente ao seu terreno, antes do início da fabricação. Desde o projeto inicial do fluxograma até a instalação e comissionamento finais, nossa equipe especializada gerencia todo o processo. Você recebe uma linha de produção totalmente integrada e otimizada de um único fabricante confiável (OEM), sem a dor de cabeça de coordenar diversos fornecedores.
Máxima capacidade de produção e forma premium dos agregados
Para dominar o mercado comercial de agregados, você precisa de produção contínua em alto volume e aderência rigorosa aos padrões de forma das partículas. Nossos fluxogramas projetados otimizam perfeitamente a relação de britagem entre as etapas primária e secundária. Seja você processando granito duro ou calcário padrão, nossos sistemas garantem produção diária massiva ininterrupta, além de agregados finais perfeitamente graduados e cúbicos, que alcançam os melhores preços no mercado.
Confiabilidade inabalável e menor custo por tonelada
Processar materiais altamente abrasivos pode destruir rapidamente equipamentos inferiores. Nossas usinas fixas formam a espinha dorsal confiável de mega-canteiros de longo prazo. Construídas com estruturas de aço reforçado, rolamentos superdimensionados e componentes avançados resistentes ao desgaste, nossos sistemas são projetados para processar as rochas mais duras com facilidade. Essa robustez maximiza sua disponibilidade operacional, reduz drasticamente os custos de manutenção e garante o menor custo por tonelada a longo prazo para o seu canteiro.
Materiais pétreos processados pela nossa usina de britagem
Basalto
Granito
Calcário
Mármore
Seixo
Quartzo
Soluções personalizadas de usinas de britagem para o seu projeto
Não há dois canteiros exatamente iguais. Seja você iniciando um novo canteiro local ou modernizando uma operação mineradora em grande escala, explore nossas configurações comprovadas de usinas, categorizadas por escala de produção e dureza do material.
Opção A: Soluções por capacidade de produção
Usina de britagem de pequena escala (50 – 150 t/h)
- Ideal para: Empreendimentos iniciais, canteiros locais pequenos e projetos regionais de construção de curto prazo.
- Por que escolher esta opção: Projetada para máxima eficiência de custos. Exige menor investimento inicial, menor área ocupada no terreno e permite instalação rápida, possibilitando que você comece a gerar receita imediatamente.
- Configuração típica: Alimentador vibratório + Britador de mandíbula primário + Britador secundário de impacto/cone + Peneira vibratória.
Alimentador vibratório
Capacidade: 30–600 t/h
Tamanho de alimentação: 0–650 mm
Solicite um orçamento gratuitoBritador de mandíbula
Capacidade: 5–1400 t/h
Tamanho de alimentação: 120–1200 mm
Solicite um orçamento gratuitoBritador de impacto
Capacidade: 100–700 t/h
Tamanho de alimentação: 350–1000 mm
Solicite um orçamento gratuitoBritador cônico
Capacidade: 90–1200 t/h
Tamanho de alimentação: 0–285 mm
Solicite um orçamento gratuitoPeneira vibratória
Capacidade: 30–250 t/h
Tamanho de alimentação: 0–10 mm
Solicite um orçamento gratuito
Usina de britagem de média escala (200 – 400 t/h)
- Ideal para: Produção comercial de agregados, mineração de média escala e projetos regionais de rodovias/infraestrutura.
- Por que escolher esta opção: O “ponto ideal” da indústria para vendas de agregados. Essa configuração oferece o equilíbrio perfeito entre despesa de capital (CAPEX) e alta produtividade diária, garantindo retorno rápido sobre o investimento (ROI) e custo por tonelada altamente competitivo.
- Configuração típica: Britador de Mandíbula Robusto + Britador Cônico Hidráulico de Múltiplos Cilindros + Fabricante de Areia VSI (Opcional) + Telas Vibratórias Grandes.
Britador de mandíbula
Capacidade: 5–1400 t/h
Tamanho de alimentação: 120–1200 mm
Solicite um orçamento gratuitoBritador cônico
Capacidade: 90–1200 t/h
Tamanho de alimentação: 0–285 mm
Solicite um orçamento gratuito
Peneira vibratória
Capacidade: 30–250 t/h
Tamanho de alimentação: 0–10 mm
Solicite um orçamento gratuito
Usina de britagem de grande escala (500 – 1000+ t/h)
- Ideal para: Mega-minas, projetos de infraestrutura de nível nacional (rodovias, barragens, ferrovias de alta velocidade) e grandes operações mineradoras.
- Por que escolher esta opção: Projetado para operação contínua 24/7 em regime pesado. Equipado com sistemas inteligentes de controle PLC avançados, manuseio eficiente de materiais e lubrificação centralizada automatizada para minimizar tempos de inatividade e maximizar a produtividade.
- Configuração típica: Britador de Mandíbula/Giratório Grande + Vários Britadores Cônicos de Alta Capacidade + Fabricantes de Areia VSI + Estações de Classificação Multicamadas + Sistemas de Coleta de Poeira.
Britador de mandíbula
Capacidade: 5–1400 t/h
Tamanho de alimentação: 120–1200 mm
Solicite um orçamento gratuitoBritador cônico
Capacidade: 90–1200 t/h
Tamanho de alimentação: 0–285 mm
Solicite um orçamento gratuitoTela multicamada
Capacidade: 30–250 t/h
Tamanho de alimentação: 1–10 mm
Solicite um orçamento gratuitoColetor de poeira
Dimensões da embalagem: 70 × 89 × 135 cm
Peso bruto: 325 kg
Solicite um orçamento gratuitoOpção B: Soluções conforme a dureza do material
Planta de Britagem de Rochas Duras
- Materiais-alvo: Granito, basalto, seixos fluviais, quartzo, diabásio, minério de ferro, etc.
- Estratégia de engenharia: Rochas duras e altamente abrasivas causam desgaste rápido dos equipamentos. Para resolver isso, configuramos a planta com um “Britador de Mandíbula + Britador Cônico” combinação. Os britadores cónicos utilizam princípios de britagem por laminação, fornecendo uma força de britagem maciça ao mesmo tempo que reduzem drasticamente a taxa de desgaste das peças de aço.
- O resultado: Alta produtividade contínua de rochas duras com custos significativamente menores de manutenção e peças sobresselentes a longo prazo.
Britador de mandíbula
Capacidade: 5–1400 t/h
Tamanho de alimentação: 120–1200 mm
Solicite um orçamento gratuitoBritador cônico
Capacidade: 90–1200 t/h
Tamanho de alimentação: 0–285 mm
Solicite um orçamento gratuitoPeneira vibratória
Capacidade: 30–250 t/h
Tamanho de alimentação: 0–10 mm
Solicite um orçamento gratuito
Planta de Britagem de Rochas Moles e Médio-Duras
- Materiais-alvo: Calcário, dolomito, gesso, carvão e resíduos de demolição/construção.
- A estratégia de engenharia: Para materiais menos abrasivos, utilizamos um «Britador de Mandíbula + Britador de Impacto» combinação. Os britadores de impacto utilizam energia de impacto para fragmentar as rochas ao longo das suas linhas naturais de falha, oferecendo uma relação de redução maciça e capacidades excepcionais de conformação.
- O resultado: Agregados finais premium, perfeitamente cúbicos, com mínima laminaridade ou partículas alongadas, cumprindo facilmente as normas nacionais mais rigorosas para betão e asfalto comerciais de alta qualidade.
Britador de mandíbula
Capacidade: 5–1400 t/h
Tamanho de alimentação: 120–1200 mm
Solicite um orçamento gratuitoBritador de impacto
Capacidade: 100–700 t/h
Tamanho de alimentação: 350–1000 mm
Solicite um orçamento gratuitoPeneira vibratória
Capacidade: 30–250 t/h
Tamanho de alimentação: 0–10 mm
Solicite um orçamento gratuitoComparação entre plantas móveis e fixas de britagem
Planta móvel de britagem
Planta fixa de britagem
Fundação e instalação
Nenhuma fundação de concreto é necessária. Elimina a necessidade de estruturas metálicas complexas e obras civis.
Exige preparação extensa do local, concretagem de fundações profundas e montagem de estruturas metálicas pesadas.
Tempo de instalação e implantação
Capacidade “plug-and-play”. Pode ser implantada e pronta para britar em poucas horas a poucos dias após sua chegada ao local.
Extremamente demorada. Planejamento, licenciamento, concretagem e montagem normalmente levam vários meses antes do início da produção.
Custos de transporte de materiais
Significativamente reduzidos. O britador desloca-se diretamente até a face da pedreira ou pilha de resíduos, eliminando a necessidade de uma grande frota de caminhões basculantes para transportar matérias-primas.
Altos e contínuos. As matérias-primas devem ser escavadas e transportadas continuamente por caminhões, da face de mineração até a localização fixa da planta.
Capacidade de produção
Altamente eficiente para operações pequenas, médias e moderadamente grandes (normalmente variando de 50 a 500+ TPH).
Infinitamente escalável. Pode ser projetada com britadores gigantescos para lidar com volumes extremamente altos e produção em megaescala (facilmente superando 1000+ TPH).
Estrutura de investimento
Custo inicial mais elevado de equipamentos (CAPEX), mas custos drasticamente menores de instalação e logística operacional (OPEX). Alto valor de revenda.
Custo inicial menor de equipamentos, mas exige investimento maciço em engenharia civil, preparação do terreno e frotas contínuas de transporte de materiais.
Mais adequado para
Projetos de curto a médio prazo, reciclagem urbana de resíduos de construção e demolição (C&D), empreiteiros que atuam em múltiplos locais e operações nas quais a construção de uma estrutura permanente não é permitida.
Pedreiras comerciais de grande porte, operações minerárias em megaescala e produtores de agregados de grande porte que planejam operar em um único local por 10 a 20+ anos.
Comparação entre planta móvel e planta fixa de britagem
Planta móvel de britagem
Fundação e instalação
Nenhuma fundação de concreto é necessária. Elimina a necessidade de estruturas metálicas complexas e obras civis.
Tempo de instalação e implantação
Capacidade “plug-and-play”. Pode ser implantada e pronta para britar em poucas horas a poucos dias após sua chegada ao local.
Custos de transporte de materiais
Significativamente reduzidos. O britador desloca-se diretamente até a face da pedreira ou pilha de resíduos, eliminando a necessidade de uma grande frota de caminhões basculantes para transportar matérias-primas.
Capacidade de produção
Altamente eficiente para operações pequenas, médias e moderadamente grandes (normalmente variando de 50 a 500+ TPH).
Estrutura de investimento
Custo inicial mais elevado de equipamentos (CAPEX), mas custos drasticamente menores de instalação e logística operacional (OPEX). Alto valor de revenda.
Mais adequado para
Projetos de curto a médio prazo, reciclagem urbana de resíduos de construção e demolição (C&D), empreiteiros que atuam em múltiplos locais e operações nas quais a construção de uma estrutura permanente não é permitida.
Planta fixa de britagem
Fundação e instalação
Exige preparação extensa do local, concretagem de fundações profundas e montagem de estruturas metálicas pesadas.
Tempo de instalação e implantação
Extremamente demorada. Planejamento, licenciamento, concretagem e montagem normalmente levam vários meses antes do início da produção.
Custos de transporte de materiais
Altos e contínuos. As matérias-primas devem ser escavadas e transportadas continuamente por caminhões, da face de mineração até a localização fixa da planta.
Capacidade de produção
Infinitamente escalável. Pode ser projetada com britadores gigantescos para lidar com volumes extremamente altos e produção em megaescala (facilmente superando 1000+ TPH).
Estrutura de investimento
Custo inicial menor de equipamentos, mas exige investimento maciço em engenharia civil, preparação do terreno e frotas contínuas de transporte de materiais.
Mais adequado para
Pedreiras comerciais de grande porte, operações minerárias em megaescala e produtores de agregados de grande porte que planejam operar em um único local por 10 a 20+ anos.
Características da planta de britagem de pedra:
- Layout topográfico 3D otimizado: Projetado sob medida para se adaptar perfeitamente ao terreno e à altitude específicos da sua pedreira. Este projeto estratégico aproveita a gravidade natural para o fluxo de materiais, minimizando os trabalhos extensivos de fundações civis, encurtando os comprimentos dos transportadores e reduzindo significativamente o seu investimento inicial.
- Desempenho contínuo pesado: Construído com estruturas metálicas maciças, rolamentos superdimensionados e componentes premium resistentes ao desgaste. As nossas linhas fixas são projetadas para operação intensiva 24/7, processando sem esforço volumes maciços das rochas mais abrasivas sem gargalos.
- Controlo automatizado avançado por PLC: Dispõe de um sistema centralizado de controlo inteligente que permite sequências seguras de arranque/paragem com um único botão para toda a planta. Fornece monitorização em tempo real das cargas dos motores, operações das correias e temperaturas dos equipamentos, reduzindo drasticamente o trabalho manual e evitando paragens dispendiosas.
- Projeto ecológico e de baixas emissões: Totalmente equipado com sistemas avançados de coleta de poeira de alta resistência, coberturas fechadas para transportadores e configurações multicentro de pulverização de água. Isto garante que a sua operação permaneça limpa, minimize as perdas de material e cumpra facilmente as normas ambientais e acústicas nacionais mais rigorosas.
- Conformação multietapa superior: Integra inteligentemente as etapas primária, secundária e terciária de britagem com peneiras vibratórias de múltiplos decks de alta precisão. Este sistema em circuito fechado devolve automaticamente os materiais superdimensionados, garantindo um agregado final altamente uniforme e perfeitamente cúbico, que alcança os preços mais elevados no mercado.
Aplicações pesadas para plantas de britagem de pedra
Desde a criação de pedreiras comerciais de alta produtividade até ao processamento de minérios altamente abrasivos em operações mineiras em larga escala, as nossas plantas fixas de britagem constituem a base fiável da indústria pesada. Ao projetar uma linha de produção contínua e pesada, capacitamo-lo para entregar volumes maciços de agregados perfeitamente graduados e de alta qualidade para grandes projetos de infraestrutura — tais como autoestradas, ferrovias de alta velocidade e barragens hidroelétricas — maximizando a sua rentabilidade a longo prazo e a sua liderança no mercado.
Explore aplicações industriais
Projeto de layout 3D de planta de britagem de pedra
O sistema completo de britagem de pedra
As nossas plantas de britagem de pedra são projetadas como ecossistemas de produção altamente integrados e de serviço contínuo. Projetadas para elevada produtividade e máxima durabilidade, todos os componentes especializados funcionam perfeitamente em conjunto — desde a alimentação do material bruto até à classificação final dos agregados — para entregar, dia após dia, resultados consistentes e de alta qualidade para a sua pedreira.
Alimentadores vibratórios grelha robustos e silos de grande capacidade capazes de lidar com rochas brutas maciças. Garantem um fluxo suave, contínuo e altamente regulado de materiais para o britador primário, prevenindo obstruções e sobrecargas nos equipamentos.
A linha da frente pesada da sua operação. Projetados para absorver o impacto inicial de rochas grandes e duras, os nossos britadores primários de mandíbula ou giratórios entregam uma força de britagem maciça e elevadas relações de redução, preparando o material para as fases seguintes do processamento.
O núcleo da conformação dos agregados e da redução fina. Dependendo da dureza da sua rocha, equipamos a sua planta com britadores cónicos hidráulicos multicilindro avançados ou britadores de impacto de alto desempenho, garantindo uma forma cúbica excelente e dimensionamento preciso.
Utiliza peneiras vibratórias de múltiplos decks e alta resistência para classificar com precisão as pedras britadas em diversos tamanhos comerciais (ex.: 0–5 mm, 10–20 mm). Os materiais superdimensionados são devolvidos automaticamente aos britadores através de um circuito fechado altamente eficiente.
Uma rede de transportadores de correia de alta resistência e antirruptura liga perfeitamente todas as etapas de britagem e peneiramento. Projetada para transporte de longa distância e alta capacidade, assegura um fluxo de materiais altamente eficiente em toda a topografia da sua planta.
Totalmente integrado com uma sala de controle inteligente centralizada PLC para monitoramento em tempo real e operação com um único botão. Acompanhado por coletores de poeira de alta resistência e sistemas de pulverização de água para garantir um ambiente de trabalho seguro, ecologicamente correto e compatível com as exigências governamentais.
Quais materiais a nossa planta de britagem de pedra pode processar?
Projetadas para máxima durabilidade e poder bruto de britagem, nossas plantas de britagem estacionárias foram concebidas para superar os desafios geológicos mais difíceis. Seja no tratamento de rochas duras altamente abrasivas em mega-canteiros ou no processamento de minérios metálicos pesados em operações mineradoras em larga escala, nosso equipamento configurado sob medida garante processamento contínuo e de alto volume sem gargalos.
Apoiadas por componentes de alta resistência e fluxogramas otimizados, nossas linhas estacionárias de britagem conseguem processar eficientemente mais de 200 tipos de matérias-primas, principalmente categorizadas nas seguintes áreas principais:
1. Rochas duras altamente abrasivas
- Materiais típicos: Granito, basalto, seixo fluvial, quartzito, diabásio.
- Observação: Geralmente processados utilizando uma configuração robusta de Britador de Mandíbula + Britador Cônico para minimizar os custos de desgaste.
2. Rochas médias e moles
- Materiais típicos: Calcário, dolomita, calcita, gesso, carvão.
- Observação: Geralmente processados utilizando um Britador de Impacto para uma redução de tamanho massiva e modelagem premium de agregados cúbicos.
3. Minérios e minerais metálicos
- Materiais típicos: Minério de ferro, minério de cobre, minério de ouro, bauxita.
- Observação: Projetados para operação contínua em regime pesado, preparando os minérios para as etapas subsequentes de moagem e beneficiamento.
Quer conversar? Entre em contato com nossos especialistas
Processo de funcionamento da planta de britagem de pedra
Uma planta estacionária de britagem de pedra opera como uma linha de produção altamente coordenada e de serviço contínuo. Ao integrar meticulosamente alimentadores de alta resistência, britagem em múltiplos estágios, peneiramento de precisão e redes de transporte, transforma rochas brutas maciças em agregados comerciais perfeitamente graduados. Nossos fluxogramas fechados otimizados asseguram utilização máxima do material, forma excepcional do produto final e eficiência operacional ininterrupta — desde o descarregamento inicial até a pilha final.
Caminhões basculantes entregam as rochas brutas fragmentadas em um grande funil reforçado. Um alimentador vibratório de grelha pesado transfere então o material de forma uniforme e contínua para o britador primário. Simultaneamente, suas barras grelhadas pré-peneiram terra natural e materiais finos, evitando entupimentos nas máquinas a jusante.
As grandes pedras brutas entram no Britador de Mandíbula (ou Britador Giratório) de alta resistência. Atuando como o principal equipamento de frente, aplica uma força maciça de compressão para fragmentar as rochas mais duras em um tamanho intermediário manejável (geralmente inferior a 200–300 mm), preparando-as para o próximo estágio.
As pedras previamente britadas são transportadas por esteira rolante até um Britador Cônico (ideal para rochas duras) ou um Britador de Impacto (ideal para rochas moles/médias). Esta etapa crucial reduz ainda mais o tamanho do material, melhorando drasticamente a forma das partículas e garantindo alto rendimento de agregados cúbicos de qualidade premium.
A saída britada é conduzida para peneiras vibratórias multicamadas. Essas peneiras de alta frequência classificam com exatidão os materiais mistos em múltiplos tamanhos comerciais específicos (por exemplo, areia 0–5 mm, brita 10–20 mm), conforme as demandas do seu mercado.
Nossas plantas são projetadas com um sistema eficiente de circuito fechado. Quaisquer pedras acima do tamanho especificado que não passarem pelas malhas das peneiras são automaticamente redirecionadas ao britador secundário para nova britagem. Os produtos finais perfeitamente graduados são transportados por esteiras separadas até suas respectivas pilhas de estocagem, prontos para expedição.
Projetado para maximizar sua rentabilidade
Até 30% mais alto
Fluxogramas 3D personalizados e câmaras de britagem de alta resistência eliminam gargalos no sistema, proporcionando maior produtividade diária contínua e rendimento superior de agregados.
30% menos
Redes avançadas de acionamento elétrico e automação inteligente centralizada PLC reduzem significativamente seu consumo total de energia e os custos de mão de obra manual por tonelada.
Até 3× mais longo
Peças resistentes ao desgaste em aço manganês premium e estruturas robustas suportam rochas altamente abrasivas, prolongando a vida útil dos equipamentos e minimizando drasticamente paradas dispendiosas.
Perguntas frequentes (FAQs)
Encontre respostas rápidas às perguntas mais comuns sobre britadores móveis, preços e operações diárias.
Uma planta de britagem de pedra é uma instalação industrial equipada com máquinas (como britadores de mandíbula, cônicos ou de impacto) projetadas para reduzir rochas grandes em cascalho, areia ou pó de rocha destinados à construção civil.
Os custos variam amplamente conforme a capacidade de produção (TPH), os tipos de equipamentos e os níveis de automação. Podem variar de dezenas de milhares de dólares para uma instalação pequena até mais de um milhão de dólares para uma planta em larga escala. Entre em contato conosco para obter uma cotação personalizada.
Iniciar exige pesquisa de mercado, obtenção de um local com acesso a matérias-primas, licenças ambientais e aquisição dos equipamentos adequados. Nossa equipe oferece consultoria especializada para ajudá-lo a projetar e implantar sua planta de forma eficiente.
As britadeiras de pedra são essenciais para produzir os agregados utilizados na construção de estradas, fabricação de concreto, lastro ferroviário, produção de asfalto e diversas aplicações mineradoras.
As margens de lucro no setor de agregados podem ser altamente lucrativas, variando frequentemente de 15% a 30% ou mais. Sua margem exata dependerá da demanda local por agregados, dos custos com matérias-primas e da eficiência operacional de seu equipamento.
A “melhor” britadeira depende inteiramente do seu material bruto e do produto final desejado. Britadeiras de mandíbula são ideais para a britagem primária de rochas, enquanto britadeiras cônicas ou de impacto são ideais para a britagem secundária e para modelar a pedra final.
